CN215949050U - 一种节能环保钢结构厂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程领域，具体的说是一种节能环保钢结构厂房，包括下钢板和上钢板；所述上钢板一端安装于下钢板上端；所述上钢板前后两端皆设置有拼接结构，所述拼接结构包括固定块、插块、移动组件和螺钉，所述固定块固接于上钢板一侧，所述上钢板另一端开设有与固定块相互配合的卡槽；解决了两组上钢板之间不便于进行拼接的问题，通过拼接操作便于将拼接后的整体进行下一步安装操作，提高了建造的效率，且通过该种拼接方式，节省焊接材料，在一定程度上实现了节能环保的目的，通过耐火层有效地提高了装置的耐火以及耐高温的功能，通过防腐层对装置起到了防腐的作用，从而有效地起到了节能的作用。

Description

一种节能环保钢结构厂房

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体是一种节能环保钢结构厂房。

背景技术

随着我国钢产量的不断增大，很多新建厂房已开始采用钢结构厂房了，而钢结构厂房主要的承重构件是由钢结构组成的。

而钢结构是由上钢板与下钢板组装而成的，钢板的主要特点是质量轻、强度高、跨度大以及回收无污染，而且其成本较低，并且具有保温、隔热、隔音的效果。

钢结构厂房的搭建一般是由人工将若干组钢板按照房屋骨架的结构依次焊接而完成的，而人工搭建钢结构厂房时，由于钢板的质量较大，而导致其与另一组钢板之间的连接较为不便，耗费人力物力的同时进一步的降低了钢结构厂房的搭建效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现钢板之间不便于进行拼接的问题，本实用新型提出一种节能环保钢结构厂房。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种节能环保钢结构厂房，包括下钢板和上钢板；所述上钢板一端安装于下钢板上端；

所述上钢板前后两端皆设置有拼接结构，所述拼接结构包括固定块、插块、移动组件和螺钉，所述固定块固接于上钢板一侧，所述上钢板另一端开设有与固定块相互配合的卡槽，所述上钢板另一端的前后两端皆开设有活动槽，且活动槽内部通过移动组件活动安装插块，所述插块外部套设第一弹簧，所述插块远离外侧固接拉块，两组所述上钢板之间设置有螺钉，所述下钢板和上钢板外部皆设置耐火层，且耐火层外表面设置有防腐层，解决了两组上钢板之间不便于进行拼接的问题，通过拼接结构，提高了操作人员操作的便捷性，节省了拼接操作的时间，通过拼接操作便于将拼接后的整体进行下一步安装操作。

优选的，所述移动组件包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于活动槽内部的左右两端，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块一侧固接插块的另一侧，便于插块在滑槽和滑块的配合下进行前后移动，同时提高了操作的实用性。

优选的，所述拉块内表面胶粘有多组防滑软垫，且防滑软垫为橡胶材质，当操作人员在拉动拉块时，提高了拉动时的舒适性。

优选的，所述下钢板上端设置有安装结构，所述安装结构包括限位组件、移动块和螺栓，所述下钢板上端的前后两端皆开设内置槽，且内置槽内部通过限位组件活动安装移动块，所述移动块下端插设于下钢板上端内部，所述移动块顶端与内置槽内壁之间焊接第二弹簧，所述下钢板与上钢板之间设置有螺栓，所述螺栓上端的外部套设有螺帽，解决了下钢板不便于对上钢板进行固定安装的问题，提高了操作的易用性，通过安装结构，调理操作的实用性，便于进行安装操作。

优选的，所述下钢板上端的左右两端皆设置有滚珠，且滚珠外表面与下钢板顶端相互贴合，提高了上钢板在下钢板顶端移动时的顺畅性。

优选的，所述限位组件包括滑轨、连接杆和活动块，两组所述滑轨皆安装于内置槽内部的左右两端，所述滑轨中端固接连接杆，且连接杆外部套设活动块，所述活动块一侧固接移动块的另一侧，便于移动块在内置槽的内部进行上下移动，提高了操作的易用性，同时对移动块起到限位的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将另一组固定块插入其对应的卡槽内部，在插块斜坡式设计的配合下，插块受到挤压，直至将另一组固定块移至合适的位置，从而插块对另一组固定块进行自锁，然后通过拧紧螺钉，从而实现了上钢板与另一组固定块得到固定的功能，解决了两组上钢板之间不便于进行拼接的问题，通过拼接结构，提高了操作人员操作的便捷性，节省了拼接操作的时间，通过拼接操作便于将拼接后的整体进行下一步安装操作，提高了建造的效率，且通过该种拼接方式，节省焊接材料，在一定程度上实现了节能环保的目的。

2.本实用新型通过将上钢板放置于下钢板的上端，然后向另一端进行移动，在移动块弧形设计的配合下，移动块下端与下钢板上端的内部相互卡合，从而将螺栓插入下钢板与上钢板相对其的槽口内部拧紧，从而实现了上钢板得到安装的功能，解决了下钢板不便于对上钢板进行固定安装的问题，提高了操作的易用性，通过安装结构，调理操作的实用性，便于进行安装操作，防止操作人员在对上钢板进行安装时，发生偏移的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的局部俯视剖面结构示意图；

图3为实施例一的局部正视剖面结构示意图；

图4为实施例一的侧视剖面结构示意图；

图5为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图6为实施例一的图3中B处放大结构示意图；

图7为实施例一的上钢板、耐火层211和防腐层212的侧视剖面结构示意图；

图8为实施例一的下钢板、耐火层和防腐层的侧视剖面结构示意图；

图9为实施例二的局部俯视剖面结构示意图。

图中：110、下钢板；120、上钢板；210、固定块；211、耐火层；212、防腐层；220、活动槽；221、插块；230、卡槽；240、移动组件；250、第一弹簧；260、拉块；270、防滑软垫；280、螺钉；290、橡胶块；310、滚珠；320、内置槽；330、限位组件；340、移动块；350、螺帽；360、第二弹簧；370、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8所示，一种节能环保钢结构厂房，包括下钢板110和上钢板120；所述上钢板120一端安装于下钢板110上端；

所述上钢板120前后两端皆设置有拼接结构，所述拼接结构包括固定块210、插块221、移动组件240和螺钉280，所述固定块210固接于上钢板120一侧，所述上钢板120另一端开设有与固定块210相互配合的卡槽230，所述上钢板120另一端的前后两端皆开设有活动槽220，且活动槽220内部通过移动组件240活动安装插块221，所述插块221外部套设第一弹簧250，所述插块221远离外侧固接拉块260，两组所述上钢板120之间设置有螺钉280，所述下钢板110和上钢板120外部皆设置耐火层211，且耐火层211外表面设置有防腐层212；工作时，当需要对两组上钢板120进行拼接时，首先通过将相邻两组上钢板120放置同一水平线上，然后将另一组固定块210插入其对应的卡槽230内部，在插块221斜坡式设计的配合下，插块221的接触面受到挤压，在移动组件240的配合作用下，两组插块221相背进行移动，直至将另一组固定块210移至合适的位置，由于第一弹簧250受到挤压，从而具有复原作用，两组插块221相对进行移动，插块221的一端插入另一组固定块210的内部，然后将螺钉280插入上钢板120与固定块210之间的固定槽内，再通过拧紧螺钉280，从而实现了上钢板120与另一组固定块210得到固定的功能，通过材质为镁质胶凝的耐火层211的作用，有效地提高了装置的耐火以及耐高温的功能，起到了节能的作用，而镁质胶凝具有轻质、高强性能，有极好的反抗温度变化的性能，通过材质为树脂基的防腐层212的作用，对装置起到了防腐的作用，提高了装置的使用寿命，而树脂基有很好的抗微生物作用和耐酸、碱、有机溶剂及海水腐蚀的作用，解决了两组上钢板120之间不便于进行拼接的问题，通过拼接结构，提高了操作人员操作的便捷性，节省了拼接操作的时间，通过拼接操作便于将拼接后的整体进行下一步安装操作，提高了操作的效率，同时提高了本装置所使用场地大小的适应性。

所述移动组件240包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于活动槽220内部的左右两端，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块一侧固接插块221的另一侧；工作时，通过移动组件240的结构设计，便于插块221在滑槽和滑块的配合下进行前后移动，同时防止在拉动拉块260时，将插块221移出活动槽220的内部，提高了操作的实用性。

所述拉块260内表面胶粘有多组防滑软垫270，且防滑软垫270为橡胶材质；工作时，通过防滑软垫270的设计，当操作人员在拉动拉块260时，提高了拉动时的舒适性，降低了操作人员的拉动强度。

所述下钢板110上端设置有安装结构，所述安装结构包括限位组件330、移动块340和螺栓370，所述下钢板110上端的前后两端皆开设内置槽320，且内置槽320内部通过限位组件330活动安装移动块340，所述移动块340下端插设于下钢板110上端内部，所述移动块340顶端与内置槽320内壁之间焊接第二弹簧360，所述下钢板110与上钢板120之间设置有螺栓370，所述螺栓370上端的外部套设有螺帽350；工作时，当需要将上钢板120安装于下钢板110的上端时，首先通过将上钢板120放置于下钢板110的上端，在滚珠310的配合作用下，将上钢板120向另一端进行移动，由于移动块340受到挤压，在限位组件330的配合作用下，移动块340向上端进行移动，直至将上钢板120移至合适的位置，由于第二弹簧360受到挤压，从而具有复原作用，移动块340下端与下钢板110上端的内部相互卡合，从而从上钢板120进行了辅助操作，然后将螺栓370插入下钢板110与上钢板120相对其的槽口内部拧紧，再将螺帽350套设于滚珠310外部拧紧，从而实现了上钢板120得到安装的功能，解决了下钢板110不便于对上钢板120进行固定安装的问题，提高了操作的易用性，通过安装结构，调理操作的实用性，便于进行安装操作，当其中一组上钢板120发生损坏时，便于对其进行更换操作，防止操作人员在对上钢板120进行安装时，发生偏移的情况。

所述下钢板110上端的左右两端皆设置有滚珠310，且滚珠310外表面与下钢板110顶端相互贴合；工作时，通过滚珠310的设计，便于上钢板120在滚珠310的配合作用下进行左右移动，提高了上钢板120在下钢板110顶端移动时的顺畅性。

所述限位组件330包括滑轨、连接杆和活动块，两组所述滑轨皆安装于内置槽320内部的左右两端，所述滑轨中端固接连接杆，且连接杆外部套设活动块，所述活动块一侧固接移动块340的另一侧；工作时，通过限位组件330的结构设计，便于移动块340在连接杆和活动块的配合作用下，在内置槽320的内部进行上下移动，提高了操作的易用性，同时对移动块340起到限位的作用，防止上钢板120在移动时，移动块340的接触面受到挤压而脱离处内置槽320的内部。

实施例二

请参阅图9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定块210前后两端的内部胶粘有橡胶块290，且橡胶块290为弧形设计；工作时，通过橡胶块290的设计，当插块221在第一弹簧250的弹性作用下回归原位时，橡胶块290起到缓冲的作用，当橡胶块290一端与插块221另一端的内部相互卡合时，提高了插块221与固定块210之间的固定性，防止固定块210发生晃动的情况。

工作原理，当需要对两组上钢板120进行拼接时，首先通过将相邻两组上钢板120放置同一水平线上，然后将另一组固定块210插入其对应的卡槽230内部，在插块221斜坡式设计的配合下，插块221的接触面受到挤压，在移动组件240的配合作用下，两组插块221相背进行移动，直至将另一组固定块210移至合适的位置，由于第一弹簧250受到挤压，从而具有复原作用，两组插块221相对进行移动，插块221的一端插入另一组固定块210的内部，然后将螺钉280插入上钢板120与固定块210之间的固定槽内，再通过拧紧螺钉280，从而实现了上钢板120与另一组固定块210得到固定的功能，通过材质为镁质胶凝的耐火层211的作用，有效地提高了装置的耐火以及耐高温的功能，起到了节能的作用，而镁质胶凝具有轻质、高强性能，有极好的反抗温度变化的性能，通过材质为树脂基的防腐层212的作用，对装置起到了防腐的作用，提高了装置的使用寿命，而树脂基有很好的抗微生物作用和耐酸、碱、有机溶剂及海水腐蚀的作用；

当需要将上钢板120安装于下钢板110的上端时，首先通过将上钢板120放置于下钢板110的上端，在滚珠310的配合作用下，将上钢板120向另一端进行移动，由于移动块340受到挤压，在限位组件330的配合作用下，移动块340向上端进行移动，直至将上钢板120移至合适的位置，由于第二弹簧360受到挤压，从而具有复原作用，移动块340下端与下钢板110上端的内部相互卡合，从而从上钢板120进行了辅助操作，然后将螺栓370插入下钢板110与上钢板120相对其的槽口内部拧紧，再将螺帽350套设于滚珠310外部拧紧，从而实现了上钢板120得到安装的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种节能环保钢结构厂房，其特征在于：包括下钢板(110)和上钢板(120)；所述上钢板(120)一端安装于下钢板(110)上端；

所述上钢板(120)前后两端皆设置有拼接结构，所述拼接结构包括固定块(210)、插块(221)、移动组件(240)和螺钉(280)，所述固定块(210)固接于上钢板(120)一侧，所述上钢板(120)另一端开设有与固定块(210)相互配合的卡槽(230)，所述上钢板(120)另一端的前后两端皆开设有活动槽(220)，且活动槽(220)内部通过移动组件(240)活动安装插块(221)，所述插块(221)外部套设第一弹簧(250)，所述插块(221)远离外侧固接拉块(260)，两组所述上钢板(120)之间设置有螺钉(280)，所述下钢板(110)和上钢板(120)外部皆设置耐火层(211)，且耐火层(211)外表面设置有防腐层(212)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保钢结构厂房，其特征在于：所述移动组件(240)包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于活动槽(220)内部的左右两端，所述滑槽内部滑动安装滑块，且滑块一侧固接插块(221)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保钢结构厂房，其特征在于：所述拉块(260)内表面胶粘有多组防滑软垫(270)，且防滑软垫(270)为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保钢结构厂房，其特征在于：所述下钢板(110)上端设置有安装结构，所述安装结构包括限位组件(330)、移动块(340)和螺栓(370)，所述下钢板(110)上端的前后两端皆开设内置槽(320)，且内置槽(320)内部通过限位组件(330)活动安装移动块(340)，所述移动块(340)下端插设于下钢板(110)上端内部，所述移动块(340)顶端与内置槽(320)内壁之间焊接第二弹簧(360)，所述下钢板(110)与上钢板(120)之间设置有螺栓(370)，所述螺栓(370)上端的外部套设有螺帽(350)。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保钢结构厂房，其特征在于：所述下钢板(110)上端的左右两端皆设置有滚珠(310)，且滚珠(310)外表面与下钢板(110)顶端相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保钢结构厂房，其特征在于：所述限位组件(330)包括滑轨、连接杆和活动块，两组所述滑轨皆安装于内置槽(320)内部的左右两端，所述滑轨中端固接连接杆，且连接杆外部套设活动块，所述活动块一侧固接移动块(340)的另一侧。

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