CN215956714U - 电路板及电子面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电路板及电子面板，该电路板包括基板和LED光源，基板包括相对设置的第一面和第二面，第一面上制作有线路图形，基板上设置有连通第一面和第二面的出光槽，LED光源贴片于第一面，并与出光槽相对设置，以使LED光源发出的光线能通过出光槽出射至第二面一侧；LED光源包括至少三个管脚，至少三个管脚围绕出光槽间隔设置，可以实现至少三个管脚间距较大，且中间的出光槽也可较好的避免贴片焊接过程中的连锡，进而可提高具有LED光源电路板的良品率，将上述的电路板应用在电子面板上，由于具有LED光源电路板的良品率较高，进而可提高电子面板制作的良品率。

Description

电路板及电子面板

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及一种电路板及电子面板。

背景技术

显示板是一种具有发光功能的面板，该显示板包括设置有LED芯片的电路板，电路板可以控制LED芯片发光，来实现显示板的发光功能，为了实现LED芯片可以发出多种颜色的光，LED芯片具有四个管脚，以通过多个管脚的通电来控制LED芯片各发光区域的混色发光，通常情况下，LED芯片的四个管脚沿直线方向采用波峰焊插件于电路板上，四个管脚之间在焊接时的间距较小，易于导致四个管脚连锡，进而导致产品生产的良品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种电路板及电子面板，旨在解决现有LED芯片的四个管脚沿直线方向采用波峰焊插件于电路板上，四个管脚之间在焊接时的间距较小，易于导致四个管脚连锡，进而导致产品生产的良品率较低的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种电路板，包括：基板和LED光源，所述基板包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面上制作有线路图形，所述基板上设置有连通所述第一面和所述第二面的出光槽，所述LED光源贴片于所述第一面，并与所述出光槽相对设置，以使所述LED光源发出的光线能通过所述出光槽出射至所述第二面一侧；

所述LED光源包括至少三个管脚，至少三个所述管脚围绕所述出光槽间隔设置。

在其中一种实施例中，所述LED光源包括四个管脚，四个所述管脚中的一者为正极管脚，另三者为负极管脚，或四个所述管脚中的一者为负极管脚，另三者为正极管脚。

在其中一种实施例中，所述LED光源还包括发光部，所述发光部包括红光区域、绿光区域和蓝光区域；

四个所述管脚依次为第一管脚、第二管脚、第三管脚和第四管脚，所述蓝光区域中LED晶片的负极与所述第一管脚电连接，所述绿光区域中LED晶片的负极与所述第二管脚电连接，所述红光区域中LED晶片的负极与所述第四管脚电连接，所述红光区域中LED晶片的正极、所述绿光区域中LED晶片的正极和所述蓝光区域中LED晶片的正极均与所述第二管脚电连接。

在其中一种实施例中，所述出光槽的尺寸大于所述LED光源中发光部的尺寸，以使所述出光槽能露出所述发光部。

在其中一种实施例中，所述LED光源还包括至少部分容纳于所述出光槽中的聚光部，所述聚光部围绕所述发光部设置，并用于聚集所述发光部发出的光线。

在其中一种实施例中，所述第二面设置有控制键，按压所述控制键能控制所述第一管脚、所述第二管脚、所述第三管脚和所述第四管脚的电通断。

在其中一种实施例中，所述第一面围绕所述出光槽设置有至少三个焊盘，每个所述管脚通过回流焊固定于对应的所述焊盘上。

第二方面，本实用新型还提供了一种电子面板，包括壳体和上述任一实施例的电路板，所述电路板安装于所述壳体中。

在其中一种实施例中，所述第二面设置有灯罩，所述灯罩与所述出光槽对应设置，以使通过所述出光槽出射至所述第二面的光线能点亮所述灯罩。

在其中一种实施例中，所述壳体上设置有避让孔，所述避让孔用于露出所述灯罩。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的电路板，至少三个管脚围绕出光槽间隔设置，可以实现至少三个管脚间距较大，且中间的出光槽也可较好的避免贴片焊接过程中的连锡，进而可提高具有LED光源电路板的良品率，另外，LED光源贴片于第一面，并与出光槽相对设置，以使LED光源发出的光线能通过出光槽出射至第二面一侧，可以将LED光源在第一面安装，而在第二面出光，利于电路板的单面制作，可以使成品的电路板更薄。

将上述的电路板应用在电子面板上，由于具有LED光源电路板的良品率较高，进而可提高电子面板制作的良品率，另外，由于电路板仅在单面制作，可以使成品的电路板更薄，进而可致使成品的电子面板更薄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中电路板的示意图。

图2为图1所示电路板的剖视图。

图3位图1所述电路板的另一视角示意图。

附图标号：100、基板；110、第一面；120、第二面；130、出光槽；

200、LED光源；210、第一管脚；220、第二管脚；230、第三管脚；240、第四管脚；250、发光部；260、聚光部；

300、控制键；400、灯罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例公开了一种电路板，该电路板上设置有LED光源，该LED光源可以按照电路板上的线路图形或元器件控制LED光源实现预定的发光功能。

请参阅图1-图3，一实施例的电路板包括基板100和LED光源200，基板100包括相对设置的第一面110和第二面120，第一面110上制作有线路图形，该第一面110上还可根据设计要求贴有元器件。

在本实施例中，基板100上设置有连通第一面110和第二面120的出光槽130，LED光源200贴片于第一面110，并与出光槽130相对设置，以使LED光源200发出的光线能通过出光槽130出射至第二面120一侧，可以将LED光源200在第一面110安装，而在第二面120出光，利于电路板的单面制作，可以使成品的电路板更薄，可较好的应用于具有限高要求的安装腔中。

在本实施例中，LED光源200包括至少三个管脚，至少三个管脚围绕出光槽130间隔设置，可以实现至少三个管脚间距较大，且中间的出光槽130也可较好的避免贴片焊接过程中的连锡，进而可提高具有LED光源200电路板的良品率。

可以理解的是，现有电路板上的LED光源200是直接插件于电路板上，具体的，LED芯片的至少三个管脚沿直线方向采用波峰焊插件于电路板的第二面120上，即在第一面110制作有线路图形，第二面120插件LED芯片至第一面110，以从第一面110取电，至少三个管脚之间在焊接时的间距较小，易于导致至少三个管脚连锡，进而导致产品生产的良品率较低，且生产效率不足。

由于本实施例的电路板，将LED光源200的至少三个管脚围绕出光槽130焊接，可以保证至少三个管脚之间的间距足够大，以避免焊接过程中至少三个管脚之间连锡的问题，进而提高了电路板的生产的良品率和生产效率。

另外，为了促使电路板更薄的结构设计，本实施例的电路板，通过出光槽130的设置，可以使LED光源200发出的光线能通过出光槽130出射至第二面120一侧，可以将LED光源200在第一面110安装，而在第二面120出光，利于电路板的单面制作，可以使成品的电路板更薄。

进一步的，相比于现有插件LED光源200，由于插件LED光源200为了保证各管脚插件的合理性，需要将管脚掰开一定距离，即K脚的方式增加管脚之间的间距，将会增加LED光源200与基板100之间的距离，进而增加电路板的厚度。

而本实施例的电路板，由于将LED光源200贴片于基板100上，贴片LED光源200的高度要低于插件LED光源200的高度，可保证制成的电路板更薄，更利于电路板的小型化。

在一实施例中，第一面110围绕出光槽130设置有至少三个焊盘，每个管脚通过回流焊固定于对应的焊盘上，以实现LED光源200在电路板上的贴片。

由于贴片元件可以使用更高精度的钢网丝印锡膏工艺，焊接采用自动化回流焊，在焊接方面可以避免插件LED连锡的问题。LED光源200的贴片可具有更高的焊接良品率和焊接效率，更适合大批量生产。

在一实施例中，LED光源200包括四个管脚，四个管脚中的一者为正极管脚，另三者为负极管脚，此时，该正极管脚为共正极管脚，三个负极管脚之间电性隔离，以通过三个负极管脚与一个正极管脚配合实现LED光源200各种颜色光的发光控制。

作为上一实施例的替代方案，LED光源200包括四个管脚，四个管脚中的一者为负极管脚，另三者为正极管脚，此时，该负极管脚为共负极管脚，三个正极管脚之间电性隔离，以通过三个正极管脚与一个负极管脚配合实现LED光源200各种颜色光的发光控制。

在又一实施例中，LED光源200包括四个管脚，四个管脚中的二者为负极管脚，另二者为正极管脚，负极管脚与正极管脚一一对应设置，每个负极管脚与一个正极管脚对应配合实现LED光源200的一种颜色的发光控制。

当然，在其他实施例中，LED光源200包括三个管脚，三个管脚中的一者为共正极管脚，另二者为负极管脚，或三个管脚中的一者为共负极管脚，另二者为正极管脚，LED光源200的管脚数量及具体布置可根据LED光源200的发光设计进行选择。

应该说明的是，LED光源200包含的至少3个管脚中，至少设置一个管脚作为公共正极或负极。

在一实施例中，LED光源200还包括发光部250，发光部250包括红光区域、绿光区域和蓝光区域；四个管脚依次为第一管脚210、第二管脚220、第三管脚230和第四管脚240，蓝光区域中LED晶片的负极与第一管脚210电连接，绿光区域中LED晶片的负极与第二管脚220电连接，红光区域中LED晶片的负极与第四管脚240电连接，红光区域中LED晶片的正极、绿光区域中LED晶片的正极和蓝光区域中LED晶片的正极均与第二管脚220电连接。

进而，当第三管脚230和第一管脚210通电，蓝光区域中LED晶片工作致使蓝光区域发出蓝光，进而致使LED光源200发出蓝光。当第三管脚230和第二管脚220通电，绿光区域中LED晶片工作致使绿光区域发出绿光，进而致使LED光源200发出绿光。当第三管脚230和第四管脚240通电，红光区域中LED晶片工作致使红光区域发出红光，进而致使LED光源200发出红光。

进一步的，当第三管脚230、第一管脚210和第二管脚220通电，蓝光区域中LED晶片工作致使蓝光区域发出蓝光，绿光区域中LED晶片工作致使绿光区域发出绿光，进而产生混光以致使LED光源200发出青光。

当第三管脚230、第一管脚210和第四管脚240通电，蓝光区域中LED晶片工作致使蓝光区域发出蓝光，红光区域中LED晶片工作致使红光区域发出红光，进而混光致使LED光源200发出紫光。

当第三管脚230、第二管脚220和第四管脚240通电，绿光区域中LED晶片工作致使绿光区域发出绿光，红光区域中LED晶片工作致使红光区域发出红光，进而混光致使LED光源200发出黄光。

当第三管脚230、第一管脚210、第二管脚220和第四管脚240通电，蓝光区域中LED晶片工作致使蓝光区域发出蓝光，绿光区域中LED晶片工作致使绿光区域发出绿光，红光区域中LED晶片工作致使红光区域发出红光，进而混光致使LED光源200发出白光。

由此，可以通过对第三管脚230、第一管脚210、第二管脚220和第四管脚240分别通电控制来致使LED光源200发出不同种类颜色的光。

当然，在其他实施例中，当LED光源200包括三个管脚，三个管脚的中的一者为共极管脚，另二者为控制管脚，两个控制管脚可实现两个发光区域的发光控制，该两个发光区域可以为红光区域、绿光区域和蓝光区域中二者。

进一步的，在一实施例中，第二面120设置有控制键300，此时，该第二面120为操作面，按压控制键300能控制第一管脚210、第二管脚220、第三管脚230和第四管脚240的电通断，进而可通过控制键300控制LED光源200发出不同种类颜色的光。

当然，在其他实施例中，电路板上的线路图形或元器件也可控制LED光源实现预定的发光功能。

在一实施例中，出光槽130的尺寸大于LED光源200中发光部250的尺寸，以使出光槽130能露出发光部250，可保证LED光源200发出的光，更加顺利的通过出光槽130出射至第二面120一侧。优选的，该出光槽130能将发光部250完全露出，该出光槽130为圆形或方形。

进一步的，LED光源200还包括至少部分容纳于出光槽130中的聚光部260，聚光部260围绕发光部250设置，并用于聚集发光部250发出的光线。该聚光部260为聚光杯，主要用于将光线汇聚。

通过将部分LED光源200容纳于出光槽130中，可以进一步降低LED光源200贴片后电路板的厚度。

例如，该出光槽130可以设置为4.2mm×3.2mm镂空区域，并且在基板100第一面110的底层线路根据LED封装尺寸，制作相应焊盘，满足元件可焊接的要求。在贴片时，底层丝印锡膏，该基板100可以为厚度为1.2mm的PCB，该LED光源200管脚的高度可以为0.84mm，且由于聚光部260容纳于出光槽130中，可以使基板100的第二面120高出聚光部260的尺寸为0.36mm，从而避免出光槽130区域内，高出LED光源200的基板100遮挡LED光源200发光光线的情形。

请参阅图1图3，一实施例的电子面板包括壳体和上述任一实施例的电路板，电路板安装于壳体中，以实现电路板在壳体上的设置。

可以理解的是，由于四个管脚围绕出光槽130间隔设置，可以实现四个管脚间距较大，且中间的出光槽130也可较好的避免贴片焊接过程中的连锡，进而可提高具有LED光源200电路板的良品率，进而可提高电子面板制作的良品率。

另外，LED光源200贴片于第一面110，并与出光槽130相对设置，以使LED光源200发出的光线能通过出光槽130出射至第二面120一侧，可以将LED光源200在第一面110安装，而在第二面120出光，利于电路板的单面制作，可以使成品的电路板更薄，进而可致使成品的电子面板更薄。

在一实施例中，第二面120设置有灯罩400，灯罩400与出光槽130对应设置，以使通过出光槽130出射至第二面120的光线能点亮灯罩400，灯罩400可对LED光源200进行保护。

当该灯罩400具有颜色，可对LED光源200出射的颜色光进行减法混色，以调整被点亮后灯罩400的颜色。

具体的，壳体上设置有避让孔，避让孔用于露出灯罩400，以使电子面板可以实现预定的发光功能。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电路板，其特征在于，包括：基板和LED光源，所述基板包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面上制作有线路图形，所述基板上设置有连通所述第一面和所述第二面的出光槽，所述LED光源贴片于所述第一面，并与所述出光槽相对设置，以使所述LED光源发出的光线能通过所述出光槽出射至所述第二面一侧；

所述LED光源包括至少三个管脚，所述至少三个管脚围绕所述出光槽间隔设置。

2.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述LED光源包括四个管脚，四个所述管脚中的一者为正极管脚，另三者为负极管脚，或四个所述管脚中的一者为负极管脚，另三者为正极管脚。

3.根据权利要求2所述的电路板，其特征在于，所述LED光源还包括发光部，所述发光部包括红光区域、绿光区域和蓝光区域；

四个所述管脚依次为第一管脚、第二管脚、第三管脚和第四管脚，所述蓝光区域中LED晶片的负极与所述第一管脚电连接，所述绿光区域中LED晶片的负极与所述第二管脚电连接，所述红光区域中LED晶片的负极与所述第四管脚电连接，所述红光区域中LED晶片的正极、所述绿光区域中LED晶片的正极和所述蓝光区域中LED晶片的正极均与所述第二管脚电连接。

4.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于，所述出光槽的尺寸大于所述LED光源中发光部的尺寸，以使所述出光槽能露出所述发光部。

5.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于，所述LED光源还包括至少部分容纳于所述出光槽中的聚光部，所述聚光部围绕所述发光部设置，并用于聚集所述发光部发出的光线。

6.根据权利要求3所述的电路板，其特征在于，所述第二面设置有控制键，按压所述控制键能控制所述第一管脚、所述第二管脚、所述第三管脚和所述第四管脚的电通断。

7.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述第一面围绕所述出光槽设置有至少三个焊盘，每个所述管脚通过回流焊固定于对应的所述焊盘上。

8.一种电子面板，其特征在于，包括壳体和权利要求1-7任一项所述的电路板，所述电路板安装于所述壳体中。

9.根据权利要求8所述的电子面板，其特征在于，所述第二面设置有灯罩，所述灯罩与所述出光槽对应设置，以使通过所述出光槽出射至所述第二面的光线能点亮所述灯罩。

10.根据权利要求9所述的电子面板，其特征在于，所述壳体上设置有避让孔，所述避让孔用于露出所述灯罩。

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