CN215950768U - 一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于油气管道引流技术领域，具体为一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，包括弧板、筒体和抱箍，所述弧板顶部固定安装筒体，所述弧板外壁固定安装抱箍，所述弧板顶部中心位置开设安装孔一，所述弧板底部开设密封圈槽一，所述密封圈槽一设有三组，三组所述密封圈槽一设置为圆环状，所述密封圈槽一为同心圆，所述密封圈槽一内壁固定安装密封圈一，所述密封圈一顶部包括弧面密封层，本实用新型有益效果是：通过设置弧板并在弧板底部安装密封圈一，将密封圈一通过三层环形密封圈槽一进行安装，在受到上抱箍片和抱箍片向内的压力时将密封圈一紧密贴合在石油管路的外壁上。

Description

一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具

技术领域

本实用新型涉及油气管道引流技术领域，具体涉及一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具。

背景技术

油气开发是指对已探明的油气田实施产能建设和油气生产的经济活动，在对石油的开采中，由于工业的发展，对石油内的各成分进行提炼均能为工业发展带来利益，可以说石油是工业发展的血液，意义重大，在目前的石油开发过程中，通常使用管道对石油进行输运，由于石油管内的压力比较大，容易出现管道的破损导致泄露的情况发生，在对管道进行更换时成本高难度大，一般是通过对管道进行修复满足条件继续使用。

现有技术存在以下不足：现有的在小口径高压力油气管道中容易出现管道破损，对管道修复时容易出现油压较大导致密封不好的地方仍然发生泄露，另外不方便对石油管道中的石油进行引流。

因此，发明一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具很有必要。

发明内容

为此，本实用新型提供一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，通过设置弧板并在弧板底部安装密封圈一，将密封圈一通过三层环形密封圈槽一进行安装，在受到上抱箍片和抱箍片向内的压力时将密封圈一紧密贴合在石油管路的外壁上，以解决对石油管路修补防漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，包括弧板、筒体和抱箍，所述弧板顶部固定安装筒体，所述弧板外壁固定安装抱箍，所述弧板顶部中心位置开设安装孔一，所述弧板底部开设密封圈槽一，所述密封圈槽一设有三组，三组所述密封圈槽一设置为圆环状，所述密封圈槽一为同心圆，所述密封圈槽一内壁固定安装密封圈一，所述密封圈一顶部包括弧面密封层，所述弧面密封层弧面与弧板弧面一致，所述弧面密封层顶部设有扣合棱，所述扣合棱设有三组，三组所述扣合棱配合密封圈一使用，所述安装孔一顶部外壁开设密封圈槽二，所述密封圈槽一设置为V形，所述密封圈槽二内壁固定安装密封圈二，所述筒体底部螺纹连接安装在安装孔一顶部，所述筒体与弧板外壁连接处设有密封胶，所述筒体外壁固定安装法兰，所述法兰内壁开设螺栓孔，所述法兰通过螺栓固定安装在筒体外壁，所述筒体外壁设有固定板，所述固定板对称设有四组，前后两端所述固定板顶部通过螺母一固定安装在弧板顶部。

优选的，所述筒体前端外壁开设引流孔，所述引流孔端部内壁开设矩形槽。

优选的，所述矩形槽内壁固定安装密封圈三，所述引流孔外侧端部内壁开设密封圈槽三，所述密封圈槽三内壁固定安装密封圈四。

优选的，所述筒体端部固定安装堵头，所述筒体顶部与法兰连接处外壁设有密封胶。

优选的，所述引流孔端部固定安装引流管一，所述引流管一底部通过螺纹固定安装在引流孔内壁。

优选的，所述抱箍包括上抱箍片和下抱箍片，所述上抱箍片表面弧度与弧板表面弧度一致，所述下抱箍片表面弧度与油气管道表面弧度一致。

优选的，所述上抱箍片和下抱箍片两侧外壁开设螺栓孔，所述上抱箍片和下抱箍片内壁插接螺栓，所述螺栓两端通过螺母二固定安装在上抱箍片和下抱箍片外壁。

优选的，所述筒体还包括引流管二，所述引流管二通过螺栓固定安装在引流孔内壁，所述引流管二外壁固定安装阀门装置，所述阀门装置包括阀门体，所述阀门体固定安装在引流管二外壁上，所述阀门体内壁螺纹连接阀门柱，所述阀门柱底部活动连接挡板，所述引流管二内壁开设凹槽，所述凹槽设置为圆环状，所述挡板与凹槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置弧板并在弧板底部安装密封圈一，将密封圈一通过三层环形密封圈槽一进行安装，在受到上抱箍片和抱箍片向内的压力时将密封圈一紧密贴合在石油管路的外壁上，并通过设置密封圈二为V形，在引流管一向下螺旋安装时与安装孔一端部进行挤压从而在引流管一预紧的过程中逐步挤压密封圈二提高了密封效果；

2.通过设置密封圈三和密封圈四配合使用，具体方便提高密封效果，增大抗油压性能，通过设置引流管一方便对石油管道内的石油进行引流。

附图说明

图1为本实用新型提供的俯视图；

图2为本实用新型提供的弧板俯视图；

图3为本实用新型提供的剖视图；

图4为本实用新型提供的密封圈一截面图；

图5为本实用新型提供的引流管一结构示意图；

图6为本实用新型提供的抱箍结构示意图；

图7为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：弧板100、密封圈槽一110、密封圈一120、弧面密封层121、扣合棱122、密封圈槽二130、密封圈二131、法兰140、螺栓孔141、固定板150、螺母一160、安装孔一170、筒体200、引流孔210、矩形槽220、密封圈三221、密封圈槽三230、密封圈四231、堵头240、引流管一250、引流管二260、阀门装置270、阀门体271、阀门柱272、挡板273、凹槽274、抱箍300、上抱箍片310、下抱箍片320、螺栓330、螺母二340。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-6，本实用新型提供的一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，包括弧板100、筒体200和抱箍300，具体的，所述弧板100顶部固定安装筒体200，所述弧板100外壁固定安装抱箍300，所述弧板100顶部中心位置开设安装孔一170，所述弧板100底部开设密封圈槽一110，所述密封圈槽一110设有三组，三组所述密封圈槽一110设置为圆环状，所述密封圈槽一110为同心圆，所述密封圈槽一110内壁固定安装密封圈一120，所述密封圈一120顶部包括弧面密封层121，所述弧面密封层121弧面与弧板100弧面一致，所述弧面密封层121顶部设有扣合棱122，所述扣合棱122设有三组，三组所述扣合棱122配合密封圈一120使用，所述安装孔一170顶部外壁开设密封圈槽二130，所述密封圈槽一110设置为V形，所述密封圈槽二130内壁固定安装密封圈二131，所述筒体200底部螺纹连接安装在安装孔一170顶部，所述筒体200与弧板100外壁连接处设有密封胶（图中未标注），所述筒体200外壁固定安装法兰140，所述法兰140内壁开设螺栓孔141，所述法兰140通过螺栓固定安装在筒体200外壁，所述筒体200外壁设有固定板150，所述固定板150对称设有四组，前后两端所述固定板150顶部通过螺母一160固定安装在弧板100顶部；

弧板100具有安装筒体200的作用，筒体200具有安装引流管一250，引流管一250具有引流的作用，抱箍300具有将弧板100固定在油气管路外壁上的作用，密封圈槽一110具有安装密封圈一120的作用，密封圈一120材质设置为丁晴橡胶，密封圈一120具有密封耐高压的作用，弧面密封层121弧面与弧板100弧面一致提高了密封圈一120与管道外壁的贴合度，增大密封效果，密封圈槽二130具有安装密封圈二131的作用，密封圈二131具有增大筒体200与弧板100连接处密封效果的作用，安装孔一170具有排出油气进行引流的作用，法兰140具有方便对接筒体200引流的作用，固定板150具有将筒体200固定在弧板100顶部的作用，螺母一160具有安装固定板150的作用；

进一步地，所述筒体200前端外壁开设引流孔210，所述引流孔210端部内壁开设矩形槽220，具体的，引流孔210具有安装引流管一250的作用，矩形槽220具有安装密封圈三221的作用，密封圈三221材质设置为丁晴橡胶，密封圈三221具有密封引流管一250和引流孔210连接处的作用；

进一步地，所述矩形槽220内壁固定安装密封圈三221，所述引流孔210外侧端部内壁开设密封圈槽三230，所述密封圈槽三230内壁固定安装密封圈四231，具体的，密封圈槽三230具有安装密封圈四231的作用，密封圈四231材质设置为丁晴橡胶，密封圈四231具有对引流管一250和引流孔210外侧端部进行密封的作用；

进一步地，所述筒体200端部固定安装堵头240，所述筒体200顶部与法兰140连接处外壁设有密封胶（图中未标注），具体的，堵头240具有封堵筒体200端部防漏的作用，密封胶具有增加密封效果的作用；

进一步地，所述引流孔210端部固定安装引流管一250，所述引流管一250底部通过螺纹固定安装在引流孔210内壁，具体的，引流管一250具有引流的作用；

进一步地，所述抱箍300包括上抱箍片310和下抱箍片320，所述上抱箍片310表面弧度与弧板100表面弧度一致，所述下抱箍片320表面弧度与油气管道表面弧度一致，具体的，上抱箍片310和下抱箍片320配合使用具有方便将弧板100安装在油气管路外壁泄露出的作用，上抱箍片310表面弧度与弧板100表面弧度一致提高了上抱箍片310与弧板100表面的贴合度，下抱箍片320表面弧度与油气管道表面弧度一致具有提高下抱箍片320表面弧度与油气管道表面的贴合度；

进一步地，所述上抱箍片310和下抱箍片320两侧外壁开设螺栓孔（图中未标注），所述上抱箍片310和下抱箍片320内壁插接螺栓330，所述螺栓330两端通过螺母二340固定安装在上抱箍片310和下抱箍片320外壁，具体的，螺栓孔具有安装螺栓330的作用，螺栓330和螺母二340配合使用具有安装上抱箍片310和下抱箍片320的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将密封圈一120固定安装在密封圈槽一110内，然后将弧板100贴合油气管路外壁，然后将密封圈二131安装在密封圈槽二130内壁，然后将筒体200螺纹安装在安装孔一170的内壁，然后将法兰140通过螺栓固定安装在筒体200的外壁，在筒体200与弧板100外壁连接处涂抹密封胶，在筒体200与法兰140连接处外壁涂抹密封胶，然后将堵头240安装在筒体200的顶部，然后将密封圈三221安装在矩形槽220内壁，将密封圈四231安装在密封圈槽三230，然后将引流管一250螺纹安装在引流孔210的内壁即可进行引流。

实施例2：

参照附图7，本实用新型提供的一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，包括引流管二260、阀门装置270、阀门体271、阀门柱272、挡板273和凹槽274；

所述筒体200还包括引流管二260，所述引流管二260通过螺栓固定安装在引流孔210内壁，所述引流管二260外壁固定安装阀门装置270，所述阀门装置270包括阀门体271，所述阀门体271固定安装在引流管二260外壁上，所述阀门体271内壁螺纹连接阀门柱272，所述阀门柱272底部活动连接挡板273，所述引流管二260内壁开设凹槽274，所述凹槽274设置为圆环状，所述挡板273与凹槽274滑动连接，具体的，引流管二260具有引流导流的作用，阀门装置270具有方便控制引流管二260通断的作用，阀门柱272具有与阀门体271螺纹连接上下移动调节挡板273高度的作用，从而方便通过挡板273的上下移动来控制引流管二260的通断，凹槽274卡接挡板273，对挡板273具有限位的作用；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将密封圈一120固定安装在密封圈槽一110内，然后将弧板100贴合油气管路外壁，然后将密封圈二131安装在密封圈槽二130内壁，然后将筒体200螺纹安装在安装孔一170的内壁，然后将法兰140通过螺栓固定安装在筒体200的外壁，在筒体200与弧板100外壁连接处涂抹密封胶，在筒体200与法兰140连接处外壁涂抹密封胶，然后将堵头240安装在筒体200的顶部，然后将密封圈三221安装在矩形槽220内壁，将密封圈四231安装在密封圈槽三230，然后将皮带轮螺纹安装在引流孔210的内壁即可进行引流，通过螺旋控制阀门柱272上下移动从而控制挡板273的升降，从而控制对引流管二260的通断方便进行引流和封堵引流管二260。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，包括弧板（100）、筒体（200）和抱箍（300），其特征在于：所述弧板（100）顶部固定安装筒体（200），所述弧板（100）外壁固定安装抱箍（300），所述弧板（100）顶部中心位置开设安装孔一（170），所述弧板（100）底部开设密封圈槽一（110），所述密封圈槽一（110）设有三组，三组所述密封圈槽一（110）设置为圆环状，所述密封圈槽一（110）为同心圆，所述密封圈槽一（110）内壁固定安装密封圈一（120），所述密封圈一（120）顶部包括弧面密封层（121），所述弧面密封层（121）弧面与弧板（100）弧面一致，所述弧面密封层（121）顶部设有扣合棱（122），所述扣合棱（122）设有三组，三组所述扣合棱（122）配合密封圈一（120）使用，所述安装孔一（170）顶部外壁开设密封圈槽二（130），所述密封圈槽一（110）设置为V形，所述密封圈槽二（130）内壁固定安装密封圈二（131），所述筒体（200）底部螺纹连接安装在安装孔一（170）顶部，所述筒体（200）与弧板（100）外壁连接处设有密封胶，所述筒体（200）外壁固定安装法兰（140），所述法兰（140）内壁开设螺栓孔（141），所述法兰（140）通过螺栓固定安装在筒体（200）外壁，所述筒体（200）外壁设有固定板（150），所述固定板（150）对称设有四组，前后两端所述固定板（150）顶部通过螺母一（160）固定安装在弧板（100）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，其特征在于：所述筒体（200）前端外壁开设引流孔（210），所述引流孔（210）端部内壁开设矩形槽（220）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，其特征在于：所述矩形槽（220）内壁固定安装密封圈三（221），所述引流孔（210）外侧端部内壁开设密封圈槽三（230），所述密封圈槽三（230）内壁固定安装密封圈四（231）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，其特征在于：所述筒体（200）端部固定安装堵头（240），所述筒体（200）顶部与法兰（140）连接处外壁设有密封胶。

5.根据权利要求2所述的一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，其特征在于：所述引流孔（210）端部固定安装引流管一（250），所述引流管一（250）底部通过螺纹固定安装在引流孔（210）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，其特征在于：所述抱箍（300）包括上抱箍片（310）和下抱箍片（320），所述上抱箍片（310）表面弧度与弧板（100）表面弧度一致，所述下抱箍片（320）表面弧度与油气管道表面弧度一致。

7.根据权利要求6所述的一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，其特征在于：所述上抱箍片（310）和下抱箍片（320）两侧外壁开设螺栓孔，所述上抱箍片（310）和下抱箍片（320）内壁插接螺栓（330），所述螺栓（330）两端通过螺母二（340）固定安装在上抱箍片（310）和下抱箍片（320）外壁。

8.根据权利要求7所述的一种适用于小口径、高压力油气管道钳式梯形夹具，其特征在于：所述筒体（200）还包括引流管二（260），所述引流管二（260）通过螺栓固定安装在引流孔（210）内壁，所述引流管二（260）外壁固定安装阀门装置（270），所述阀门装置（270）包括阀门体（271），所述阀门体（271）固定安装在引流管二（260）外壁上，所述阀门体（271）内壁螺纹连接阀门柱（272），所述阀门柱（272）底部活动连接挡板（273），所述引流管二（260）内壁开设凹槽（274），所述凹槽（274）设置为圆环状，所述挡板（273）与凹槽（274）滑动连接。

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