CN215961350U - 一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备，包括主控制器、雾化泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第一循环泵、与主控制器电连接的电解电源、与电解电源电连接的第一电极板、与电解电源电连接的第二电极板、与主控制器电连接的第三电磁阀、与主控制器电连接的第二循环泵、与主控制器电连接的第四电磁阀、与主控制器电连接的第五电磁阀、水射器、第一箱体、第二箱体、第三箱体、溶盐箱、电解槽以及次氯酸储罐。通过上述方式，本实用新型所公开的装置用于对有机固废处理车间进行除臭，实现除臭液自动调配，实现自动喷洒除臭液，无需人工操作，人工成本低，同时主控制器、次氯酸储罐和雾化泵三者分开设置，三者之间不会互相干扰。

Description

一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备

技术领域

本实用新型涉及除臭设备技术领域，特别涉及一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，城市人口的集中导致了垃圾数量的大量增加，由此而来的环境污染等问题逐渐引起了大家的广泛关注。有机固废处理车间，是用于对有机固体废弃物处理的车间，便于收集垃圾，也便于管理垃圾。

目前，市面上对有机固废处理车间的除臭方法简单，只通过人工喷洒除臭液方式来实现对有机固废处理车间的除臭，但是这种方式需要人工喷洒除臭液，同时也需要人工调配除臭液，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备，用于对有机固废处理车间进行消毒除臭，可以自动实现除臭液调配，也可以实现自动喷洒除臭液，无需人工操作，人工成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备，包括主控制器、与所述主控制器电连接的雾化泵、与所述主控制器电连接的第一电磁阀、与所述主控制器电连接的第二电磁阀、与所述主控制器电连接的第一循环泵、与所述主控制器电连接的电解电源、与所述电解电源电连接的第一电极板、与所述电解电源电连接的第二电极板、与所述主控制器电连接的第三电磁阀、与所述主控制器电连接的第二循环泵、与所述主控制器电连接的第四电磁阀、与所述主控制器电连接的第五电磁阀以及水射器，其特征在于，还包括：第一箱体，设有第一收容空间，其中所述主控制器和所述电解电源间隔设置在所述第一收容空间内；第二箱体，设有第二收容空间，其中所述第一箱体设置在所述第二箱体的上方；第三箱体，设有第三收容空间，其中所述第二箱体设置在所述第三箱体的上方，且所述雾化泵设置在所述第三收容空间内；溶盐箱；第一管体，用于输入氯化钠溶液，其一端与所述溶盐箱连通，其中所述第一管体中设置有所述第一电磁阀；第二管体，用于输入水，其一端与所述溶盐箱连通，其中所述第二管体中设置有所述第二电磁阀；电解槽，设有电解腔体，其中所述电解腔体中设置有离子膜，以通过离子膜将所述电解腔体分为第一电解腔体和第二电解腔体，且所述第一电极板设置在所述第一电解腔体中，所述第二电极板设置在所述第二电解腔体中；第三管体，其一端与所述溶盐箱连通，另一端与所述电解槽连通；第四管体，其一端与所述溶盐箱连通，另一端与所述电解槽连通，其中所述第四管体中设置有所述第一循环泵；第五管体，其一端与所述电解槽连通，另一端与所述水射器的入射口连通，其中所述第五管体中设置有所述第三电磁阀；次氯酸储罐；第六管体，其一端与所述次氯酸储罐的第一开口连通，另一端与所述水射器的输入口连通，其中所述第六管体中设置有所述第二循环泵；第七管体，其一端与所述水射器的输出口连通，另一端与所述次氯酸储罐的第二开口连通；第八管体，用于输入水，其一端与所述次氯酸储罐连通，其中所述第八管体中设置有所述第四电磁阀；第九管体，其一端与所述次氯酸储罐的输出口连通，另一端与所述雾化泵的输入口连通；第十管体，其一端与所述雾化泵的输出口连通，其中所述第十管体中设置有第五电磁阀；其中，所述溶盐箱、所述电解槽和所述次氯酸储罐间隔设置在所述第二收容空间内。

进一步的，还包括：第十一管体，其一端与所述电解槽连通，其中所述第十一管体中设置有与所述主控制器电连接的第六电磁阀。

进一步的，所述第一箱体设有与所述第一收容空间连通的第一开口，所述第一箱体的第一开口的侧壁转动连接有用于盖住所述第一开口的第一门体。

进一步的，所述第一门体的一侧壁通过多个第一合页与所述第一箱体的第一开口的侧壁连接。

进一步的，所述第二箱体设有与所述第二收容空间连通的第二开口，所述第二箱体的第二开口的侧壁转动连接有用于盖住所述第二开口的第二门体。

进一步的，所述第二门体的一侧壁通过多个第二合页与所述第二箱体的第二开口的侧壁连接。

进一步的，所述第三箱体设有与所述第三收容空间连通的第三开口，所述第三箱体的第三开口的侧壁转动连接有用于盖住所述第三开口的第三门体。

进一步的，所述第三门体的一侧壁通过多个第三合页与所述第三箱体的第三开口的侧壁连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的本实用新型所公开的基于有机固废处理车间电解法除臭设备用于对有机固废处理车间进行消毒除臭，可以自动实现消毒除臭液调配，也可以实现自动喷洒除臭液，无需人工操作，人工成本低，同时该基于有机固废处理车间电解法除臭设备的主控制器、次氯酸储罐和雾化泵三者分别分开设置，分别设置在第一箱体、第二箱体和第三箱体内，三者互相不连接，三者之间不会互相干扰不会互相影响。

附图说明

图1是本实用新型基于有机固废处理车间电解法除臭设备的立体结构示意图；

图2是图1中基于有机固废处理车间电解法除臭设备的局部结构示意图；

图3是图1中基于有机固废处理车间电解法除臭设备的原理结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，该基于有机固废处理车间电解法除臭设备包括第一箱体11、第二箱体12、第三箱体13、主控制器10、与所述主控制器电连接的雾化泵100、与主控制器10电连接的第一电磁阀101、与主控制器10电连接的第二电磁阀102、与主控制器10电连接的第一循环泵103、与主控制器10电连接的电解电源104、与电解电源104电连接的第一电极板1041、与电解电源104电连接的第二电极板1042、与主控制器10电连接的第三电磁阀105、与主控制器10电连接的第二循环泵106、与主控制器10电连接的第四电磁阀107、与主控制器10电连接的第五电磁阀108、水射器109、溶盐箱14、第一管体141、第二管体142、电解槽15、第三管体143、第四管体144、第五管体151、次氯酸储罐16、第六管体161、第七管体162、第八管体163、第九管体164和第十管体165。

第一箱体11设有第一收容空间110，其中主控制器10和电解电源104设置在第一收容空间110内。

第二箱体12设有第二收容空间120，其中第一箱体11设置在第二箱体12的上方。

在本实施例中，溶盐箱14、电解槽15和次氯酸储罐16间隔设置在第二收容空间120内。

第三箱体13设有第三收容空间130，其中第二箱体12设置在第三箱体13的上方，且雾化泵100设置在第三收容空间130内。

第一管体141用于输入氯化钠溶液，其中第一管体141一端与溶盐箱14连通，以通过第一管体141为溶盐箱14输入氯化钠溶液。应理解，本实施例的第一管体141的另一端是露出在第二箱体12外的。

优选地，第一管体141中设置有第一电磁阀101，以通过第一电磁阀101控制第一管体141的通断。应理解，第一电磁阀101是收容在第二收容空间120内的。

第二管体142用于输入水，其中第二管体142的一端与溶盐箱14连通，以通过第二管体142为溶盐箱14输入水。应理解，本实施例的第二管体142的另一端是露出在第二箱体12外的。

优选地，第二管体142中设置有第二电磁阀102，以通过第二电磁阀102控制第二管体142的通断。应理解，第二电磁阀102是收容在第二收容空间120内的。

电解槽15设有电解腔体，其中电解腔体中设置有离子膜140，以通过离子膜140将电解腔体分为第一电解腔体1401和第二电解腔体1402。进一步的，第一电极板1041设置在第一电解腔体1401中，第二电极板1042设置在第二电解腔体1402中。应理解，离子膜140能够起到对阴阳离子具有选择透过的效果，容许带一种电荷的离子通过而限制相反电荷的离子通过，即阻隔一些离子留在第一电解腔体1401与第一电极板1041反应，容许一些离子穿过该膜而在第二电解腔体1402与第二电极板1042反应，以达到浓缩、脱盐、净化、提纯以及电化合成的目的。

第三管体143的一端与溶盐箱14连通，第三管体143的另一端与电解槽15连通。应理解，第三管体143是收容在第二收容空间120内的。

第四管体144的一端与溶盐箱14连通，第四管体144的另一端与电解槽15连通，其中第四管体144中设置有第一循环泵103。应理解，第四管体144和第一循环泵103是收容在第二收容空间120内的，而本实施例的溶盐箱14、第三管体143、电解槽15和第四管体144能够形成一个循环回路，可以通过第一循环泵103对溶液进行循环电解。

应理解，在电解槽15中，第一电极板1041和第二电极板1042对电解槽15中的溶液进行电解后，会产生氯气和氢气，而所产生的氯气会从电解槽15的氯气排出口排出，所产生的氢气从电解槽15的氢气排出口排出。

优选地，第一电极板1041为阴极，第二电极板1042为阳极，而氢气排出口与第一电解腔体1401连通，而氯气排出口与第二电解腔体1402连通。

进一步的，在本实施例中，该基于有机固废处理车间电解法除臭设备还包括第十一管体150，其中第十一管体150的一端与电解槽15连通，且第十一管体150中设置有与主控制器10电连接的第六电磁阀1501，以通过第六电磁阀1501控制第十一管体150的通断。应理解，第十一管体150的另一端是露出在第二箱体12外的，第六电磁阀1501收容在第二收容空间120内，而在电解槽15中，第一电极板1041和第二电极板1042对电解槽15中的溶液进行电解后，除了会产生氯气和氢气外，还会产生氢氧化钠，而第十一管体1501主要是用于排出氢氧化钠杂物或其他。

第五管体151的一端与电解槽15连通，第五管体151另一端与水射器109的负压入射口连通，可以通过第五管体151为次氯酸储罐16输送氯气。应理解，第五管体151是收容在第二收容空间120内的，第五管体151的一端是与电解槽15的氯气排出口连通的。

优选地，第五管体151中设置有第三电磁阀105，以通过第三电磁阀105控制第五管体151的通断。应理解，第三电磁阀105是收容在第二收容空间120内的。

第六管体161的一端与次氯酸储罐16的第一开口连通，第六管体161的另一端与水射器109的输入口连通，其中第六管体161中设置有第二循环泵106。

第七管体162的一端与水射器109的输出口连通，第七管体162的另一端与次氯酸储罐16的第二开口连通。

第八管体163用于输入水，其中第八管体163的一端与次氯酸储罐16连通，以通过第八管体163为次氯酸储罐16输入水。应理解，第八管体163的另一端是露出在第二箱体12外的。

优选地，第八管体163中设置有第四电磁阀107，以通过第四电磁阀107控制第八管体163的通断。应理解，第四电磁阀107是收容在第二收容空间120内的。

应理解，第六管体161、第二循环泵106、次氯酸储罐16的第一开口、第七管体162、水射器109和次氯酸储罐16的第二开口形成一循环回路，可以通过第二循环泵106将次氯酸储罐16内的除臭液抽出循环流动，使得次氯酸储罐16内的氯气与水反应更加均匀。另外，第六管体161、第二循环泵106、第七管体162和水射器109是收容在第二收容空间120内的。

值得注意的是，次氯酸储罐16从次氯酸储罐16的第一开口抽出，流经第六管体161，从水射器109的输入口流入水射器109，然后从水射器109的输出口流出，经过水射器109的输出口，从第七管体162流至次氯酸储罐16的第二开口，从而再次进入次氯酸储罐16内，而当溶液从水射器109的输入口流至水射器109的输出口时，水射器109的负压入射口会产生负压，从而抽吸氯气流至第七管体162内，最终流进次氯酸储罐16内，使得氯气和水在次氯酸储罐16内反应以产生次氯酸消毒除臭液。

第九管体164的一端与次氯酸储罐16的输出口连通，第九管体164的另一端与雾化泵100的输入口连通，使得次氯酸储罐16内的溶液通过第九管体164流至雾化泵100内，以产生雾化状的消毒除臭液。应理解，第九管体164是收容在第二收容空间120内的。

第十管体165的一端与雾化泵100的输出口连通，使得雾化泵100所产生雾化状的消毒除臭液通过第十管体165喷洒出。

优选地，第十管体165中设置有第五电磁阀108，以通过第五电磁阀108控制第十管体165的通断。应理解，第五电磁阀108是收容在第二收容空间120内的。

应理解，主控制器10能够控制电解电源104对电解槽15的溶液进行电解，能够控制第五管体151的通断来控制氯气输入次氯酸储罐16的量，从而能够实现自动调配调度除臭液，无需人工调配，另外主控制器10还能控制雾化泵100输出雾化状的消毒除臭液，以实现自动喷洒，无需人工操作，而这些原理为现有技术中的原理，在此不一一赘述。而本实施例的主控制器10是通过导线与第一电磁阀101、第二电磁阀102、第一循环泵103、电解电源104、第三电磁阀105、第二循环泵106、第四电磁阀107和第五电磁阀108电连接的，而这些导线是穿设在第一箱体11、第二箱体12和第三箱体13之间的。

在本实施例中，第一箱体11设有与第一收容空间110连通的第一开口，其中第一箱体11的第一开口的侧壁转动连接有用于盖住第一开口的第一门体111。

优选地，第一门体111的一侧壁通过多个第一合页112与第一箱体11的第一开口的侧壁连接。

在本实施例中，第二箱体12设有与第二收容空间120连通的第二开口，其中第二箱体12的第二开口的侧壁转动连接有用于盖住第二开口的第二门体121。

优选地，第二门体121的一侧壁通过多个第二合页122与第二箱体12的第二开口的侧壁连接。

在本实施例中，第三箱体13设有与第三收容空间130连通的第三开口，其中第三箱体13的第三开口的侧壁转动连接有用于盖住第三开口的第三门体131。

优选地，第三门体131的一侧壁通过多个第三合页132与第三箱体13的第三开口的侧壁连接。

综上，本实用新型所公开的基于有机固废处理车间电解法除臭设备用于对有机固废处理车间进行消毒除臭，可以自动实现消毒除臭液调配，也可以实现自动喷洒除臭液，无需人工操作，人工成本低，同时该基于有机固废处理车间电解法除臭设备的主控制器、次氯酸储罐和雾化泵三者分别分开设置，分别设置在第一箱体、第二箱体和第三箱体内，三者互相不连接，三者之间不会互相干扰不会互相影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于有机固废处理车间电解法除臭设备，包括主控制器、与所述主控制器电连接的雾化泵、与所述主控制器电连接的第一电磁阀、与所述主控制器电连接的第二电磁阀、与所述主控制器电连接的第一循环泵、与所述主控制器电连接的电解电源、与所述电解电源电连接的第一电极板、与所述电解电源电连接的第二电极板、与所述主控制器电连接的第三电磁阀、与所述主控制器电连接的第二循环泵、与所述主控制器电连接的第四电磁阀、与所述主控制器电连接的第五电磁阀以及水射器，其特征在于，还包括：

第一箱体，设有第一收容空间，其中所述主控制器和所述电解电源间隔设置在所述第一收容空间内；

第二箱体，设有第二收容空间，其中所述第一箱体设置在所述第二箱体的上方；

第三箱体，设有第三收容空间，其中所述第二箱体设置在所述第三箱体的上方，且所述雾化泵设置在所述第三收容空间内；

溶盐箱；

第一管体，用于输入氯化钠溶液，其一端与所述溶盐箱连通，其中所述第一管体中设置有所述第一电磁阀；

第二管体，用于输入水，其一端与所述溶盐箱连通，其中所述第二管体中设置有所述第二电磁阀；

电解槽，设有电解腔体，其中所述电解腔体中设置有离子膜，以通过离子膜将所述电解腔体分为第一电解腔体和第二电解腔体，且所述第一电极板设置在所述第一电解腔体中，所述第二电极板设置在所述第二电解腔体中；

第三管体，其一端与所述溶盐箱连通，另一端与所述电解槽连通；

第四管体，其一端与所述溶盐箱连通，另一端与所述电解槽连通，其中所述第四管体中设置有所述第一循环泵；

第五管体，其一端与所述电解槽连通，另一端与所述水射器的入射口连通，其中所述第五管体中设置有所述第三电磁阀；

次氯酸储罐；

第六管体，其一端与所述次氯酸储罐的第一开口连通，另一端与所述水射器的输入口连通，其中所述第六管体中设置有所述第二循环泵；

第七管体，其一端与所述水射器的输出口连通，另一端与所述次氯酸储罐的第二开口连通；

第八管体，用于输入水，其一端与所述次氯酸储罐连通，其中所述第八管体中设置有所述第四电磁阀；

第九管体，其一端与所述次氯酸储罐的输出口连通，另一端与所述雾化泵的输入口连通；

第十管体，其一端与所述雾化泵的输出口连通，其中所述第十管体中设置有第五电磁阀；

其中，所述溶盐箱、所述电解槽和所述次氯酸储罐间隔设置在所述第二收容空间内。

2.根据权利要求1所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，还包括：

第十一管体，其一端与所述电解槽连通，其中所述第十一管体中设置有与所述主控制器电连接的第六电磁阀。

3.根据权利要求2所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第一箱体设有与所述第一收容空间连通的第一开口，所述第一箱体的第一开口的侧壁转动连接有用于盖住所述第一开口的第一门体。

4.根据权利要求3所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第一门体的一侧壁通过多个第一合页与所述第一箱体的第一开口的侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第二箱体设有与所述第二收容空间连通的第二开口，所述第二箱体的第二开口的侧壁转动连接有用于盖住所述第二开口的第二门体。

6.根据权利要求5所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第二门体的一侧壁通过多个第二合页与所述第二箱体的第二开口的侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第三箱体设有与所述第三收容空间连通的第三开口，所述第三箱体的第三开口的侧壁转动连接有用于盖住所述第三开口的第三门体。

8.根据权利要求7所述的基于有机固废处理车间电解法除臭设备，其特征在于，所述第三门体的一侧壁通过多个第三合页与所述第三箱体的第三开口的侧壁连接。

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