CN215962285U - 用于汽化冷却系统的过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于汽化冷却系统的过滤器。该过滤器包括过滤罐本体、多孔板、原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管、顶部入孔、中部入孔、底部入孔，所述多孔板设置于所述过滤罐本体内，所述原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管设置于所述过滤器本体外侧且位于同一侧，所述顶部入孔、所述中部入孔、所述底部入孔依次设置于所述过滤罐本体的上部、中部以及下部，所述过滤罐本体内放置滤料；所述原水进水兼反冲洗水管，用以作为原水进水口以及对过滤后的水进行反冲洗；所述净水出水兼反冲洗水管，用以作为净水出水口以及对过滤后的水进行反冲洗。本申请解决了相关技术中过滤器功能单一的技术问题。

Description

用于汽化冷却系统的过滤器

技术领域

本申请涉及汽化冷却领域，具体而言，涉及一种用于汽化冷却系统的过滤器。

背景技术

用于汽化冷却系统中的过滤器，在进行水处理时需要将水中颗粒杂质截留下来。

然而水中通常会含有有机物质、细菌、病毒等多种类型的杂质，如果仅仅使用一种类型的过滤器，无法较好地实现过滤的功能。

针对相关技术中过滤器功能单一的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种用于汽化冷却系统的过滤器，以解决过滤器功能单一的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种用于汽化冷却系统的过滤器。

根据本申请的用于汽化冷却系统的过滤器包括：过滤罐本体、多孔板、原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管、顶部入孔、中部入孔、底部入孔，所述多孔板设置于所述过滤罐本体内，所述原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管设置于所述过滤器本体外侧且位于同一侧，所述顶部入孔、所述中部入孔、所述底部入孔依次设置于所述过滤罐本体的上部、中部以及下部，所述过滤罐本体内放置滤料，所述的滤料包括不同粒径以及不同材料的滤料，且由上到下、由大而小依次排列；所述原水进水兼反冲洗水管，用以作为原水进水口以及对过滤后的水进行反冲洗；所述净水出水兼反冲洗水管，用以作为净水出水口以及对过滤后的水进行反冲洗。

进一步地，所述原水进水兼反冲洗水管还包括：原水进水口、反洗排水口，所述原水进水口、所述反洗排水口为不同源同进同出水管；所述净水出水兼反冲洗水管包括：净水出水口、反洗进水口，所述净水出水口、所述反洗进水口为不同源同出同进水管；所述过滤罐本体，还包括：压缩空气进口，用于通入压缩空气。

进一步地，当水由顶部入孔、中部入孔、底部入孔，经过活性炭时可通过活性炭的吸附作用去除水中的有机物、胶体、余氯中的一种或多种杂质。

进一步地，其特征在于当水由顶部入孔、中部入孔、底部入孔经过滤料时，水中的固体悬浮物受到吸附和/或机械阻留作用被滤料的表层所截留。

进一步地，在所述自动排气阀管口与所述过滤罐本体连通。

进一步地，所述过滤罐本体还包括：下部集水装置和上部集水装置，所述下部集水装置位于所述过滤罐本体底部，所述上部集水装置位于所述过滤罐本体顶部。

进一步地，所述滤料位于多个排水帽的上方，所述滤料下还设置有卵石。

进一步地，所述过滤罐本体罐内壁做内涂环氧涂层或衬胶防腐。

进一步地，所述滤料包括石英砂、无烟煤的滤料。

进一步地，所述过滤罐本体的材质可包括玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐。

在本申请实施例中用于汽化冷却系统的过滤器，采用过滤罐本体、多孔板、原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管、顶部入孔、中部入孔、底部入孔的方式，通过所述多孔板设置于所述过滤罐本体内，所述原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管设置于所述过滤器本体外侧且位于同一侧，所述顶部入孔、所述中部入孔、所述底部入孔依次设置于所述过滤罐本体的上部、中部以及下部，达到了所述过滤罐本体内放置滤料，所述的滤料包括不同粒径以及不同材料的滤料，且由上到下、由大而小依次排列；所述原水进水兼反冲洗水管，用以作为原水进水口以及对过滤后的水进行反冲洗；所述净水出水兼反冲洗水管，用以作为净水出水口以及对过滤后的水进行反冲洗的目的，从而实现了支持多种杂质去除，净化水质的技术效果，进而解决了过滤器功能单一的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的用于汽化冷却系统的过滤器外部结构示意图；

图2是根据本申请实施例的用于汽化冷却系统的过滤器顶部结构示意图；

图3是根据本申请实施例的用于汽化冷却系统的过滤器内部结构示意图；

图4是根据本申请实施例的用于汽化冷却系统的过滤器的顶部结构示意图；

其中，

1-设备封头、2-吊耳、3-自动排排气阀管口、4-顶部入孔、5-设备器身、6-多孔板，7-进气管口，17-中部入孔，14-卸料管口，12-放空管口，13-底部入孔，8-原水进水兼反冲洗水管，9-净水出水兼反冲洗水管，15-下部集水装置，16-群罩，18-排水帽，19-卵石，20-滤料，21-配水喇叭口，22-上部集水装置，26-多孔板加强管，93-压缩空气进口，81-原水进水口，82-反洗排水口，91-净水出水口，92-反洗进水口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图4所示，本申请的实施例中用于汽化冷却系统的过滤器，包括：过滤罐本体5、多孔板6、原水进水兼反冲洗水管8、净水出水兼反冲洗水管9、顶部入孔4、中部入孔17、底部入孔13，所述多孔板6设置于所述过滤罐本体5内，所述原水进水兼反冲洗水管8、净水出水兼反冲洗水管9设置于所述过滤器本体外侧且位于同一侧，所述顶部入孔4、所述中部入孔17、所述底部入孔13依次设置于所述过滤罐本体5的上部、中部以及下部，所述过滤罐本体5内放置滤料20，所述的滤料20包括不同粒径以及不同材料的滤料，且由上到下、由大而小依次排列；所述原水进水兼反冲洗水管8，用以作为原水进水口以及对过滤后的水进行反冲洗；所述净水出水兼反冲洗水管9，用以作为净水出水口以及对过滤后的水进行反冲洗。所述的滤料20包括不同粒径以及不同材料的滤料，且由上到下、由大而小依次排列，可以保证水中的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所截留，达到净化水质的目的。所述原水进水兼反冲洗水管8，用以作为原水进水口以及对过滤后的水进行反冲洗，能够采用手动和自动控制，具体工作过程为：过滤—反洗—正洗—过滤。此外，通过将所述多孔板6设置于所述过滤罐本体5内，可以用于放置滤料，从而将水中颗粒杂质截留下来，通过配合混凝剂的投加降低浊度，使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

采用过滤罐本体、多孔板、原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管、顶部入孔、中部入孔、底部入孔的方式，通过所述多孔板设置于所述过滤罐本体内，所述原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管设置于所述过滤器本体外侧且位于同一侧，所述顶部入孔、所述中部入孔、所述底部入孔依次设置于所述过滤罐本体的上部、中部以及下部，达到了所述过滤罐本体内放置滤料，所述的滤料包括不同粒径以及不同材料的滤料，且由上到下、由大而小依次排列；所述原水进水兼反冲洗水管，用以作为原水进水口以及对过滤后的水进行反冲洗；所述净水出水兼反冲洗水管，用以作为净水出水口以及对过滤后的水进行反冲洗的目的，从而实现了支持多种杂质去除，净化水质的技术效果，进而解决了过滤器功能单一的技术问题。

作为本实施例中的优选，如图4所示，所述原水进水兼反冲洗水管还包括：原水进水口81、反洗排水口82，所述原水进水口81、所述反洗排水口82为不同源同进同出水管；所述净水出水兼反冲洗水管9包括：净水出水口91、反洗进水口92，所述净水出水口91、所述反洗进水口92为不同源同出同进水管；所述过滤罐本体5，还包括：压缩空气进口93，用于通入压缩空气。

具体实施时，按控制类型可分为手动型和全自动型，手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而全自动型是通过自动过滤型控制器来进行对过滤器运行、正洗、反洗等状态的控制。

作为本实施例中的优选，当水由顶部入孔4、中部入孔17、底部入孔13，经过活性炭时可通过活性炭的吸附作用去除水中的有机物、胶体、余氯中的一种或多种杂质。

具体实施时，活性炭过滤器可通过活性炭的吸附作用去除水中的有机物、胶体、余氯等，该设备具有过滤效果好，运行费用低，操作简单等特点。优选地，所述过滤罐本体的材质可包括玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐。

作为本实施例中的优选，当水由顶部入孔4、中部入孔17、底部入孔13经过滤料时，水中的固体悬浮物受到吸附和/或机械阻留作用被滤料的表层所截留。

具体实施时，多介质过滤器采用不同粒径、不同材料的滤料由下到上、由大而小依次排列，当水由进水装置从上流经滤料时，水中的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所截留，达到净化水质的目的。优选地，所述滤料包括石英砂、无烟煤的滤料。

作为本实施例中的优选，在所述自动排气阀管口与所述过滤罐本体连通。

具体实施时，所述自动排气阀管口与所述过滤罐本体连通用于向所述过滤罐本体内通气或排除气体。

作为本实施例中的优选，所述过滤罐本体还包括：下部集水装置15和上部集水装置22，所述下部集水装置15位于所述过滤罐本体底部，所述上部集水装置22位于所述过滤罐本体顶部。

具体实施时，通过所述下部集水装置15和上部集水装置22进行集水，保证了过滤器的工作稳定性。

作为本实施例中的优选，所述滤料位于多个排水帽的上方，所述滤料下还设置有卵石。

作为本实施例中的优选，所述过滤罐本体罐内壁做内涂环氧涂层或衬胶防腐。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于汽化冷却系统的过滤器，其特征在于，包括：过滤罐本体、多孔板、原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管、顶部入孔、中部入孔、底部入孔，所述多孔板设置于所述过滤罐本体内，所述原水进水兼反冲洗水管、净水出水兼反冲洗水管设置于所述过滤器本体外侧且位于同一侧，所述顶部入孔、所述中部入孔、所述底部入孔依次设置于所述过滤罐本体的上部、中部以及下部，

所述过滤罐本体内放置滤料，所述的滤料包括不同粒径以及不同材料的滤料，且由上到下、由大而小依次排列；

所述原水进水兼反冲洗水管，用以作为原水进水口以及对过滤后的水进行反冲洗；

所述净水出水兼反冲洗水管，用以作为净水出水口以及对过滤后的水进行反冲洗。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述原水进水兼反冲洗水管还包括：原水进水口、反洗排水口，所述原水进水口、所述反洗排水口为不同源同进同出水管；

所述净水出水兼反冲洗水管包括：净水出水口、反洗进水口，所述净水出水口、所述反洗进水口为不同源同出同进水管；

所述过滤罐本体，还包括：压缩空气进口，用于通入压缩空气。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，在自动排气阀管口与所述过滤罐本体连通。

4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤罐本体还包括：下部集水装置和上部集水装置，所述下部集水装置位于所述过滤罐本体底部，所述上部集水装置位于所述过滤罐本体顶部。

5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述滤料位于多个排水帽的上方，所述滤料下还设置有卵石。

6.根据权利要求1至5任一项所述的过滤器，其特征在于，所述过滤罐本体罐内壁做内涂环氧涂层或衬胶防腐。

7.根据权利要求1至5任一项所述的过滤器，其特征在于，所述过滤罐本体的材质为玻璃钢罐、碳钢罐或不锈钢罐。

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