CN215953201U - 一种钢丝绳自驱动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳自驱动检测装置，包括两组安装架，两组所述安装架均竖向延伸且横向平行排列，两组安装架背部上下侧均设置有弧形约束架，两组所述安装架正面相对侧连接有调整两组安装架间距的同步组件，所述约束架顶侧前后对称设置有两组夹紧组件。有益效果在于：本实用新型通过将两组安装架依靠同步组件进行驱动，提高两侧安装架上的多组夹紧组件的夹持以及松开的便捷性，无需人工手动转动紧固件，操作便捷，同时在压辊内侧设置刮除杂质的刮板，确保压辊外圆周的洁净效果，以确保压辊与钢丝绳的抵紧转动稳定性，使用便捷，实用性强。

Description

一种钢丝绳自驱动检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳检测设备领域，具体涉及一种钢丝绳自驱动检测装置。

背景技术

钢丝绳是有一定寿命的消耗品，在服务过程中钢丝绳的物理性质会发生改变，绳子的破断拉力增大，在达到最大极限后破断拉力迅速减小，这种破断拉力的减小是由于磨损和侵蚀引起金属截面积的累积损失，断丝和绳子的结构变化所导致的。检测钢丝绳的目的之一就是检测绳子退化的正常过程，在绳子对安全造成危害之前将其从服务设备中撤下更换。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的钢丝绳检测设备需要卡接到钢丝绳外部，依靠压辊抵紧钢丝绳，在压辊的转动下实现检测设备与钢丝绳的相对移动，在移动过程中进行持续检测，现有的检测设备无法快速实现钢丝绳的夹取以及分离，需要人工开启锁扣或者螺栓等紧固件，操作繁琐，且钢丝绳外表面长期暴露在室外，压辊碾压后辊体外部容易粘附杂质影响检测精度以及运行通畅性，使用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝绳自驱动检测装置，将两组安装架依靠同步组件进行驱动，提高两侧安装架上的多组夹紧组件的夹持以及松开的便捷性，无需人工手动转动紧固件，操作便捷，同时在压辊内侧设置刮除杂质的刮板，确保压辊外圆周的洁净效果，以确保压辊与钢丝绳的抵紧转动稳定性，使用便捷，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢丝绳自驱动检测装置，包括两组安装架，两组所述安装架均竖向延伸且横向平行排列，两组安装架背部上下侧均设置有弧形约束架，两组所述安装架正面相对侧连接有调整两组安装架间距的同步组件，所述约束架顶侧前后对称设置有两组夹紧组件；

所述约束架中部对应夹紧组件设置有两组辅助槽，该辅助槽竖向贯穿所述约束架，所述夹紧组件包括沿所述辅助槽长度方向滑移的辅助块，该辅助块中部螺纹配合有穿出所述约束架的丝杆，所述丝杆外侧一端固定有旋钮，所述辅助块顶部设置有支臂，所述支臂顶端向内侧倾斜且固定有C形承托架，所述承托架开口内侧转动配合有压辊，所述压辊外圆周侧为内凹状弧面，所述承托架内侧设置有刮板，所述刮板外侧与所述压辊外侧弧面相平齐。

采用上述一种钢丝绳自驱动检测装置，需要对钢丝绳进行检测时，将检测仪通过支板内侧的上固定座以及下固定座进行定位安装，之后通过双轴电机带动两侧螺杆进行转动，利用螺杆与传动座的螺纹配合作用，以驱动安装架整体在导向座与导向杆的滑动作用下移动，通过同步组件支撑两组安装架彼此靠近，确保需要检测的钢丝绳置于两侧弧形的约束架之间，从而通过安装架带动约束架支撑多组夹紧组件抵紧于钢丝绳外圆周侧，以将设备整体夹紧定位于所需检测的钢丝绳外部，在钢丝绳与检测设备产生相对移动时，所述压辊随之产生转动，通过承托架内侧的刮板将压辊外圆周侧粘附的杂质刮下，以确保压辊与钢丝绳抵紧滚动过程的稳定性；需要单独调整其中一组压辊的抵紧力度时，直接转动对应该组压辊的旋钮，通过旋钮带动丝杆转动，利用丝杆与辅助块的螺纹配合作用，以驱动辅助块沿辅助槽滑移，从而对辅助块外侧的支臂以及压辊位置进行同步调整，实现其中一组压辊的抵紧力度调节过程。

作为优选，所述安装架与所述约束架通过焊接固定，所述同步组件包括竖向延伸的支板，所述支板中部固定有双轴电机，该双轴电机的两侧输出端均穿出所述支板。

作为优选，且所述支板外两侧均横向设置有滑框，所述滑框内部横向设置有螺杆，所述螺杆与所述双轴电机输出端通过联轴器连接。

作为优选，所述安装架中部正面设置有传动座，所述螺杆横向贯穿所述传动座且与该传动座螺纹配合，所述滑框上下侧的所述支板上均横向设置有导向杆，所述导向杆外侧端部固定有限位块。

作为优选，所述传动座上下侧的所述支板正面均设置有导向座，所述导向杆横向贯穿所述导向座且与该导向座滑动配合，所述双轴电机前方的所述支板正面设置有电机罩。

作为优选，所述电机罩外侧的所述支板正面设置有把手，所述支板背部上侧设置有上固定座，且所述支板背部下侧设置有下固定座，所述上固定座中部贯通有竖向延伸的腰型孔，所述下固定座中部贯穿有固定孔。

有益效果在于：本实用新型通过将两组安装架依靠同步组件进行驱动，提高两侧安装架上的多组夹紧组件的夹持以及松开的便捷性，无需人工手动转动紧固件，操作便捷，同时在压辊内侧设置刮除杂质的刮板，确保压辊外圆周的洁净效果，以确保压辊与钢丝绳的抵紧转动稳定性，使用便捷，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图；

图4是本实用新型同步组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型安装架的立体结构示意图；

图6是本实用新型另一方向的立体结构示意图；

图7是图6的A处结构放大图；

图8是本实用新型同步组件另一方向的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装架；101、传动座；102、导向座；2、同步组件；201、支板；201a、电机罩；202、双轴电机；203、滑框；204、螺杆；205、导向杆；206、限位块；207、上固定座；207a、腰型孔；208、下固定座；208a、固定孔；209、握把；3、约束架；301、辅助槽；4、夹紧组件；401、辅助块；402、丝杆；402a、旋钮；403、支臂；404、承托架；404a、刮板；405、压辊；5、加固杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种钢丝绳自驱动检测装置，包括两组安装架1，两组安装架1均竖向延伸且横向平行排列，两组安装架1背部上下侧均设置有弧形约束架3，两组安装架1正面相对侧连接有调整两组安装架1间距的同步组件2，约束架3顶侧前后对称设置有两组夹紧组件4，同一高度的两组约束架3共同组成间距可调的可拆分圆环，该可拆分圆环用以支撑夹紧组件4对内侧所需检测的钢丝绳进行夹紧定位；

约束架3中部对应夹紧组件4设置有两组辅助槽301，该辅助槽301竖向贯穿约束架3，夹紧组件4包括沿辅助槽301长度方向滑移的辅助块401，该辅助块401中部螺纹配合有穿出约束架3的丝杆402，丝杆402外侧一端固定有旋钮402a，辅助块401顶部设置有支臂403，支臂403顶端向内侧倾斜且固定有C形承托架404，承托架404开口内侧转动配合有压辊405，压辊405外圆周侧为内凹状弧面，承托架404内侧设置有刮板404a，刮板404a外侧与压辊405外侧弧面相平齐，利用刮板404a将压辊405与钢丝绳接触抵紧滚动而粘附的杂质进行刮除，避免压辊405与钢丝绳长时间接触而粘附大量杂质影响抵紧转动的稳定性。

作为可选的实施方式，安装架1与约束架3通过焊接固定，同步组件2包括竖向延伸的支板201，支板201中部固定有双轴电机202，该双轴电机202的两侧输出端均穿出支板201，且支板201外两侧均横向设置有滑框203，滑框203内部横向设置有螺杆204，两组滑框203内部的两条螺杆204外螺纹旋向相反，螺杆204与双轴电机202输出端通过联轴器连接；

安装架1中部正面设置有传动座101，螺杆204横向贯穿传动座101且与该传动座101螺纹配合，滑框203上下侧的支板201上均横向设置有导向杆205，导向杆205外侧端部固定有限位块206，传动座101上下侧的支板201正面均设置有导向座102，导向杆205横向贯穿导向座102且与该导向座102滑动配合，双轴电机202前方的支板201正面设置有电机罩201a，通过双轴电机202带动两条螺杆204同步转动，以驱动外部两侧的两组安装架1沿导向杆205同步滑移，实现检测设备钢丝绳夹紧部分的同步开启与锁紧动作；

电机罩201a外侧的支板201正面设置有把手，支板201背部上侧设置有上固定座207，且支板201背部下侧设置有下固定座208，上固定座207中部贯通有竖向延伸的腰型孔207a，下固定座208中部贯穿有固定孔208a，利用上固定座207配合下固定座208对需要安装的检测仪器进行定位安装，且在上固定座207中部设置腰型孔207a以容纳安装螺栓，便于将不同尺寸的检测设备安装到上固定座207与下固定座208外侧，提高设备适用性。

采用上述结构，需要对钢丝绳进行检测时，将检测仪通过支板201内侧的上固定座207以及下固定座208进行定位安装，之后通过双轴电机202带动两侧螺杆204进行转动，利用螺杆204与传动座101的螺纹配合作用，以驱动安装架1整体在导向座102与导向杆205的滑动作用下移动，通过同步组件2支撑两组安装架1彼此靠近，确保需要检测的钢丝绳置于两侧弧形的约束架3之间，从而通过安装架1带动约束架3支撑多组夹紧组件4抵紧于钢丝绳外圆周侧，以将设备整体夹紧定位于所需检测的钢丝绳外部，在钢丝绳与检测设备产生相对移动时，压辊405随之产生转动，通过承托架404内侧的刮板404a将压辊405外圆周侧粘附的杂质刮下，以确保压辊405与钢丝绳抵紧滚动过程的稳定性；需要单独调整其中一组压辊405的抵紧力度时，直接转动对应该组压辊405的旋钮402a，通过旋钮402a带动丝杆402转动，利用丝杆402与辅助块401的螺纹配合作用，以驱动辅助块401沿辅助槽301滑移，从而对辅助块401外侧的支臂403以及压辊405位置进行同步调整，实现其中一组压辊405的抵紧力度调节过程；

通过将两组安装架1依靠同步组件2进行驱动，提高两侧安装架1上的多组夹紧组件4的夹持以及松开的便捷性，无需人工手动转动紧固件，操作便捷，同时在压辊405内侧设置刮除杂质的刮板404a，确保压辊405外圆周的洁净效果，以确保压辊405与钢丝绳的抵紧转动稳定性，使用便捷，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钢丝绳自驱动检测装置，其特征在于：包括两组安装架(1)，两组所述安装架(1)均竖向延伸且横向平行排列，两组安装架(1)背部上下侧均设置有弧形约束架(3)，两组所述安装架(1)正面相对侧连接有调整两组安装架(1)间距的同步组件(2)，所述约束架(3)顶侧前后对称设置有两组夹紧组件(4)；

所述约束架(3)中部对应夹紧组件(4)设置有两组辅助槽(301)，该辅助槽(301)竖向贯穿所述约束架(3)，所述夹紧组件(4)包括沿所述辅助槽(301)长度方向滑移的辅助块(401)，该辅助块(401)中部螺纹配合有穿出所述约束架(3)的丝杆(402)，所述丝杆(402)外侧一端固定有旋钮(402a)，所述辅助块(401)顶部设置有支臂(403)，所述支臂(403)顶端向内侧倾斜且固定有C形承托架(404)，所述承托架(404)开口内侧转动配合有压辊(405)，所述压辊(405)外圆周侧为内凹状弧面，所述承托架(404)内侧设置有刮板(404a)，所述刮板(404a)外侧与所述压辊(405)外侧弧面相平齐。

2.根据权利要求1所述一种钢丝绳自驱动检测装置，其特征在于：所述安装架(1)与所述约束架(3)通过焊接固定，所述同步组件(2)包括竖向延伸的支板(201)，所述支板(201)中部固定有双轴电机(202)，该双轴电机(202)的两侧输出端均穿出所述支板(201)。

3.根据权利要求2所述一种钢丝绳自驱动检测装置，其特征在于：且所述支板(201)外两侧均横向设置有滑框(203)，所述滑框(203)内部横向设置有螺杆(204)，所述螺杆(204)与所述双轴电机(202)输出端通过联轴器连接。

4.根据权利要求3所述一种钢丝绳自驱动检测装置，其特征在于：所述安装架(1)中部正面设置有传动座(101)，所述螺杆(204)横向贯穿所述传动座(101)且与该传动座(101)螺纹配合，所述滑框(203)上下侧的所述支板(201)上均横向设置有导向杆(205)，所述导向杆(205)外侧端部固定有限位块(206)。

5.根据权利要求4所述一种钢丝绳自驱动检测装置，其特征在于：所述传动座(101)上下侧的所述支板(201)正面均设置有导向座(102)，所述导向杆(205)横向贯穿所述导向座(102)且与该导向座(102)滑动配合，所述双轴电机(202)前方的所述支板(201)正面设置有电机罩(201a)。

6.根据权利要求5所述一种钢丝绳自驱动检测装置，其特征在于：所述电机罩(201a)外侧的所述支板(201)正面设置有把手，所述支板(201)背部上侧设置有上固定座(207)，且所述支板(201)背部下侧设置有下固定座(208)，所述上固定座(207)中部贯通有竖向延伸的腰型孔(207a)，所述下固定座(208)中部贯穿有固定孔(208a)。

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