CN215963378U - 一种非晶态耐腐蚀材料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定设置有转动轴，所述搅拌箱内壁顶部固定设置有转动套管，且转动轴活动设置在转动套管的内壁。本实用新型通过启动搅拌电机带动混料板和主搅拌杆转动，通过进料管加入各种原料，通过混料板转动可将原料初步进行混合，通过主搅拌杆转动对物料进行搅拌，使得各原料混合更加均匀，混料通过导料管导入至螺旋输送管中，启动输送电机转动带动螺旋输料盘转动，将混料螺旋提升至螺旋输送管处进入加热制备箱中进行加热制备，通过混料板和主搅拌杆对各原料进行混料搅拌，使其混合得更加均匀，提高混料质量。

Description

一种非晶态耐腐蚀材料制备装置

技术领域

本实用新型涉及耐腐蚀材料制备技术领域，具体为一种非晶态耐腐蚀材料制备装置。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，耐腐蚀材料的运用越来越广泛，应用于各种领域，耐腐蚀材料在制备过程中，往往需要添加多种耐腐蚀助剂，经过进一步制备工艺进行加工。

但是现有技术在实际使用时，各原料在添加时只通过简单地旋转进行混料，没有专门的混料搅拌装置，使得各种原材料混合后形成的共混物不够均匀，从而影响最终耐腐蚀材料制备的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定设置有转动轴，所述搅拌箱内壁顶部固定设置有转动套管，且转动轴活动设置在转动套管的内壁，所述转动轴的侧表面分别固定设置有混料板和主搅拌杆，所述转动轴下端侧表面固定设置有辅助搅拌杆，所述搅拌箱的下表面固定设置有导料管，所述导料管的一端固定设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管的内壁顶部和底部分别固定设置有轴承套管和轴承座，所述轴承套管和轴承座的内壁转动设置有转动杆，所述转动杆的侧表面固定设置有螺旋输料盘，所述搅拌箱上端侧表面固定设置有进料管。

优选的，所述转动杆上端活动贯穿螺旋输送管和轴承套管，所述螺旋输送管的上端固定连接有输送电机，且转动杆上端与输送电机输出轴相连接，所述螺旋输送管的侧表面固定连接有橡胶输料软管，所述橡胶输料软管的一端固定连接有加热制备箱，所述螺旋输送管的侧表面固定连接有固定杆，且固定杆固定连接在搅拌箱的侧表面。

优选的，所述搅拌箱的下端为倒锥形结构，所述搅拌箱的下端固定连接有减震套管，所述减震套管的内壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有弹簧卡块，所述弹簧卡块的下表面固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个。

优选的，所述搅拌箱的上表面固定连接有电机保护壳，所述电机保护壳为半球形空心结构，所述电机保护壳的表面固定开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定连接有防尘网，所述散热孔的数量为四个，且搅拌电机位于电机保护壳的下表面。

优选的，所述导料管的侧表面固定连接有出料控制阀，所述螺旋输送管具有倾斜角度，所述螺旋输送管上下表面的中心线与竖直垂面的夹角为30°。

优选的，所述进料管的数量为四个，且四个进料管关于搅拌箱表面的竖直中线相互对称，所述搅拌箱和螺旋输送管均为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动搅拌电机带动混料板和主搅拌杆转动，通过进料管加入各种原料，通过混料板转动可将原料初步进行混合，通过主搅拌杆转动对物料进行搅拌，使得各原料混合更加均匀，混料通过导料管导入至螺旋输送管中，启动输送电机转动带动螺旋输料盘转动，将混料螺旋提升至螺旋输送管处进入加热制备箱中进行进一步加热制备，通过混料板和主搅拌杆对各原料进行混料搅拌，使其混合得更加均匀，提高混料的质量；

2、本实用新型同时还通过减震弹簧对装置进行减震，避免装置在搅拌时产生过大震动，对地面造成损坏，对地面起到保护作用，在搅拌时产生微震，使得混料更好的通过导料管进入到螺旋输送管中，转动轴转动带动辅助搅拌杆转动，避免物料堵塞导料管上端。

附图说明

图1为本实用新型一种非晶态耐腐蚀材料制备装置正剖图；

图2为本实用新型一种非晶态耐腐蚀材料制备装置主视图；

图3为本实用新型一种非晶态耐腐蚀材料制备装置电机保护壳俯视图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌电机；3、转动套管；4、转动轴；5、混料板；6、主搅拌杆；7、辅助搅拌杆；8、导料管；9、螺旋输送管；10、轴承套管；11、轴承座；12、转动杆；13、螺旋输料盘；14、进料管；15、输送电机；16、橡胶输料软管；17、加热制备箱；18、固定杆；19、减震套管；20、减震弹簧；21、弹簧卡块；22、支腿；23、电机保护壳；24、散热孔；25、防尘网；26、出料控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴固定安装有转动轴4，搅拌箱1内壁顶部固定安装有转动套管3，且转动轴4活动设置在转动套管3的内壁，转动轴4的侧表面分别固定安装有混料板5和主搅拌杆6，转动轴4下端侧表面固定安装有辅助搅拌杆7，搅拌箱1的下表面固定安装有导料管8，导料管8的一端固定安装有螺旋输送管9，螺旋输送管9的内壁顶部和底部分别固定安装有轴承套管10和轴承座11，轴承套管10和轴承座11的内壁转动设置有转动杆12，转动杆12的侧表面固定安装有螺旋输料盘13，搅拌箱1上端侧表面固定安装有进料管14。

转动杆12上端活动贯穿螺旋输送管9和轴承套管10，螺旋输送管9的上端固定安装有输送电机15，且转动杆12上端与输送电机15输出轴相连接，螺旋输送管9的侧表面固定安装有橡胶输料软管16，橡胶输料软管16的一端固定安装有加热制备箱17，螺旋输送管9的侧表面固定安装有固定杆18，且固定杆18固定安装在搅拌箱1的侧表面。

搅拌箱1的下端为倒锥形结构，搅拌箱1的下端固定安装有减震套管19，减震套管19的内壁固定安装有减震弹簧20，减震弹簧20的下端固定安装有弹簧卡块21，弹簧卡块21的下表面固定安装有支腿22，支腿22的数量为四个。

实施具体为：橡胶输料软管16具有弹性，可发生微小形变，可配合减震弹簧20对搅拌箱1进行减震，搅拌箱1的下端为倒锥形结构，便于下料。

根据图1和图3所示，搅拌箱1的上表面固定安装有电机保护壳23，电机保护壳23为半球形空心结构，电机保护壳23的表面固定开设有散热孔24，散热孔24的内壁固定安装有防尘网25，散热孔24的数量为四个，且搅拌电机2位于电机保护壳23的下表面。

导料管8的侧表面固定安装有出料控制阀26，螺旋输送管9具有倾斜角度，螺旋输送管9上下表面的中心线与竖直垂面的夹角为30°。

进料管14的数量为四个，且四个进料管14关于搅拌箱1表面的竖直中线相互对称，搅拌箱1和螺旋输送管9均为圆柱形结构。

实施具体为：搅拌电机2在长时间工作时，会发热现象，通过四个散热孔24进行散热，使得搅拌电机2能正常工作，通过防尘网25可阻隔外界的尘土，避免尘土附着在搅拌电机2表面，造成异常发热。

工作原理：在使用时，该实用新型通过启动搅拌电机2带动混料板5和主搅拌杆6转动，通过进料管14加入各制备原料，通过混料板5转动可将原料初步进行混合，并通过离心力将原料甩动至缝隙中下落，通过主搅拌杆6转动进行搅拌，使得各原料混合更加均匀，混料通过导料管8导入至螺旋输送管9中，启动输送电机15转动带动螺旋输料盘13转动，将混料螺旋提升至螺旋输送管9处进入加热制备箱17中进行进一步加热制备，通过混料板5和主搅拌杆6对各原料进行混料搅拌，使其混合得更加均匀，提高混料的质量。该实用新型还通过减震弹簧20对装置进行减震，避免装置在搅拌时产生过大震动，对地面造成损坏，对地面起到保护作用，在搅拌时产生微震，使得混料更好的通过导料管8进入到螺旋输送管9中，转动轴4转动带动辅助搅拌杆7转动，避免物料堵塞导料管8上端。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上表面固定设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出轴固定设置有转动轴(4)，所述搅拌箱(1)内壁顶部固定设置有转动套管(3)，且转动轴(4)活动设置在转动套管(3)的内壁，所述转动轴(4)的侧表面分别固定设置有混料板(5)和主搅拌杆(6)，所述转动轴(4)下端侧表面固定设置有辅助搅拌杆(7)，所述搅拌箱(1)的下表面固定设置有导料管(8)，所述导料管(8)的一端固定设置有螺旋输送管(9)，所述螺旋输送管(9)的内壁顶部和底部分别固定设置有轴承套管(10)和轴承座(11)，所述轴承套管(10)和轴承座(11)的内壁转动设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)的侧表面固定设置有螺旋输料盘(13)，所述搅拌箱(1)上端侧表面固定设置有进料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，其特征在于：所述转动杆(12)上端活动贯穿螺旋输送管(9)和轴承套管(10)，所述螺旋输送管(9)的上端固定连接有输送电机(15)，且转动杆(12)上端与输送电机(15)输出轴相连接，所述螺旋输送管(9)的侧表面固定连接有橡胶输料软管(16)，所述橡胶输料软管(16)的一端固定连接有加热制备箱(17)，所述螺旋输送管(9)的侧表面固定连接有固定杆(18)，且固定杆(18)固定连接在搅拌箱(1)的侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下端为倒锥形结构，所述搅拌箱(1)的下端固定连接有减震套管(19)，所述减震套管(19)的内壁固定连接有减震弹簧(20)，所述减震弹簧(20)的下端固定连接有弹簧卡块(21)，所述弹簧卡块(21)的下表面固定连接有支腿(22)，所述支腿(22)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上表面固定连接有电机保护壳(23)，所述电机保护壳(23)为半球形空心结构，所述电机保护壳(23)的表面固定开设有散热孔(24)，所述散热孔(24)的内壁固定连接有防尘网(25)，所述散热孔(24)的数量为四个，且搅拌电机(2)位于电机保护壳(23)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，其特征在于：所述导料管(8)的侧表面固定连接有出料控制阀(26)，所述螺旋输送管(9)具有倾斜角度，所述螺旋输送管(9)上下表面的中心线与竖直垂面的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种非晶态耐腐蚀材料制备装置，其特征在于：所述进料管(14)的数量为四个，且四个进料管(14)关于搅拌箱(1)表面的竖直中线相互对称，所述搅拌箱(1)和螺旋输送管(9)均为圆柱形结构。

Images