CN215953300U - 一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，包括上端件和下端件，下端件的顶部插接至上端件的底部内，下端件侧壁均匀开设有开孔，且下端件的侧壁开设有长孔，下端件的内腔设置有粉尘机芯，粉尘机芯的底部装配有机芯衬板，下端件的内腔固定装配有导光机构。在检测的过程中，通过下端件内所设置的长孔和导光机构，将激光发射光路所发射的激光有效的穿透下端件，避免了光路中存在集尘，因集尘造成激光散射，导致激光接收光路所检测的激光不准确，引发了粉尘传感器检测结果不准确，造成误报的问题，不再需要经常性的对传感器进行清理，减少了用户的维护成本，保证了粉尘浓度测量仪能长期有效的在粉尘环境中稳定工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘传感器技术领域，具体涉及一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体。
背景技术
粉尘浓度测量仪主要应用于粉尘的检测，其主要的工作原理为采用光散射法将粉尘浓度信号转换成电信号，再通过二次仪表显示被测环境粉尘浓度值。由于原粉尘传感器激光发射部分光路为封闭式结构设计，光路末端是靠涂抹黑色吸光材料避免光线的散射和反射。实际应用中通常被测量环境粉尘浓度较高，一段时间后会在黑色吸光材料贴敷一层粉尘膜，造成激光光线不能完全被吸收产生散射光，这种散射光会被传感器的接收管检测到，从而使粉尘浓度传感器对检测结果产生误差，造成误报，为了避免这种情况的发生需要经常性的对传感器内进行清理，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，包括上端件和下端件，所述下端件的顶部插接至上端件的底部内，所述下端件侧壁均匀开设有开孔，且下端件的侧壁开设有长孔，所述下端件的内腔设置有粉尘机芯，所述粉尘机芯的底部装配有机芯衬板，所述下端件的内腔固定装配有导光机构。
优选的，所述粉尘机芯内开设有装配槽，所述粉尘机芯的底部通过固定螺钉对机芯衬板和导光机构固定，所述固定螺钉的顶端螺接至装配槽内，所述粉尘机芯的内腔设置有激光发射光路和激光接收光路。
优选的，所述装配槽的数量与固定螺钉的数量相匹配，所述固定螺钉的数量至少为两个，两个所述固定螺钉呈左、右对称分布。
优选的，所述导光机构包括吸光主体，所述吸光主体的顶部开设有第一透光孔，所述吸光主体的侧壁设置有收光井,所述收光井的位置与长孔的位置相对应。
优选的，所述机芯衬板包括衬板主体，所述衬板主体内开设有第二透光孔和温湿度测量孔。
优选的，所述上端件和下端件的连接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，设置有上端件和下端件，通过在上端件与下端件内所装配的粉尘机芯的激光发射光路向外发射激光，并通过激光接收光路对光纤进行接收，从而对粉尘的浓度进行检测，在检测的过程中，通过下端件内所设置的长孔和导光机构，将激光发射光路所发射的激光有效的穿透下端件，避免了光路中存在集尘，因集尘造成激光散射，导致激光接收光路所检测的激光不准确，引发了粉尘传感器检测结果不准确，造成误报的问题，不再需要经常性的对传感器进行清理，减少了用户的维护成本，保证了粉尘浓度测量仪能长期有效的在粉尘环境中稳定工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视截面图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型机芯衬板的结构示意图。
图5为本实用新型机芯衬板装配后的底部示意图。
图中：1、上端件，2、下端件，3、开孔，4、长孔，5、粉尘机芯，51、装配槽，52、激光发射光路，53、激光接收光路，6、机芯衬板，61、衬板主体，62、第二透光孔，63、温湿度测量孔，7、导光机构，71、吸光主体，72、第一透光孔，73、收光井，8、固定螺钉，9、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，包括上端件1和下端件2，下端件2的顶部插接至上端件1的底部内，上端件1和下端件2的连接处设置有密封圈9，通过设置密封圈9对上端件1和下端件2的连接处进行密封，避免粉尘通过上端件1和下端件2的连接处进入到壳体内部。
下端件2侧壁均匀开设有开孔3，且下端件2的侧壁开设有长孔4，下端件2的内腔设置有粉尘机芯5，粉尘机芯5与外部电源电连接，在需要对粉尘浓度进行检测时，通过粉尘机芯5进行激光的发射和激光接收，粉尘机芯5的底部装配有机芯衬板6，下端件2的内腔固定装配有导光机构7，粉尘机芯5内开设有装配槽51，粉尘机芯5的底部通过固定螺钉8对机芯衬板6和导光机构7固定，固定螺钉8的顶端螺接至装配槽51内，装配槽51的数量与固定螺钉8的数量相匹配，固定螺钉8的数量至少为两个，两个固定螺钉8呈左、右对称分布，通过对称设置的固定螺钉8保证机芯衬板6和导光机构7的稳定性，粉尘机芯5的内腔设置有激光发射光路52和激光接收光路53，通过激光发射光路52发射激光，并通过激光接收光路53接收激光，通过对激光进行分析，对粉尘的浓度进行检测。
机芯衬板6包括衬板主体61，衬板主体61内开设有第二透光孔62和温湿度测量孔63，第二透光孔62用于激光发射光路52和激光接收光路53发射和接收的激光通过第二透光孔62处通过。
导光机构7包括吸光主体71，吸光主体71的顶部开设有第一透光孔72，吸光主体71的侧壁设置有收光井73,收光井73的位置与长孔4的位置相对应，且收光井73的位置与激光发射光路52的位置相对应，通过收光井73与长孔4的配合，使激光发射光路52所发射的激光穿透下端件2，避免激光发射光路52被下端件2内所堆积的粉尘影响，造成所发射的激光散射，从而影响激光接收光路53对激光的接收。
工作原理：本装置在使用的过程中对周围环境粉尘的浓度进行监测时，粉尘机芯5内的激光发射光路52向外发射激光，激光通过机芯衬板6的第二透光孔62和吸光主体71的第一透光孔72后，通过收光井73和长孔4导出下端件2，然后通过激光接收光路52检测激光，对周围的粉尘浓度进行判断，通过本装置可以避免激光发射光路52在对激光发射的过程中因下端件2内所堆积的粉尘对激光造成散射，从而引发激光接收光路52对激光的检测不准确，导致向粉尘检测传感器传输检测数据，造成粉尘浓度的误报。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，其特征在于，包括上端件(1)和下端件(2)，所述下端件(2)的顶部插接至上端件(1)的底部内，所述下端件(2)侧壁均匀开设有开孔(3)，且下端件(2)的侧壁开设有长孔(4)，所述下端件(2)的内腔设置有粉尘机芯(5)，所述粉尘机芯(5)的底部装配有机芯衬板(6)，所述下端件(2)的内腔固定装配有导光机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，其特征在于：所述粉尘机芯(5)内开设有装配槽(51)，所述粉尘机芯(5)的底部通过固定螺钉(8)对机芯衬板(6)和导光机构(7)固定，所述固定螺钉(8)的顶端螺接至装配槽(51)内，所述粉尘机芯(5)的内腔设置有激光发射光路(52)和激光接收光路(53)。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，其特征在于：所述装配槽(51)的数量与固定螺钉(8)的数量相匹配，所述固定螺钉(8)的数量至少为两个，两个所述固定螺钉(8)呈左、右对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，其特征在于：所述导光机构(7)包括吸光主体(71)，所述吸光主体(71)的顶部开设有第一透光孔(72)，所述吸光主体(71)的侧壁设置有收光井(73),所述收光井(73)的位置与长孔(4)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，其特征在于：所述机芯衬板(6)包括衬板主体(61)，所述衬板主体(61)内开设有第二透光孔(62)和温湿度测量孔(63)。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体，其特征在于，所述上端件(1)和下端件(2)的连接处设置有密封圈(9)。
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| CN202122398083.2U CN215953300U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种用于粉尘浓度测量仪的粉尘传感器壳体 |
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2021
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