CN215962075U - 高尔夫球杆袋底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高尔夫球杆袋底座技术领域，尤其涉及一种高尔夫球杆袋底座，包括主底座和副底座。主底座包括主底座板。主底座板的左侧、右侧和后侧边缘均向上延伸的主底座围板，左右侧的两主底座围板的内侧壁在第一侧开口处均设有安装座，两安装座相互靠近的一端侧壁均水平设有安装孔。副底座包括副底座板。副底座板的左侧、右侧和后侧边缘均向上延伸的副底座围板，第二侧开口的相对两侧均设有连接座，两连接座相互远离的一端侧壁均水平设有连接轴。组装时，外力掰动左右侧的两主底座围板向外侧弹性变形，使安装座的间距增大，从而将两连接轴分别转动插接于两安装孔，组装简单，大大降低了装配难度，从而节省了生产成本。

Description

高尔夫球杆袋底座

技术领域

本实用新型属于高尔夫球杆袋底座技术领域，尤其涉及一种高尔夫球杆袋底座。

背景技术

传统高尔夫球袋底座的底平面由一平面和一倾斜面组成，如图1和图2所示，其底座的底面一部分为倾斜面3，一部分为水平面2，在该倾斜面3与水平面2的结合处通过铆接一舌片4，舌片4的外端与支撑腿6的撑杆5下端铰接，当将高尔夫球杆袋1直立放置时，舌片4与底座水平面2处于同一平面，支撑腿6和撑杆5紧贴在高尔夫球杆袋1的袋体上。当需将高尔夫球杆袋1倾斜放置方便人们选取球杆时，将高尔夫球杆袋1朝底座的倾斜面3方向推动，舌片4与上述的底座倾斜面3贴合，同时舌片4的外端通过撑杆5将支撑腿6撑开到设计角度，并支撑倾斜放置的高尔夫球杆袋1。但由于舌片4较为窄、薄、小，导致袋体在倾斜放置时的稳定性不好。同时，舌片4在加工过程中的铆接工序需要专门的铆钉机械和专门的人工操作，对于目前一线生产工人缺乏的状况，增加了生产成本。再则，舌片4在球袋的使用过程中容易夹杂有泥沙、杂草等杂物，给使用者带来诸多的使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高尔夫球杆袋底座，旨在解决现有技术中传统高尔夫球袋底座，在加工过程中的铆接工序需要专门的铆钉机械和专门的人工操作，对于目前一线生产工人缺乏的状况，增加了生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高尔夫球杆袋底座，包括主底座和副底座。所述主底座包括主底座板。所述主底座板的左侧、右侧和后侧边缘均向上延伸的主底座围板，左右侧的两所述主底座围板之间在所述主底座板的前侧边缘上形成第一侧开口，左右侧的两所述主底座围板的内侧壁在所述所述第一侧开口处均设有安装座，两所述安装座相互靠近的一端侧壁均水平设有安装孔。所述副底座包括副底座板。所述副底座板的左侧、右侧和后侧边缘均向上延伸的副底座围板，左右侧的两所述副底座围板之间在所述副底座板的前侧边缘上形成第二侧开口，所述第二侧开口的相对两侧均设有连接座，两所述连接座相互远离的一端侧壁均水平设有连接轴。组装时，外力掰动左右侧的两所述主底座围板向外侧弹性变形，使所述安装座的间距增大，从而将两所述连接轴分别转动插接于两所述安装孔。

可选地，所述安装孔的底部扩大形成避空槽，所述安装孔的侧壁至少设有一连通外界和所述避空槽的插入槽。所述连接轴靠近端部外壁设有限位块，所述限位块从所述插入槽插入所述避空槽内。

可选地，所述插入槽与所述主底座板平行设置，所述限位块与所述副底座板竖直设置。

可选地，所述安装孔的相对两侧壁均设有所述避空槽，所述连接轴靠近端部的相对两侧外壁设有限位块，两所述限位块分别从两所述避空槽插入所述避空槽内。

可选地，所述避空槽的上端贯穿所述安装座的顶部形成一视窗口。

可选地，所述连接座远离所述主底座的一端延伸有与所述副底座围板相连的连接板，所述连接板与所述连接座形成容纳所述安装座的容纳空间，所述连接轴位于所述容纳空间。

可选地，所述主底座围板与所述副底座围板之间设有转动避空槽，避免所述主底座围板在所述主底座相对所述副底座转动时抵压到所述副底座围板。

可选地，所述副底座板在两所述连接座之间设有弧形部，所述主底座板在两所述安装座之间设有适配避空所述弧形部的弧形槽，所述主底座相对所述副底座转动时，所述弧形部能沿所述弧形槽移动。

可选地，位于所述主底座后侧的所述主底座围板内壁设有一连接件，所述连接件用于与高尔夫球杆袋的支撑钢线相连。

可选地，所述连接件的下端延伸有两连接块，两所述连接块之间具有避让槽，其一所述连接块的外侧壁设有一卡凸。位于所述主底座后侧的所述主底座围板内壁设有一插接座，所述插接座顶部向下设有一插接槽，所述插接座的外壁设有连通所述插接槽的卡接孔。两所述连接块适配插接于所述插接槽，且所述卡凸适配卡接于所述卡接孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的高尔夫球杆袋底座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

组装时，外力掰动位于主底座板左右侧的两主底座围板向外侧弹性变形，使两安装座的间距增大，从而将两连接轴分别转动插接于两安装孔，去掉外力，位于主底座板左右侧的两主底座围板向内侧弹性复位，两连接轴分别稳定转动于两安装孔，使得主底座能相对副底座转动，组装简单，在组装过程中无需采用专门的铆钉机械进行铆接工序，大大降低了装配难度，从而节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术高尔夫球杆袋底座的第一结构示意图。

图2为现有技术高尔夫球杆袋底座的第二结构示意图。

图3为本实用新型的高尔夫球杆袋底座的结构示意图。

图4为本实用新型的高尔夫球杆袋底座的另一状态示意图。

图5为本实用新型的高尔夫球杆袋底座的第一分解示意图。

图6为本实用新型图5中A处放大图。

图7为本实用新型图5中B处放大图

图8为本实用新型的高尔夫球杆袋底座的第二分解示意图。

其中，图中各附图标记：

主底座100，主底座板110，主底座围板120，第一侧开口130，安装座140，安装孔141，避空槽142，插入槽143，视窗口144，转动避空槽150，弧形槽160，插接座170，插接槽171，卡接孔172；

副底座200，副底座板210，副底座围板220，第二侧开口230，连接座240，连接轴241，限位块242，连接板250，容纳空间251，弧形部260；

连接件300，连接块310，避让槽320，连接槽330，卡凸340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图3和图4，提供一种高尔夫球杆袋底座，包括主底座100和副底座200。

参照图3、图5、图6和图7，所述主底座100包括主底座板110。所述主底座板110的左侧a、右侧b和后侧c边缘均向上延伸的主底座围板120，位于所述主底座板110左右侧的两所述主底座围板120之间在所述主底座板110的前侧边缘上形成第一侧开口130，位于所述主底座板110左右侧的两所述主底座围板120的内侧壁在所述所述第一侧开口130处均设有安装座140，两所述安装座140对称设置。两所述安装座140相互靠近的一端侧壁均水平设有安装孔141，两所述安装孔141对称设置。

参照图3、图5、图6和图7，所述副底座200包括副底座板210。所述副底座板210的左侧e、右侧f和后侧g边缘均向上延伸的副底座围板220，位于所述副底座板210左右侧的两所述副底座围板220之间在所述副底座板210的前侧边缘上形成第二侧开口230，所述第二侧开口230的相对两侧均设有连接座240，两所述连接座240对称设置。两所述连接座240相互远离的一端侧壁均水平设有连接轴241，两所述连接轴241对称设置。

参照图3、图5、图6和图7，组装时，外力掰动位于主底座板110左右侧的两主底座围板120向外侧弹性变形，使两安装座140的间距增大，从而将两连接轴241分别转动插接于两安装孔141，去掉外力，位于主底座板110左右侧的两主底座围板120向内侧弹性复位，使两安装座140恢复原来间距，将两连接轴241分别稳定转动于两安装孔141，使得主底座100能相对副底座200转动，组装简单，在组装过程中无需采用专门的铆钉机械进行铆接工序，大大降低了装配难度，从而节省了生产成本。

具体地，主底座100和副底座200常采用注塑加工一体成型，加工方便。其中，主底座100和副底座200的材料通常为塑胶，使得主底座围板120在适当外力的掰动下具有一定的弹性，能发生形变，并在去掉外力后，能弹性复位。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图3、图5、图6和图7，所述安装孔141的底部扩大形成避空槽142，所述安装孔141的侧壁至少设有一连通外界和所述避空槽142的插入槽143。所述连接轴241靠近端部外壁设有限位块242，所述连接轴241插接于所述安装孔141，同时所述限位块242从所述插入槽143插入所述避空槽142内。在主底座100绕所述连接轴241相对副底座200转动时，限位块242跟随连接轴241转动，所述限位块242与避空槽142的侧壁配合起到限位作用，使得连接轴241不易从安装孔141上脱离，连接稳定。

进一步地，参照图3、图5、图6和图7，所述插入槽143与所述主底座板110平行设置，所述限位块242与所述副底座板210垂直设置。因此，副底座200绕连接轴241转动到于主底座100垂直时，才能使限位块242对其所述插入槽143，此时施以外力掰动位于主底座板110左右侧的两主底座围板120向外侧弹性变形，可将连接轴241从安装孔141处取下，将主底座100与副底座200拆开。在使用过程中将高尔夫球杆袋倾斜放置方便人们选取球杆时，主底座100相对副底座200转动的角度不会大于90°，限位块242与插入槽143保持错位状态，使得高尔夫球杆袋底座在使用时，连接轴241不会轻易从安装孔141处脱落，使得主底座100与副底座200不会出现拆开的现象，结构稳定。

进一步地，参照图3、图5、图6和图7，所述安装孔141的相对两侧壁均设有所述避空槽143，所述连接轴241靠近端部的相对两侧外壁设有限位块242，两所述限位块242分别从两所述避空槽143插入所述避空槽142内。设置两限位块242，限位效果更好，使得连接轴241更不易从安装孔141上脱离，连接稳定性更高。

进一步地，参照图3、图5、图6和图7，所述避空槽142的上端贯穿所述安装座140的顶部形成一视窗口144，工人透过视窗口144能看到避空槽142内的限位块242和连接轴241，在拆卸主底座199和副底座200，通过视窗口144能清楚地看到限位块242是否对齐插入槽143，以便将限位块242从插入槽143处移出避空槽142，并将连接轴241从安装孔141处移出，将主底座100与副底座200拆开，操作方便。

进一步地，参照图3、图5、图6和图7，所述连接座240远离所述主底座100的一端延伸有与所述副底座围板220相连的连接板250，连接板250能增强所述连接座240的强度，连接座240受力不易变形。所述连接板250与所述连接座240形成容纳所述安装座140的容纳空间251，所述连接轴241位于所述容纳空间251。安装座140伸进容纳空间251，连接轴241转动插接于安装孔141，所述容纳空间251为安装座140绕连接轴241转动提供避让空间，避免干涉，结构紧凑。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图3、图5、图6和图7，所述主底座围板120与所述副底座围板220之间设有转动避空槽150，转动避空槽150提供避让空间，避免所述主底座围板120在所述主底座100相对所述副底座200转动时抵压到所述副底座围板220，避免干涉，运动稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图3、图5、图6和图7，所述副底座板210在两所述连接座240之间设有弧形部260，所述主底座板110在两所述安装座140之间设有适配避空所述弧形部的弧形槽160，所述主底座100相对所述副底座200转动时，所述弧形部260能沿所述弧形槽160移动。通过设置所述弧形部260和所述弧形槽160，在所述主底座100相对所述副底座200转动时，主底座板110与副底座板210相互靠近的边缘不会相互顶到，运动稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图3和图7，位于所述主底座100后侧的所述主底座围板120内壁设有一连接件300，所述连接件300用于与高尔夫球杆袋的撑杆5相连。

进一步地，参照图3和图7，所述连接件300的下端延伸有两连接块310，两所述连接块310之间具有避让槽320，所述避让槽320的顶部设有连接槽330，所述连接槽330用于与高尔夫球杆袋的撑杆5相连。其一所述连接块310的外侧壁设有一卡凸340。位于所述主底座100后侧的所述主底座围板120内壁设有一插接座170，所述插接座170顶部向下设有一插接槽171，所述插接座170的外壁设有连通所述插接槽171的卡接孔172。两所述连接块310适配插接于所述插接槽171，且所述卡凸340适配卡接于所述卡接孔172，使连接件300可拆卸卡接于所述插接座170，从而将高尔夫球杆袋的撑杆5可拆卸连接于所述插接座170，安装方便。

具体地，参照图3和图7，外力按压所述卡凸340所在的所述连接块310，将所述连接块310向避让槽320弯曲形变，使得卡凸340脱离与所述卡接孔172卡接，从而可将连接件300从所述插接座170取出，从而将高尔夫球杆袋的撑杆5从高尔夫球杆袋底座上拆卸。

优选的，参照图3和图4，所述主底座100大于所述副底座200，而将所述连接件300连接于所述主底座100上，以使高尔夫球杆袋倾斜放置方便人们选取球杆时，所述主底座100的底部与地面接触并支撑住高尔夫球杆袋，而所述主底座100较大，通过主底座100能稳定地支撑住高尔夫球杆袋倾斜放置，稳定性高。竖直放置高尔夫球杆袋时，主底座100转动到与副底座200水平平齐，使得主底座100和副底座200同时接触到地面来稳定支撑住高尔夫球杆袋，放置稳定。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.高尔夫球杆袋底座，其特征在于，包括主底座和副底座。所述主底座包括主底座板。所述主底座板的左侧、右侧和后侧边缘均向上延伸的主底座围板，左右侧的两所述主底座围板之间在所述主底座板的前侧边缘上形成第一侧开口，左右侧的两所述主底座围板的内侧壁在所述所述第一侧开口处均设有安装座，两所述安装座相互靠近的一端侧壁均水平设有安装孔。所述副底座包括副底座板。所述副底座板的左侧、右侧和后侧边缘均向上延伸的副底座围板，左右侧的两所述副底座围板之间在所述副底座板的前侧边缘上形成第二侧开口，所述第二侧开口的相对两侧均设有连接座，两所述连接座相互远离的一端侧壁均水平设有连接轴。组装时，外力掰动左右侧的两所述主底座围板向外侧弹性变形，使所述安装座的间距增大，从而将两所述连接轴分别转动插接于两所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆袋底座，其特征在于：所述安装孔的底部扩大形成避空槽，所述安装孔的侧壁至少设有一连通外界和所述避空槽的插入槽。所述连接轴靠近端部外壁设有限位块，所述限位块从所述插入槽插入所述避空槽内。

3.根据权利要求2所述的高尔夫球杆袋底座，其特征在于：所述插入槽与所述主底座板平行设置，所述限位块与所述副底座板垂直设置。

4.根据权利要求2所述的高尔夫球杆袋底座，其特征在于：所述安装孔的相对两侧壁均设有所述避空槽，所述连接轴靠近端部的相对两侧外壁设有限位块，两所述限位块分别从两所述避空槽插入所述避空槽内。

5.根据权利要求2所述的高尔夫球杆袋底座，其特征在于：所述避空槽的上端贯穿所述安装座的顶部形成一视窗口。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的高尔夫球杆袋底座，其特征在于：所述连接座远离所述主底座的一端延伸有与所述副底座围板相连的连接板，所述连接板与所述连接座形成容纳所述安装座的容纳空间，所述连接轴位于所述容纳空间。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的高尔夫球杆袋底座，其特征在于：所述主底座围板与所述副底座围板之间设有转动避空槽，避免所述主底座围板在所述主底座相对所述副底座转动时抵压到所述副底座围板。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的高尔夫球杆袋底座，其特征在于：所述副底座板在两所述连接座之间设有弧形部，所述主底座板在两所述安装座之间设有适配避空所述弧形部的弧形槽，所述主底座相对所述副底座转动时，所述弧形部能沿所述弧形槽移动。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的高尔夫球杆袋底座，其特征在于：位于所述主底座后侧的所述主底座围板内壁设有一连接件，所述连接件用于与高尔夫球杆袋的撑杆相连。

10.根据权利要求9所述的高尔夫球杆袋底座，其特征在于：所述连接件的下端延伸有两连接块，两所述连接块之间具有避让槽，其一所述连接块的外侧壁设有一卡凸。位于所述主底座后侧的所述主底座围板内壁设有一插接座，所述插接座顶部向下设有一插接槽，所述插接座的外壁设有连通所述插接槽的卡接孔。两所述连接块适配插接于所述插接槽，且所述卡凸适配卡接于所述卡接孔。

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