CN215948626U - 楼承板支撑组件及支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼承板支撑组件及支撑体系，包括桁架和起拱组件，桁架包括上弦杆，上弦杆用于支撑楼承板；起拱组件包括安装板、调节螺栓和调节板，安装板固定于上弦杆的中部，调节螺栓与安装板螺纹连接，调节板位于上弦杆的上方，调节板的上表面用于支撑楼承板，调节板的下表面设有限位槽，调节螺栓的一端插设在限位槽中。本实用新型的楼承板支撑组件能够有效降低楼承板下挠的风险。

Description

楼承板支撑组件及支撑体系

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑领域，尤其涉及一种楼承板支撑组件及支撑体系。

背景技术

随着城市规模的不断扩大，建筑结构也发展出多样形式，其中，钢结构建筑具有工业化加工程度高、施工周期短和节能环保等优点，因而发展迅速。钢筋桁架楼承板在设计中一般设计成免支模体系，根据结构形式、跨度、楼板厚度及施工荷载等因素，选用不同规格形式的钢筋桁架楼承板。

然而，当楼承板的跨度较大时，楼承板仍需增加支撑，从而避免楼承板下挠。相关技术中的支撑结构，难以对楼承板形成有效的支撑，楼承板仍存在下挠的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种楼承板支撑组件，能够有效降低楼承板下挠的风险。

本实用新型还提出一种具有上述楼承板支撑组件的支撑体系。

根据本实用新型的第一方面实施例的楼承板支撑组件，包括：

桁架，所述桁架包括上弦杆，所述上弦杆用于支撑楼承板；

起拱组件，所述起拱组件包括安装板、调节螺栓和调节板，所述安装板固定于所述上弦杆的中部，所述调节螺栓与所述安装板螺纹连接，所述调节板位于所述上弦杆的上方，所述调节板的上表面用于支撑楼承板，所述调节板的下表面设有限位槽，所述调节螺栓的一端插设在所述限位槽中。

根据本实用新型实施例的楼承板支撑组件，至少具有如下有益效果：桁架的上弦杆用于支撑楼承板，桁架通常包括上弦杆、腹杆和下弦杆，上弦杆、腹杆和下弦杆会形成三角形或四边形等多边形的框架结构，框架结构形状稳定，桁架的弯曲强度高，桁架支撑楼承板时不易下挠，楼承板下挠的风险低；此外，起拱组件还包括调节螺栓，调节螺栓位于上弦杆的中部，调节螺栓的一端插设在调节板的下表面的限位槽中，调节板的上表面用于支撑楼承板，通过旋转调节螺栓，可顶起调节板，进而通过调节板顶起楼承板，使楼承板的中部预起拱，楼承板的中部位置下挠最为严重，通过使楼承板的中部预起拱，可有效减少楼承板的下挠量。

根据本实用新型的一些实施例，包括多组所述起拱组件，多组所述起拱组件沿所述上弦杆的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述起拱组件还包括套筒，所述套筒固定于所述调节板的所述下表面，所述套筒中设有限位孔，所述限位孔与所述调节板的部分所述下表面形成所述限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述起拱组件还包括调节螺母，所述调节螺母固定于所述安装板，所述调节螺栓与所述调节螺母螺纹配合。

根据本实用新型的一些实施例，还包括至少两组安装组件，至少一组所述安装组件位于所述桁架的一端的下方，其余的所述安装组件位于所述桁架的另一端的下方，其中：所述安装组件包括安装座、驱动块和压紧块，所述安装座中设有导向孔，所述压紧块置于所述导向孔中，且所述压紧块与所述导向孔间隙配合，所述驱动块设有第一斜面，所述第一斜面与所述导向孔的轴心的夹角大于零，所述驱动块能够相对所述安装座沿第一方向移动，所述第一方向与所述第一斜面的夹角大于零，所述压紧块的一端与所述第一斜面抵持，所述压紧块的另一端与所述桁架抵持。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装组件还包括螺柱，所述安装座中还设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述导向孔连通，所述驱动块设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺柱分别与所述第二螺纹孔、所述第一螺纹孔螺纹配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述上弦杆为方管，所述安装板焊接固定于所述方管的侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述桁架为三角形桁架或矩形桁架。

根据本实用新型的第二方面实施例的支撑体系，包括上述的楼承板支撑组件，还包括并列设置的多根钢梁，相邻的两根所述钢梁之间设置有至少一组所述楼承板支撑组件，对于单组的所述楼承板支撑组件：所述桁架的两端分别可拆卸地固定于相邻的两根所述钢梁。

根据本实用新型实施例的支撑体系，至少具有如下有益效果：通过将楼承板支撑组件安装在两根所述钢梁之间，可有效地降低两根所述钢梁之间的楼承板下挠的风险；楼承板浇筑完成后，还可拆卸楼承板支撑组件，楼承板支撑组件可重复使用，从而降低支撑措施的成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢梁为工字钢或槽钢。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的支撑体系的剖视图；

图2为图1中支撑体系的另一角度的剖视图；

图3为图1中支撑体系的调节板和套筒的剖视图；

图4为图1中Ⅰ区域的局部放大图；

图5为本实用新型另一实施例的支撑体系的剖视图。

附图标记：钢梁100、上翼板110、腹板120、下翼板130；

安装组件200、安装座210、导向孔211、螺柱220、驱动块230、第二螺纹孔231、第一斜面232、压紧块240、第二斜面241；

桁架300、下弦杆310、腹杆320、上弦杆330；

起拱组件400、安装板410、调节螺栓420、调节螺母430、套筒440、调节板450、限位槽451。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图3，根据本实用新型的第一方面实施例的楼承板支撑组件，包括桁架300和起拱组件400。桁架300包括上弦杆330，上弦杆330用于支撑楼承板。起拱组件400包括安装板410、调节螺栓420和调节板450，安装板410固定于上弦杆330的中部，调节螺栓420与安装板410螺纹连接，调节板450位于上弦杆330的上方，调节板450的上表面用于支撑楼承板，调节板450的下表面设有限位槽451，调节螺栓420的一端插设在限位槽451中。

结合上述，桁架300的上弦杆330用于支撑楼承板，桁架300通常包括上弦杆330、腹杆320和下弦杆310，上弦杆330、腹杆320和下弦杆310会形成三角形或四边形等多边形的框架结构，框架结构形状稳定，整个桁架300的弯曲强度高，桁架300支撑楼承板时不易下挠，楼承板下挠的风险低。此外，起拱组件400还包括调节螺栓420，调节螺栓420位于上弦杆330的中部，调节螺栓420的一端插设在调节板450的下表面的限位槽451中，调节板450的上表面用于支撑楼承板，通过旋转调节螺栓420，可顶起调节板450，进而通过调节板450顶起楼承板，使楼承板的中部预起拱，楼承板的中部位置下挠量最大，通过使楼承板的中部预起拱，可有效减少楼承板的下挠量。

此外，通过设置调节板450，可将调节螺栓420单点的作用力，转化为对楼承板的一个区域的作用力，从而增加作用面积，实现楼承板的一个区域的预起拱，减少下挠的效果好。通过设置限位槽451，可限定调节板450相对调节螺栓420沿水平方向的位置，避免调节板450脱离调节螺栓420。

适当参照图1，在本实用新型的一些实施例中，楼承板支撑组件包括多组起拱组件400，多组起拱组件400沿上弦杆330的长度方向(参照图1，例如左右方向)间隔设置。整个楼承板的不同位置具有不同的的下挠量(楼承板的截面类似下凹的圆弧)，通过沿上弦杆330的长度方向设置多组起拱组件400，可在楼承板的不同位置设置不同的预起拱量，从而使浇筑后的楼承板更为平整。

具体的，起拱组件400沿上弦杆330的长度方向可设置三个、四个、五个或其它数量。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，起拱组件400还包括套筒440，套筒440固定于调节板450的下表面，套筒440中设有限位孔，限位孔与调节板450的部分下表面形成限位槽451。

通过将套筒440固定于调节板450的下表面，可快速形成限位槽451，从而限定调节板450相对调节螺栓420沿水平方向的位置。

具体的，套筒440通常选择焊接固定于调节板450的下表面。此外，也可在套筒440和调节板450上分别开螺纹孔，之后，通过螺钉和带两个通孔的连接片将套筒440固定于调节板450的下表面。

在另外的实施例中，也可在调节板450的下表面之间开槽，从而形成限位槽451。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，起拱组件400还包括调节螺母430，调节螺母430固定于安装板410，调节螺栓420与调节螺母430螺纹配合。由此，调节螺栓420与安装板410实现了螺纹连接，通过旋转调节螺栓420，即可使调节螺栓420上下移动。

具体的，调节螺母430通常选择焊接固定于安装板410。此外，调节螺母430可选择压铆螺母，压铆螺母铆接固定在安装板410上。

在另外的实施例中，也可在安装板410上直接开螺纹孔，使调节螺栓420与螺纹孔螺纹配合，从而实现调节螺栓420的上下移动。

参照图1和图4，在本实用新型的进一步实施例中，还包括至少两组安装组件200，至少一组安装组件200位于桁架300的一端的下方，其余的安装组件200位于桁架300的另一端的下方，其中：安装组件200包括安装座210、驱动块230和压紧块240，安装座210中设有导向孔211，压紧块240置于导向孔211中，且压紧块240与导向孔211间隙配合，驱动块230设有第一斜面232，第一斜面232与导向孔211的轴心的夹角大于零，驱动块230能够相对安装座210沿第一方向移动，第一方向与第一斜面232的夹角大于零，压紧块240的一端与第一斜面232抵持，压紧块240的另一端与桁架300抵持。

驱动块230相对安装座210沿第一方向移动时，因为第一方向与第一斜面232的夹角大于零，所以驱动块230不会沿平行于第一斜面232的方向运动。如果驱动块230沿平行于第一斜面232的方向运动，第一斜面232将始终位于一个平面上，无法起到驱动效果。

压紧块240置于导向孔211中，压紧块240与导向孔211间隙配合，也即压紧块240可沿导向孔211滑动。导向孔211的轴心与第一斜面232的夹角大于零，也即导向孔211的轴心与第一斜面232不平行。压紧块240的一端与第一斜面232抵持，如果导向孔211的轴心与第一斜面232平行，第一斜面232将无法给予压紧块240一个沿导向孔211的轴心方向的推力，压紧块240会顶住驱动块230，第一斜面232无法推动压紧块240沿导向孔211的轴心方向运动。

具体的，参照图4，第一方向为左右方向，第一斜面232与水平面的夹角为60°，导向孔211的轴心沿上下方向设置。驱动块230向右运动时，压紧块240向上运动，驱动块230向左运动时，压紧块240向下运动。

由此，通过使驱动块230相对安装座210沿第一方向移动，即可使压紧块240沿第一斜面232滑动，进而使压紧块240沿导向孔211的轴心方向运动。压紧块240向上或向下运动时，可抬起或放下桁架300，从而调节桁架300的高度。

此外，为减少压紧块240与第一斜面232的磨损，压紧块240设有第二斜面241，第二斜面241与第一斜面232贴合。由此，压紧块240与第一斜面232之间的接触面积更大，单位面积承受的压力更小，磨损更小。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，安装组件200还包括螺柱220，安装座210中还设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与导向孔211连通，驱动块230设有第二螺纹孔231，第二螺纹孔231和第一螺纹孔的螺纹旋向相反，螺柱220分别与第二螺纹孔231、第一螺纹孔螺纹配合。

由此，通过旋转螺柱220，即可使驱动块230相对安装座210沿第一方向移动，从而方便地调节压紧块240的位置。在该实施例中，第一方向为第二螺纹孔231的轴心方向。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，上弦杆330为方管，安装板410焊接固定于方管的侧面。方管的侧面为平面，安装板410与方管的侧面焊接时，焊缝较长，焊接较为牢固，安装板410不容易脱落。

在另外的实施例中，上弦杆330也可以是圆管。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，桁架300为矩形桁架。矩形桁架包括两根下弦杆310和两根上弦杆330，下弦杆310和上弦杆330均沿左右方向延伸。矩形桁架的两根上弦杆330可平稳支撑楼承板，楼承板安装方便。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，桁架300为三角形桁架。三角形桁架包括两根下弦杆310和一根上弦杆330，下弦杆310和上弦杆330均沿左右方向延伸。三角形桁架的横截面呈三角形，结构稳定，三角形桁架的弯曲强度高，楼承板不容易下挠。

适当参照图1，根据本实用新型的第二方面实施例的支撑体系，包括上述的楼承板支撑组件，还包括多根并列设置的钢梁100，相邻的两根钢梁100之间设置有至少一组楼承板支撑组件，对于单组的楼承板支撑组件：桁架300的两端分别可拆卸地固定于相邻的两根钢梁100。

具体的，钢结构建筑的单个楼层的面积较大，一般会使用多根钢梁100进行支撑，而相邻的两根钢梁100之间也需要至少一组(一般是多组)楼承板支撑组件，从而支持楼承板的浇筑。

结合上述，通过将楼承板支撑组件安装在两根钢梁100之间，可有效地降低两根钢梁100之间的楼承板下挠的风险。楼承板浇筑完成后，还可拆卸楼承板支撑组件，楼承板支撑组件可重复使用，从而降低支撑措施的成本。

参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，楼承板支撑组件还包括至少两组安装组件200，钢梁100包括上翼板110和下翼板130，对于单组的楼承板支撑组件：桁架300的一端通过至少一组安装组件200固定在一根钢梁100的上翼板110和下翼板130之间，桁架300的另一端通过其余的安装组件200固定在另一根钢梁100的上翼板110和下翼板130之间。

通过利用钢梁100的上翼板110和下翼板130，可方便快速地固定桁架300，从而实现楼承板支撑组件的安装固定，由此有利于缩短施工周期。

具体的，桁架300的一端通过两组、三组、四组或其它数量的安装组件200固定在一根钢梁100的上翼板110和下翼板130之间，桁架300的另一端通过两组、三组、四组或其它数量的安装组件200固定在另一根钢梁100的上翼板110和下翼板130之间。

此外，钢梁100还包括腹板120，腹板120的上端与上翼板110固定连接，腹板120的下端与下翼板130固定连接。

参照图1和图4，在本实用新型的进一步实施例中，安装组件200包括安装座210、驱动块230和压紧块240，安装座210固定于下翼板130，安装座210中设有导向孔211，压紧块240置于导向孔211中，且压紧块240与导向孔211间隙配合，驱动块230设有第一斜面232，第一斜面232与导向孔211的轴心的夹角大于零，驱动块230能够相对安装座210沿第一方向移动，第一方向与第一斜面232的夹角大于零，压紧块240的一端与第一斜面232抵持，压紧块240的另一端与桁架300抵持，上翼板110与桁架300远离压紧块240的侧面抵持。

具体的，安装座210可通过紧固件(螺钉或螺栓)与下翼板130固定连接。

由此，通过使驱动块230相对安装座210沿第一方向移动，即可使压紧块240沿第一斜面232滑动，进而使压紧块240沿导向孔211的轴心方向运动。压紧块240靠近桁架300时，即可配合上翼板110夹紧桁架300，实现桁架300与钢梁100的固定连接。压紧块240远离桁架300时，即可放开桁架300，从而方便拆卸桁架300。

在本实用新型的一些实施例中，钢梁100为工字钢或槽钢。工字钢和槽钢均具有较强的弯曲刚度，工字钢和槽钢可对楼承板起到良好的支撑作用，安全性能好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.楼承板支撑组件，其特征在于，包括：

桁架，所述桁架包括上弦杆，所述上弦杆用于支撑楼承板；

起拱组件，所述起拱组件包括安装板、调节螺栓和调节板，所述安装板固定于所述上弦杆的中部，所述调节螺栓与所述安装板螺纹连接，所述调节板位于所述上弦杆的上方，所述调节板的上表面用于支撑楼承板，所述调节板的下表面设有限位槽，所述调节螺栓的一端插设在所述限位槽中。

2.根据权利要求1所述的楼承板支撑组件，其特征在于，包括多组所述起拱组件，多组所述起拱组件沿所述上弦杆的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的楼承板支撑组件，其特征在于，所述起拱组件还包括套筒，所述套筒固定于所述调节板的所述下表面，所述套筒中设有限位孔，所述限位孔与所述调节板的部分所述下表面形成所述限位槽。

4.根据权利要求1所述的楼承板支撑组件，其特征在于，所述起拱组件还包括调节螺母，所述调节螺母固定于所述安装板，所述调节螺栓与所述调节螺母螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的楼承板支撑组件，其特征在于，还包括至少两组安装组件，至少一组所述安装组件位于所述桁架的一端的下方，其余的所述安装组件位于所述桁架的另一端的下方，其中：所述安装组件包括安装座、驱动块和压紧块，所述安装座中设有导向孔，所述压紧块置于所述导向孔中，且所述压紧块与所述导向孔间隙配合，所述驱动块设有第一斜面，所述第一斜面与所述导向孔的轴心的夹角大于零，所述驱动块能够相对所述安装座沿第一方向移动，所述第一方向与所述第一斜面的夹角大于零，所述压紧块的一端与所述第一斜面抵持，所述压紧块的另一端与所述桁架抵持。

6.根据权利要求5所述的楼承板支撑组件，其特征在于，所述安装组件还包括螺柱，所述安装座中还设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述导向孔连通，所述驱动块设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔的螺纹旋向相反，所述螺柱分别与所述第二螺纹孔、所述第一螺纹孔螺纹配合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的楼承板支撑组件，其特征在于，所述上弦杆为方管，所述安装板焊接固定于所述方管的侧面。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的楼承板支撑组件，其特征在于，所述桁架为三角形桁架或矩形桁架。

9.支撑体系，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的楼承板支撑组件，还包括并列设置的多根钢梁，相邻的两根所述钢梁之间设置有至少一组所述楼承板支撑组件，对于单组的所述楼承板支撑组件：所述桁架的两端分别可拆卸地固定于相邻的两根所述钢梁。

10.根据权利要求9所述的支撑体系，其特征在于，所述钢梁为工字钢或槽钢。

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