CN215962460U - 一种自清洗过滤设备 - Google Patents

Abstract

一种自清洗过滤设备，包括设备壳体和设备支腿，其特征在于：设备壳体内部设置有空心搅拌轴，空心搅拌轴上设置有过滤元件；空心搅拌轴一端与电机连接，另一端与出口连接，出口处设置有出口压力表口和出口阀；设备壳体顶部设置有排气口和进口压力表口，设备壳体外部设置有控制箱；设备壳体外部底侧设置有超声波换能器，设备壳体外部近电机侧设有进口，进口处设置有进口阀，在出口端设备壳体底部设置有排污口，排污口处设置有排污阀。设备结构紧凑，占地面积小，应用领域广，自动化程度高，过滤工作时间长，可多次自清洗再排放，减少了排放次数，从而减少了介质排放量。

Description

一种自清洗过滤设备

技术领域

本实用新型属于固液分离设备领域，尤其涉及一种自清洗过滤设备。

背景技术

在生活和工业生产中，不管是人们生活用水、工业用水、还是排放污水，以及电子、化工生产中化学品的循环使用中，都离不开过滤分离。随着过滤介质粘度的提高、要求温度的提高、过滤精度要求的提高，过滤耗材的频繁更换，人工工作量的增大，过滤成本显著增加。

随着近年来大规模和超大规模集成电路的迅速发展，光刻胶作为微电子技术中微细图形加工的关键材料之一，其研究开发和应用显得越来越重要。光刻胶是一种有机化合物，其原料多为树脂类物质，其合成过程一般具有高温、高粘度、密闭等特性，因而对生产的连续性和自动化程度要求越来越高，然而目前工艺中的一些过滤，因为温度、粘度和排放量的限制，采用的过滤设备存在自动化程度低、过滤元件清洗更换频繁、人工工作量大、生产不连续和过滤效果差等不足，严重影响着现代化全自动生产线的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，应用温度、粘度、过滤精度范围广，自动化程度高，介质排放量少的超声波自清洗过滤设备。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 一种自清洗过滤设备，包括设备壳体和设备支腿，设备壳体内部设置有空心搅拌轴，空心搅拌轴上设置有过滤元件；空心搅拌轴一端与电机连接，另一端与出口连接，出口处设置有出口压力表口和出口阀；设备壳体顶部设置有排气口和进口压力表口，排气口设有排气阀；设备壳体外部设置有控制箱，设备壳体外部底侧设置有超声波换能器，设备壳体外部近电机侧设有进口，进口处设置有进口阀，在出口端设备壳体底部设置有排污口，排污口处设置有排污阀。

优选地，过滤元件为空心过滤桨叶。

优选地，根据过滤介质的性质和过滤精度的需求，空心过滤桨叶采用金属冲孔板、金属丝网、金属毡、金属冲孔板丝网复合、金属丝网烧结、金属丝网金属毡烧结、金属毡烧结、或金属粉末烧结其中一种制作。

优选地，根据圆柱空间布置，过滤面积最大化的需求，空心过滤桨叶采用扇形结构。

优选地，为了满足过滤的同时，对物料有一定的推进作用，空心过滤桨叶倾斜交叉排列在空心搅拌轴上。

优选地，根据不同工艺的自动化需求和防爆要求，进口阀、出口阀、排污阀均为电动阀或气动阀。

优选地，超声须负荷运转，处理介质一般占满设备一半以上空间，故而超声波换能器均匀排布在设备壳体底部外侧1/3面积的上。

优选地，控制箱上有压力、压差和工作过程进度显示以及时间控制的设置，通过控制箱对压差的设置，控制超声启动和停止，通过超声启动频率控制排污阀的打开，通过对排污时间的设定，控制排污阀的关闭。

有益效果：设备采用空心桨叶为过滤元件，空心搅拌轴为出口管，结构紧凑，占地面积小；过滤元件可根据过滤介质的性质和过滤精度的需求选用合适的过滤材料，应用领域广；空心过滤桨叶选用扇形结构倾斜排列，过滤面积最大化的同时，随着空心搅拌轴的转动对物料还有推进作用；设备采用电动或气动阀门，提高了设备的自动化程度，同时满足一些场合的防爆需求；空心搅拌轴的转动，减少杂质对空心过滤桨叶的附着，延长过滤工作时间，超声的空化作用进一步提升了设备的自清洗功能，多次超声自清洗后再进行排放，减少了排放次数，从而减少了介质排放量。

附图说明

图1为本实施例1的整体结构示意图；

图2为本实施例1的整体结构示意图；

图示：1、电动进口阀；2、进口；3、超声换能器；4、设备支腿；5、排污口；6、电动排污阀；7、电动出口阀；8、出口；9、出口压力表口；10、设备壳体；11、控制箱；12、进口压力表口；13排气口；14、排气阀；15、电机；16、空心搅拌轴；17、空心过滤桨叶。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种自清洗过滤设备，包括设备壳体10和设备支腿4，设备壳体10内部设置有空心搅拌轴16，空心搅拌轴16上设置有采用金属冲孔板制作的扇形的空心过滤桨叶17，空心过滤桨叶17有规律的倾斜交叉排列在空心搅拌轴16上；空心搅拌轴16一端与电机15连接，另一端与出口8连接，出口8处设置有出口压力表口9和电动出口阀7，设备壳体10顶部设置有排气口13和进口压力表口12，排气口13设有排气阀14；设备壳体10外侧中间部位设置有控制箱11，进出压力表口均装有压力表，同时压力信号输送至控制箱11，控制箱11上有压力、压差和工作过程进度显示以及时间控制的设置；设备壳体10底侧1/3壳体面积上设置有超声波换能器3，设备壳体10外部电机15端侧面设有进口2，进口2处设置有电动进口阀1，在出口8端设备壳体10底部设置有排污口5，排污口5处设置有电动排污阀6。

工作前，所有阀门均处于关闭状态，手动打开排气阀14，启动控制箱11电动进口阀1打开，待过滤介质进入自清洗过滤设备，设备壳体10内充满介质排气阀14有少量液体溢出时，关闭排气阀14，启动电机15，空心搅拌轴16转动，此时电动出口阀7打开，杂质被空心过滤桨叶17拦截在设备壳体10内，清液则通过空心过滤桨叶17进入空心搅拌轴16，然后从空心搅拌轴16至出口8流出，此时进出压力表显示压力值基本一致，压差为零，随着过滤工作的进行，杂质被空心过滤桨叶17拦截的越来越多，随着空心搅拌轴16的转动，有的杂质会在壳体内悬浮，有的则附着在空心过滤桨叶17表面，随着杂质的积累，空心过滤桨叶17表面形成新的过滤层，过滤层越来越厚，过滤孔隙越来越小，压差越来越大，达到设定压差值，控制箱11启动超声波换能器3，超声波换能器3开始工作，在超声波的空化作用下，附着在空心过滤桨叶17上的杂质迅速脱离，达到空心过滤桨叶17自清洗作用。

随着自清洗过滤设备壳体10内部的杂质越来越多，超声波换能器3启动的频率越来越快，达到超声波换能器3的设定启动频率，电动排污阀6自动打开，设备壳体10内部杂质在设定时间内排出，达到设定排放时间，电动排污阀6自动关闭，清洗过程正常进行，自清洗过滤设备完成一次自动反冲排污。

一般的自动反冲洗设备达到设定压差即反冲排污一次，介质排放量大，自清洗过滤设备一方面在空心搅拌轴16的搅拌作用下，杂质不易附着，延长达到压差设定值的时间，另一方面达到压差设定值启动超声波环能器3进行清洗，多次清洗后达到超声波换能器3设定启动频率再进行排污，减少了排污次数，从而减少排放量，过滤设备排污是必须的，其排放量的控制对有污染性的化学品和贵重介质尤其重要。

实施例2

本实用新型一种自清洗过滤设备，与实施例1的区别之处在于电动进口阀1、电动出口阀7和电动排污阀6均为气动阀，其余部件与实施例1相同。

实施例3

本实用新型一种自清洗过滤设备，与实施例1的区别之处在于空心过滤桨叶17采用金属丝网、金属毡、金属冲孔板丝网复合、金属丝网烧结、金属丝网金属毡烧结、金属毡烧结、或金属粉末烧结其中任意一种制作，其余部件与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种自清洗过滤设备，包括设备壳体和设备支腿，其特征在于：设备壳体内部设置有空心搅拌轴，空心搅拌轴上设置有过滤元件；空心搅拌轴一端与电机连接，另一端与出口连接，出口处设置有出口压力表口和出口阀；设备壳体顶部设置有排气口和进口压力表口，排气口设有排气阀；设备壳体外部设置有控制箱，设备壳体外部底侧设置有超声波换能器，设备壳体外部近电机侧设有进口，进口处设置有进口阀，在出口端设备壳体底部设置有排污口，排污口处设置有排污阀。

2.根据权利要求1所述自清洗过滤设备，其特征在于，所述过滤元件为空心过滤桨叶。

3.根据权利要求2所述自清洗过滤设备，其特征在于，所述空心过滤桨叶采用扇形结构。

4.根据权利要求3所述自清洗过滤设备，其特征在于，所述空心过滤桨叶倾斜交叉排列在空心搅拌轴上。

5.根据权利要求1所述自清洗过滤设备，其特征在于，所述进口阀、出口阀、排污阀均为电动阀或气动阀。

6.根据权利要求1所述自清洗过滤设备，其特征在于，所述超声波换能器均匀排布在设备壳体底部外侧1/3面积的上。

7.根据权利要求1所述自清洗过滤设备，其特征在于，所述控制箱上有压力、压差和工作过程进度显示以及时间控制的设置。

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