CN215950285U - 基于滚珠往复丝杆用螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于滚珠往复丝杆用螺母，包括不锈钢丝杆和螺母，所述不锈钢丝杆表面的左侧与螺母的内壁螺纹连接，所述螺母顶部的左侧设置有润滑机构，所述螺母顶部的左侧开设有通孔。本实用新型通过转动不锈钢丝杆使螺母进行左右移动，同时通过润滑机构将润滑油通过通孔滴落至螺母的内部与不锈钢丝杆表面的螺纹槽内，使螺母在往复移动时会更加润滑，不易造成卡顿，增加工作效率，解决了在转动往复丝杆使螺母左右移动的过程中螺母容易产生卡顿，需要使用者对往复丝杆螺纹槽的内部与螺母的螺纹处加入一部分润滑油，但会浪费部分工作时间，并且影响了工作效率的问题，达到了防止卡顿的优点。

Description

基于滚珠往复丝杆用螺母

技术领域

本实用新型涉及滚珠往复丝杆技术领域，具体为基于滚珠往复丝杆用螺母。

背景技术

人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况，直到公元1898年人们首次尝试将钢珠置入螺母及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况，更将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上，其中螺母起到了不可缺少的重要性，而现有滚珠往复丝杆用螺母的问题是：在使用的过程中容易产生卡顿，需要使用者加入润滑油，浪费部分工作时间，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于滚珠往复丝杆用螺母，具备了防止卡顿的优点，解决了在使用的过程中容易产生卡顿，需要使用者加入润滑油，浪费部分工作时间，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于滚珠往复丝杆用螺母，包括不锈钢丝杆和螺母，所述不锈钢丝杆表面的左侧与螺母的内壁螺纹连接，所述螺母顶部的左侧设置有润滑机构，所述螺母顶部的左侧开设有通孔。

作为本实用新型优选的，所述润滑机构包括存料盒、注油孔和出油孔，所述存料盒的底部与螺母的顶部固定连接，所述注油孔开设在存料盒的顶部，所述出油孔开设在存料盒的底部。

作为本实用新型优选的，所述注油孔的内壁活动连接有活塞销，所述活塞销呈T型设置，所述活塞销的顶部固定连接有提杆。

作为本实用新型优选的，所述螺母两侧的顶部与底部均固定安装有毛刷，所述毛刷与不锈钢丝杆接触。

作为本实用新型优选的，所述出油孔的内壁固定连接有橡胶片，所述橡胶片的表面开设有漏油槽，所述橡胶片的材质为丁腈橡胶。

作为本实用新型优选的，所述存料盒两侧的前侧与后侧均固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与螺母的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转动不锈钢丝杆使螺母进行左右移动，同时通过润滑机构将润滑油滴落至螺母的内部与不锈钢丝杆的表面，使螺母的往复移动更加润滑，解决了在使用的过程中容易产生卡顿，需要使用者加入润滑油，浪费部分工作时间，影响工作效率的问题，达到了防止卡顿的效果。

2、本实用新型通过设置润滑机构，将润滑油通过注油孔倒入存料盒的内部，再通过出油孔将润滑油流淌至螺母的内部与不锈钢丝杆的表面，防止螺母在不锈钢丝杆上移动时产生卡顿，影响工作效率。

3、本实用新型通过设置活塞销和提杆，使润滑油倒入完成后将活塞销插入注油孔，利用活塞销T型的设置防止活塞销掉入存料盒内，同时提杆便于使用者将活塞销插入或拔出注油孔。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、不锈钢丝杆；2、螺母；3、润滑机构；31、存料盒；32、注油孔；33、出油孔；4、通孔；5、活塞销；6、提杆；7、毛刷；8、橡胶片；9、漏油槽；10、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的基于滚珠往复丝杆用螺母，包括不锈钢丝杆1和螺母2，不锈钢丝杆1表面的左侧与螺母2的内壁螺纹连接，螺母2顶部的左侧设置有润滑机构3，螺母2顶部的左侧开设有通孔4。

参考图3，润滑机构3包括存料盒31、注油孔32和出油孔33，存料盒31的底部与螺母2的顶部固定连接，注油孔32开设在存料盒31的顶部，出油孔33开设在存料盒31的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置润滑机构3，将润滑油通过注油孔32倒入存料盒31的内部，再通过出油孔33将润滑油流淌至螺母2的内部与不锈钢丝杆1的表面，防止螺母2在不锈钢丝杆1上移动时产生卡顿，影响工作效率。

参考图3，注油孔32的内壁活动连接有活塞销5，活塞销5呈T型设置，活塞销5的顶部固定连接有提杆6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活塞销5和提杆6，使润滑油倒入完成后将活塞销5插入注油孔32，利用活塞销5T型的设置防止活塞销5掉入存料盒31内，同时提杆6便于使用者将活塞销5插入或拔出注油孔32。

参考图2，螺母2两侧的顶部与底部均固定安装有毛刷7，毛刷7与不锈钢丝杆1接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置毛刷7，使螺母2在移动时可将不锈钢丝杆1螺纹内的灰尘进行清理，防止移动过程中出现卡顿。

参考图4，出油孔33的内壁固定连接有橡胶片8，橡胶片8的表面开设有漏油槽9，橡胶片8的材质为丁腈橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶片8和漏油槽9，利用橡胶片8丁腈橡胶材质的耐油性极好与密封性较强的优点防止润滑油滴落至不锈钢丝杆1的螺纹处，再利用滴油槽的裂缝将润滑油从中滴落至不锈钢丝杆1的螺纹处，防止润滑油滴落过快，浪费过多润滑油。

参考图3，存料盒31两侧的前侧与后侧均固定连接有安装板10，安装板10通过螺栓与螺母2的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装板10，便于使用者将润滑机构3固定在螺母2的顶部，方便后期的拆卸与安装，提高维护的效率，防止润滑机构3出现问题时不宜拆卸并维护。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过安装板10将润滑机构3固定在螺母2的顶部，随后将润滑油通过注油孔32倒入存料盒31的内部，然后通过提杆6将活塞销5插入注油孔32，在通过出油孔33将润滑油滴落至螺母2的内部与不锈钢丝杆1的表面，随后转动不锈钢丝杆1使螺母2进行左右移动，同时螺母2在移动时带动毛刷7移动，可将不锈钢丝杆1螺纹槽内的灰尘进行清理，使螺母2在往复移动时更加流畅。

综上所述：该滚珠往复丝杆用螺母，通过转动不锈钢丝杆1使螺母2进行左右移动，同时通过润滑机构3将润滑油滴落至螺母2的内部与不锈钢丝杆1的表面，使螺母的往复移动更加润滑，解决了在使用的过程中容易产生卡顿，需要使用者加入润滑油，浪费部分工作时间，影响工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.基于滚珠往复丝杆用螺母，包括不锈钢丝杆（1）和螺母（2），其特征在于：所述不锈钢丝杆（1）表面的左侧与螺母（2）的内壁螺纹连接，所述螺母（2）顶部的左侧设置有润滑机构（3），所述螺母（2）顶部的左侧开设有通孔（4），所述润滑机构（3）包括存料盒（31）、注油孔（32）和出油孔（33），所述存料盒（31）的底部与螺母（2）的顶部固定连接，所述注油孔（32）开设在存料盒（31）的顶部，所述出油孔（33）开设在存料盒（31）的底部，所述出油孔（33）的内壁固定连接有橡胶片（8），所述橡胶片（8）的表面开设有漏油槽（9），所述橡胶片（8）的材质为丁腈橡胶。

2.根据权利要求1所述的基于滚珠往复丝杆用螺母，其特征在于：所述注油孔（32）的内壁活动连接有活塞销（5），所述活塞销（5）呈T型设置，所述活塞销（5）的顶部固定连接有提杆（6）。

3.根据权利要求1所述的基于滚珠往复丝杆用螺母，其特征在于：所述螺母（2）两侧的顶部与底部均固定安装有毛刷（7），所述毛刷（7）与不锈钢丝杆（1）接触。

4.根据权利要求1所述的基于滚珠往复丝杆用螺母，其特征在于：所述存料盒（31）两侧的前侧与后侧均固定连接有安装板（10），所述安装板（10）通过螺栓与螺母（2）的顶部固定连接。

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