CN215949495U - 一种全断面岩石隧道掘进机出碴试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，包括支撑架、电机、刀盘轴、小刀盘、大刀盘、接碴斗和罩壳；刀盘轴两端架设在支撑架上，电机输出轴上的主动链轮与刀盘轴一端的从动链轮通过传动链条连接；小刀盘为圆盖形，小刀盘上均匀设置有多个第一开口，每个第一开口左边沿设置有第一刮碴板；大刀盘为圆盖形，大刀盘上均匀设置有多个第二开口，每个第二开口左边沿设置有第二刮碴板；刀盘轴与小刀盘底面的中心连接；小刀盘与大刀盘同轴连接；罩壳分为上部罩壳与下部罩壳；下部罩壳立于地面；上部罩壳的立面设置有进碴口；接碴斗通过连接杆与下部罩壳连接。本实用新型结构简单，能提供全断面岩石隧道掘进机出碴试验方面的研究资料。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程试验技术领域，尤其涉及一种全断面岩石隧道掘进机出碴试验台。
背景技术
刀盘是全断面岩石隧道掘进机的关键部件，具有掘进和出碴两大基本功能。国内外对刀盘系统破岩掘进开展了大量研究，但对刀盘出碴的研究相对匮乏。刀盘的出碴性能直接影响着掘进速度、刀盘卡顿和刀具二次磨损，故如何提高刀盘的出碴性能对于提高全断面岩石隧道掘进机掘进性能和优化刀盘结构具有重要意义。
综上所述，目前关于全断面岩石隧道掘进机掘进的研究已有部分成果，但鲜有关于全断面岩石隧道掘进机出碴试验方面的研究资料，已有的全断面岩石隧道掘进机出碴资料主要集中在全断面岩石隧道掘进机出碴的模拟仿真方面，试验方面涉及较少，而全断面岩石隧道掘进机掘进与全断面岩石隧道掘进机出碴对掘进性能都有很大影响。为了突破全断面岩石隧道掘进机出碴试验方面的空白，有必要建立全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，与模拟仿真方法共同研究全断面岩石隧道掘进机刀盘出碴问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，通过该试验台做出相应的模拟试验，研究与实际切合的全断面岩石隧道掘进机刀盘掘进出碴问题。
本实用新型的技术方案为：一种全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，包括支撑架、电机、刀盘轴、小刀盘、大刀盘、接碴斗和罩壳；
所述电机外壳连接在支撑架上，所述电机输出轴上设置有主动链轮；所述刀盘轴两端架设在所述支撑架上，所述刀盘轴一端设置有从动链轮；所述从动链轮与所述主动链轮通过传动链条连接；
所述小刀盘为圆盖形，在所述小刀盘的侧壁与所述小刀盘的底板二者的交接处均匀设置有多个第一开口，每个第一开口左边沿设置有垂直于底板的第一刮碴板，所述第一刮碴板两端延伸突出所述小刀盘的底板；
所述大刀盘为圆盖形，在所述大刀盘的侧壁与所述大刀盘的底板二者的交接处均匀设置有多个第二开口，每个第二开口左边沿设置有垂直于底板的第二刮碴板，所述第二刮碴板两端延伸突出所述大刀盘的底板；
所述刀盘轴与所述小刀盘底面的中心连接；所述大刀盘圆形底面中心设置有小于所述小刀盘直径的圆形开口，所述小刀盘设置于所述大刀盘圆形底面的圆形开口上，所述小刀盘与所述大刀盘同轴连接；
所述罩壳分为上部罩壳与下部罩壳；所述下部罩壳立于地面；所述上部罩壳的立面设置有进碴口；
所述接碴斗通过连接杆与所述下部罩壳连接；所述接碴斗分为小斗和大斗，所述小斗设置于所述小刀盘内侧中部；所述大斗设置于所述大刀盘内侧中部。
作为优选，所述刀盘轴上设置有套筒，所述套筒与所述刀盘轴可转动连接，所述接碴斗与所述套筒连接。
作为优选，所述接碴斗的接碴口朝向左上方。
作为优选，所述接碴斗的侧壁底部两侧设置有推拉槽，所述接碴斗的底板设置在所述推拉槽中，能打开所述接碴斗的底板，配合传送带直接将石碴运走。
作为优选，还包括进料传送带，所述进料传送带一端设置在所述进碴口正上方，可有效控制进碴速率。
作为优选，还包括出料传送带，所述出料传送带一端设置在所述接碴斗正下方，可将所述接碴斗收集的石碴快速运走，保证试验效率。
作为优选，所述上部罩壳与所述下部罩壳通过合页连接，更方便本实用新型的拆卸。
作为优选，所述电机采用可变速电机，能模拟全断面岩石隧道掘进机的掘进出碴速度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，可模拟真实的全断面岩石隧道掘进机出碴过程，提供全断面岩石隧道掘进机出碴试验方面的研究资料，积累全断面岩石隧道掘进机的研发经验，进而解决现有隧道建设过程中出现的技术难题。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型全断面岩石隧道掘进机出碴试验台一种实施例的前侧示意图；
图2为本实用新型全断面岩石隧道掘进机出碴试验台一种实施例的后侧示意图；
图3为本实用新型全断面岩石隧道掘进机出碴试验台一种实施例的无上部罩壳的后侧示意图；
图4为本实用新型全断面岩石隧道掘进机出碴试验台一种实施例的左侧示意图；
图5为本实用新型全断面岩石隧道掘进机出碴试验台一种实施例的小刀盘与大刀盘的拆分示意图；
在以上图中：1电机；101电机链轮；2刀盘轴杆；201轴杆链轮；3一级刀盘；301一级刮碴板；4二级刀盘；401二级刮碴板；5接碴斗；6罩壳；601送碴口，602上部罩壳，603下部罩壳，7支撑架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。
参考图1、图2、图3和图4，一种全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，包括支撑架7、电机1、刀盘轴2、小刀盘3、大刀盘4、接碴斗5和罩壳6；
所述电机1外壳连接在支撑架7上，所述电机1输出轴上设置有主动链轮101；所述刀盘轴2两端架设在所述支撑架7上，所述刀盘轴2一端设置有从动链轮201；所述从动链轮201与所述主动链轮101通过传动链条连接；
所述小刀盘3为圆盖形，在所述小刀盘3的侧壁与所述小刀盘3的底板二者的交接处均匀设置有多个第一开口，每个第一开口左边沿设置有垂直于底板的第一刮碴板301，所述第一刮碴板301两端延伸突出所述小刀盘3的底板；
所述大刀盘4为圆盖形，在所述大刀盘4的侧壁与所述大刀盘4的底板二者的交接处均匀设置有多个第二开口，每个第二开口左边沿设置有垂直于底板的第二刮碴板401，所述第二刮碴板401两端延伸突出所述大刀盘4的底板；
所述刀盘轴2与所述小刀盘3底面的中心连接；参考图5，所述大刀盘4圆形底面中心设置有小于所述小刀盘3直径的圆形开口，所述小刀盘3设置于所述大刀盘4圆形底面的圆形开口上，所述小刀盘3与所述大刀盘4同轴连接；
所述罩壳6分为上部罩壳602与下部罩壳603；所述下部罩壳6立于地面；所述上部罩壳6的立面设置有进碴口601；
所述接碴斗5通过连接杆与所述下部罩壳6连接；所述接碴斗5分为小斗和大斗，所述小斗设置于所述小刀盘3内侧中部；所述大斗设置于所述大刀盘4内侧中部。
作为优选，所述刀盘轴2上设置有套筒，所述套筒与所述刀盘轴2可转动连接，所述接碴斗5与所述套筒连接。
作为优选，所述接碴斗5的接碴口朝向左上方。
作为优选，所述接碴斗5的侧壁底部两侧设置有推拉槽，所述接碴斗5的底板设置在所述推拉槽中，能打开所述接碴斗5的底板，配合传送带直接将石碴运走。
作为优选，还包括进料传送带，所述进料传送带一端设置在所述进碴口601正上方，可有效控制进碴速率。
作为优选，还包括出料传送带，所述出料传送带一端设置在所述接碴斗5正下方，可将所述接碴斗5收集的石碴快速运走，保证试验效率。
作为优选，所述上部罩壳6与所述下部罩壳6通过合页连接，更方便本实用新型的拆卸。
作为优选，所述电机1采用可变速电机1，能模拟全断面岩石隧道掘进机的掘进出碴速度。
具体实施过程：
首先开动电机1，使小刀盘3、大刀盘4顺时针转动；接着往进碴口倒入石碴；小刀盘3、大刀盘4的转动分别带动小刮碴板301、大刮碴板401转动，小刮碴板301、大刮碴板401分别将石碴推动至小刀盘3、大刀盘4的上端，石碴在自身重力的作用下分别滑落至接碴斗5的小斗与大斗中，完成一次出碴试验。
试验中可通过改变电机的转速和改变送入试验台的石碴量，来模拟各种不同情况下的全断面岩石隧道掘进机出碴过程，提供全断面岩石隧道掘进机出碴试验方面的研究资料，积累全断面岩石隧道掘进机的研发经验，进而解决现有隧道建设过程中出现的技术难题。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，其特征在于，包括支撑架(7)、电机(1)、刀盘轴(2)、小刀盘(3)、大刀盘(4)、接碴斗(5)和罩壳(6)；
所述电机(1)外壳连接在支撑架(7)上，所述电机(1)输出轴上设置有主动链轮(101)；所述刀盘轴(2)两端架设在所述支撑架(7)上，所述刀盘轴(2)一端设置有从动链轮(201)；所述从动链轮(201)与所述主动链轮(101)通过传动链条连接；
所述小刀盘(3)为圆盖形，在所述小刀盘(3)的侧壁与所述小刀盘(3)的底板二者的交接处均匀设置有多个第一开口，每个第一开口左边沿设置有垂直于底板的第一刮碴板(301)，所述第一刮碴板(301)两端延伸突出所述小刀盘(3)的底板；
所述大刀盘(4)为圆盖形，在所述大刀盘(4)的侧壁与所述大刀盘(4)的底板二者的交接处均匀设置有多个第二开口，每个第二开口左边沿设置有垂直于底板的第二刮碴板(401)，所述第二刮碴板(401)两端延伸突出所述大刀盘(4)的底板；
所述刀盘轴(2)与所述小刀盘(3)底面的中心连接；所述大刀盘(4)圆形底面中心设置有小于所述小刀盘(3)直径的圆形开口，所述小刀盘(3)设置于所述大刀盘(4)圆形底面的圆形开口上，所述小刀盘(3)与所述大刀盘(4)同轴连接；
所述罩壳(6)分为上部罩壳(602)与下部罩壳(603)；所述下部罩壳(603)立于地面；所述上部罩壳(602)的立面设置有进碴口(601)；
所述接碴斗(5)通过连接杆与所述下部罩壳(603)连接；所述接碴斗(5)分为小斗和大斗，所述小斗设置于所述小刀盘(3)内侧中部；所述大斗设置于所述大刀盘(4)内侧中部。
2.根据权利要求1所述全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，其特征在于，所述刀盘轴(2)上设置有套筒，所述套筒与所述刀盘轴(2)可转动连接，所述接碴斗(5)与所述套筒连接。
3.根据权利要求1所述全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，其特征在于，所述接碴斗(5)的接碴口朝向左上方。
4.根据权利要求1所述全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，其特征在于，所述接碴斗(5)的侧壁底部两侧设置有推拉槽，所述接碴斗(5)的底板设置在所述推拉槽中。
5.根据权利要求1所述全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，其特征在于，还包括进料传送带，所述进料传送带一端设置在所述进碴口(601)正上方。
6.根据权利要求1所述全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，其特征在于，还包括出料传送带，所述出料传送带一端设置在所述接碴斗(5)正下方。
7.根据权利要求1所述全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，其特征在于，所述上部罩壳(602)与所述下部罩壳(603)通过合页连接。
8.根据权利要求1所述全断面岩石隧道掘进机出碴试验台，其特征在于，所述电机(1)采用可变速电机。
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