CN215947346U - 一种多工作室多平台淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多工作室多平台淬火装置，属于工件淬火的技术领域，其包括底板，所述底板上设有支撑架和工作区域，所述工作区域设有多个且围绕所述支撑架分布，每个所述工作区域内设有一个工作平台，所述支撑架上位于每个工作区域内均设有淬火机构，所述淬火机构与支撑架滑移连接，所述支撑架上设有驱动转轴，所述驱动转轴穿过支撑架轴心与支撑架转动连接，所述工作平台与对应驱动转轴固定连接，所述支撑架上设有用于带动驱动转轴转动的驱动电机，所述支撑架上位于每个工作平台上均设有旋转夹持机构，工件在不同工作区域内进行淬火，从而实现工件在不同淬火液下完成淬火。

Description

一种多工作室多平台淬火装置

技术领域

本申请涉及工件淬火的技术领域，尤其是涉及一种多工作室多平台淬火装置。

背景技术

目前，随着设备的不断更新，人们对很多零件的强度、硬度耐腐蚀性等有着更多的需求，因此需要人们对工件的进行淬火来实现相应的要求。

公告号为CN213652579U的中国专利公开了一种双工位淬火机床，通过使用两个加热线圈对物体进行了加热、实现了更高的淬火效率，相关工艺只能对工件进行一种淬火液的淬火，当需要淬火的工件在一种淬火液下无法满足相应材质需求时，更换淬火液会显得很麻烦，从而影响淬火的效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为这种方法存在当工件在一种淬火剂淬火后无法达到相应工艺需求的情况。

实用新型内容

为了改善工件淬火后无法达到工艺需求的问题，本申请提供一种多工作室多平台淬火装置。

本申请提供的一种多工作室多平台淬火装置采用如下的技术方案：

一种多工作室多平台淬火装置，包括底板，所述底板上设有支撑架和工作区域，所述工作区域设有多个且围绕所述支撑架分布，每个所述工作区域内设有一个工作平台，所述支撑架上位于每个工作区域内均设有淬火机构，所述淬火机构与支撑架滑移连接，所述支撑架上设有驱动转轴，所述驱动转轴穿过支撑架轴心与支撑架转动连接，所述工作平台与对应驱动转轴固定连接，所述支撑架上设有用于带动驱动转轴转动的驱动电机，所述支撑架上位于每个工作平台上均设有旋转夹持机构。

通过采用上述技术方案，工件在旋转夹持机构上被固定和开始旋转，淬火机构开始对工件进行淬火，当第一次淬火完成后，驱动电机带动工作平台转动达到下一工作室，在下一工作室内淬火机构对工件进行二次淬火，往后继续重复直到达到相应的淬火要求，通过多工作室的协同淬火，可以运用不同的淬火剂去对同一工件进行淬火从而满足不同淬火需求的工件。

优选的，所述底板上位于相邻工作区域之间设有侧板，所述侧板上设有转动空腔，所述转动空腔内设有用于阻挡相邻工作区域之间淬火液的挡液板，所述挡液板与所述侧板铰接。

通过采用上述技术方案，在淬火工作进行时，侧板阻挡淬火液流到相连工作区域，挡液板会将经过侧板上转动空腔的淬火液隔挡在当前的工作区域，工作平台转动时，经过转动空腔带动挡液板翘起，工作平台转过后，挡液板在重力的作用下复位。

优选的，所述淬火机构包括加热线圈、滑块、喷头、集液箱、输液管、输送泵和升降气缸，所述支撑架上设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块上固定连接有加热线圈，所述升降气缸控制所述加热线圈沿所述支撑架轴线上下移动；所述喷头固定连接在所述加热线圈上，所述升降气缸设在所述支撑架上，所述集液箱固定连接在所述侧板上，所述输送泵与所述输液管连接，所述输液管两端分别连接所述集液箱和所述喷头。

通过采用上述技术方案，加热线圈在升降气缸的驱动下到达工件处开始对工件进行加热，在工件达到相应温度后，输送泵将集液箱内的淬火液通过输液管送到喷头处，淬火液开始对工件进行淬火。

优选的，所述底板上设有排液机构，所述排液机构包括排液管以及回流泵，所述底板上设有排液孔，所述回流泵连接在所述排液管上，所述排液管连接所述排液孔和所述集液箱。

通过采用上述技术方案，淬火液流入设在底板上的排液孔，在回流泵的驱动下将淬火液通过排液管输送到集液箱内。

优选的，所述排液管上设有回流冷凝管，所述回流冷凝管两端分别与排液管和集液箱相连；所述输送冷凝管两端分别与输液管和集液箱相连，所述输送冷凝管和回流冷凝管呈螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，可以通过自然风对淬火液进行冷却，确保循环的淬火液可以一直保持较低温度，从而确保淬火时淬火液可以更好的起到冷却效果。

优选的，所述侧板上设有冷却机，所述冷却机上设有第一输送管和第二输送管，所述输送冷凝管和回流冷凝管外套有冷却箱，所述冷却箱上设有进液口和出液口，所述第一输送管连接出液口；所述第二输送管连接进液口。

通过采用上述技术方案，可以通过冷却液对淬火液进一步冷却，同时对排液管和输液管内的液体进行冷却，提高了冷却液的利用率。

优选的，所述工作平台上设有废液收集机构，所述废液收集机构包括隔挡板、滤液板和废液储存箱，所述隔挡板围绕所述工作平台设置且与所述工作平台表面形成废液收集腔，所述废液收集腔顶部设有滤液板，所述导液孔贯穿所述工作平台，所述废液储存箱可拆卸设在所述工作平台底部，所述废液收集腔通过导液孔与所述废液收集箱相连接。

通过采用上述技术方案，残留在工作平台上表淬火液通过上设在工作平台表面的滤液板流到废液收集腔，废液收集腔内的淬火液通过工作平台上的导液孔流到废液收集箱内，在废液收集满后，可将废液储存箱内的废液倾倒，从而确保不同工作区域内的淬火不会污染别的工作区域内的淬火液。

优选的，所述驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述驱动转轴远离驱动轴与工作平台连接处设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，带动驱动转轴转动，从而驱动转轴带动工作平台转动。

优选的，所述支撑架上设有制动机构，所述制动机构用于对所述工作平台制动和限位。

通过采用上述技术方案，工作平台在制动机构的作用下停止旋转并停留在原位，从而确保淬火机构能够对工件进行淬火。

优选的，所述制动机构包括制动块、复位弹簧和阻挡板，所述支撑架上设有复位槽，所述制动块滑移设置在复位槽内，所述复位弹簧一端固定在复位槽底部，另一端固定在制动块上，所述阻挡板设在工作平台上且阻挡板移动路径经过制动块。

通过采用上述技术方案，驱动电机停止转动，工作平台在制动块的作用下停止转动；工作平台转动挤压制动块使复位弹簧形变，随后工作平台越过制动块，制动块在复位弹簧带动下复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过多工作室多平台淬火的设置，可以实现工件使用不同的淬火液进行淬火，从而提高工件的淬火效率和质量；

2.通过多工作室多平台淬火的设置，可以实现不同工作区域内的淬火液不互相混合并且满足长时间的淬火需求。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现一种多工作室多平台淬火装置的整体示意图。

图2是本申请实施例中用于体现多工作室多平台淬火的整体示意图（去掉外墙）。

图3是本申请实施例中用于体现多工作室多平台淬火的一个工作区域局部图。

图4是本申请实施例中用于体现多工作室多平台淬火的一个工作平台的剖视图。

图5是本申请实施例中用于体现多工作室多平台淬火制动机构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底板；11、支撑架；12、侧板；13、工作区域；121、转动空腔；122、挡液板；2、淬火机构；21、加热线圈；22、喷头；23、集液箱；24、输液管；25、输送泵；26、升降气缸；27、滑块；28、滑槽；3、排液机构；31、排液孔；32、排液管；33、回流泵；4、冷却机；41、输送冷凝管；42、回流冷凝管；43、冷却箱；44、第一输送管；45、第二输送管；5、驱动转轴；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、工作平台；6、旋转夹持机构；61、旋转电机；62、固定块；63、载物台；64、载板；7、制动机构；71、制动块；72、复位弹簧；73、复位槽；74、阻挡板；8、废液收集机构；81、滤液板；82、隔挡板；83、导液孔；84、废液储存箱；85、废液收集腔；9、外墙。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工作室多平台淬火装置，参照图1和图2，包括底板1，底板1上设有支撑架11，底板1上设有工作区域13，下面以四工作区域13来介绍，底板1外环绕设有外墙9，底板1上固定连接有侧板12，侧板12设置在相邻工作区域13之间，外墙9与底板1通过侧板12形成四个密闭的工作区域13。支撑架11上滑移连接有淬火机构2，支撑架11远离底板1处设有驱动电机51，支撑架11轴心处转动连接有驱动转轴5，驱动转轴5贯穿支撑架11，驱动电机51带动驱动转轴5转动，驱动转轴5上固定连接有工作平台54，工作平台54上设有旋转夹持机构6，旋转夹持机构6用于对工件固定和带动工件旋转；工作平台54上设有废液收集机构8，废液收集机构8用以对工作平台表面残留的废液进行收集。

工作时，工作区域13内放置在载物台63上的工件在旋转夹持机构6的带动下开始旋转，淬火机构2滑到工件处对工件进行第一次淬火，淬火时，残留在工作平台54的淬火液通过废液收集机构8进行收集。淬火完成后，驱动电机51带动工作平台54转动到下一工作区域13，位于下一工作区域的淬火机构2处对工件进行第二次淬火，第二次淬火完成后，驱动电机51带动工作平台54转动到下一工作区域13，依次类推直到淬火完成，从而实现了使用不同的淬火液对工件进行淬火，提高了淬火的效率。

参照图2，旋转夹持机构6包括一个固定连接在工作平台54底部的载板64，载板64上固定连接有旋转电机61，滤液板81上转动连接有载物台63，载物台63的底部固定连接有固定块62，固定块62与工件卡接，旋转电机61的输出轴与62固定连接。

工作时，旋转电机61带动载物台63转动，载物台63带动卡接在固定块62上的工件转动。

参照图2和图3，侧板12上开设有转动空腔121，转动空腔121设置在工作平台54的移动路径上，转动空腔121的大小可供工作平台54穿过，转动空腔121内设有用于阻挡相邻工作区域13淬火液的挡液板122，挡液板122与侧板12在转动空腔121远离底板1处铰接。

工作时，工作平台54经过侧板12上的转动空腔121，挡液板122在工作平台54的推动下转动，在工作平台54转过转动空腔121后，挡液板122在重力的作用下回到原位，从而保证工作平台54能够转到不同的工作区域13，同时在淬火时避免淬火液通过转动空腔121飞溅到相邻的工作区域13。

参照图2，加热机构包括加热线圈21，加热线圈21的中心位于工件正上方，加热线圈21固定在滑块27上，滑块27滑移连接在滑槽28内，滑槽28设置在支撑架11上，滑槽28设置在两块侧板12之间，滑槽28方向沿支撑架11轴线方向设置，在滑槽28远离底板1一端设有升降气缸26，升降气缸26的活塞杆与滑块27相连。

侧板12上固定连接有集液箱23，集液箱23内储存有淬火液，喷头22固定在加热线圈21上，喷头22的喷口对准加热线圈21中心，集液箱23和喷头22之间通过输液管24相连接，输液管24上设有输送泵25用于将淬火液从集液箱23泵到喷头22处。

工作时，升降气缸26将加热线圈21推到工件放置处，加热线圈21对工件进行加热，当工件温度达到淬火需求时，输送泵25将集液箱23内的淬火液通过输液管24泵到喷头22处，喷头22喷出淬火液，从而完成对工件进行淬火。

参照图2和图3，在每个工作区域13内均设有排液机构3，排液机构3包括排液管32和回流泵33，在底板1上设有排液孔31，排液管32连接排液孔31和集液箱23，回流泵33设在排液管32上；在输液管24与集液箱23连接口处设有输送冷凝管41，输送冷凝管41一端连接集液箱23，另一端连接输液管24；在排液管32与集液箱23连接口处设有回流冷凝管42，回流冷凝管42一端连接集液箱23，另一端连接排液管32，输送冷凝管41和回流冷凝管42呈螺旋状设置。

回流冷凝管42和输送冷凝管41外套有冷却箱43，在侧板12上设有冷却机4，冷却机4上设有第一输送管44和第二输送管45，第一输送管44连接冷却箱43出液口，第二输送管45连接冷却箱43进液口。

工作时，在密闭的工作区域13底部聚集有淬火液，回流泵33将淬火液通过排液管32泵到集液箱23，输送泵25通过输液管24将集液箱23内的淬火液抽取到喷头22处，当淬火液流经输送冷凝管41和回流冷凝管42时，在冷却箱43内的冷却液作用下开始降温，冷却液开始升温，冷却机4通过第一输送管44输出冷介质，在冷却箱43内进行热交换后，热介质通过第二输送管45在冷却箱43内复冷后再送到冷却箱43内，从而保证淬火液始终保持一个较低温度，确保淬火质量，同时对输送冷凝管41和回流冷凝管42冷却也提高了冷却液的利用率。

参照图2和图4，在工作台上设有废液收集机构，废液收集机构8包括隔挡板82、滤液板81、和废液储存箱84，隔挡板82围绕在工作平台54上且与工作平台54表面形成废液收集腔85，工作平台54上放置有滤液板81，滤液板81盖在废液收集腔85的开口处，废液储存箱84设在工作平台54底部，工作平台54底部设有导液孔83，导液孔83连接废液储存箱84和废液收集腔85。

工作时，残留在工作平台54的淬火液通过滤液板81流到废液收集腔85，随后通过导液孔83流到废液储存箱84内，从而确保残留在工作平台54的淬火液不会污染下一工作区域13内的淬火液。

参照图2和图5，支撑架11顶部固定有驱动电机51，驱动电机51的输出轴上设有主动齿轮52，在驱动转轴5上设有从动齿轮53，从动齿轮53设置在驱动转轴5远离底板1的一端，主动齿轮52啮合从动齿轮53。

支撑架11上位于每个工作区域13内均设有制动机构7，制动机构7包括制动块71、复位弹簧72和阻挡板74，在支撑架11上设有复位槽73，复位槽73沿支撑架11轴线方向设置，制动块71滑移设置在复位槽73内，复位弹簧72一端固定在复位槽73底部，另一端固定在制动块71上，制动块71远离复位弹簧72的一端设有引导斜面，制动块71在自然状态下有引导斜面露在支撑架11外，工作平台54上设有与制动块71配合的阻挡板74，阻挡板74的旋转路径与引导斜面相交。

工作时，驱动电机51带动工作平台54转动，阻挡板74挤压制动块71，制动块71滑入复位槽73挤压复位弹簧72，工作平台54经过制动机构7后，制动块71在复位弹簧72的推动下回到原位；当驱动电机51停止时，工作平台54由于惯性会继续转动，在经过制动块71时，无法将制动块71压入复位槽73，工作平台54会停在制动机构7处，确保工作平台54能够停在指定位置，从而保证加热线圈21可以对工件进行加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工作室多平台淬火装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设有支撑架(11)和工作区域(13)，其特征在于：所述工作区域(13)设有多个且围绕所述支撑架(11)分布，每个所述工作区域(13)内设有一个工作平台(54)，所述支撑架(11)上位于每个工作区域(13)内均设有淬火机构(2)，所述淬火机构(2)与支撑架(11)滑移连接，所述支撑架(11)上设有驱动转轴(5)，所述驱动转轴(5)穿过支撑架(11)轴心与支撑架(11)转动连接，所述工作平台(54)与对应驱动转轴(5)固定连接，所述支撑架(11)上设有用于带动驱动转轴(5)转动的驱动电机(51)，所述支撑架(11)上位于每个工作平台(54)上均设有旋转夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多工作室多平台淬火装置，其特征在于：所述底板(1)上位于相邻工作区域(13)之间设有侧板（12），所述侧板（12）上设有转动空腔(121)，所述转动空腔(121)内设有用于阻挡相邻工作区域(13)内的淬火液的挡液板(122)，所述挡液板(122)与所述侧板（12）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种多工作室多平台淬火装置，其特征在于：所述淬火机构(2)包括加热线圈(21)、滑块(27)、喷头（22）、集液箱(23)、输液管(24)、输送泵(25)和升降气缸(26)，所述支撑架(11)上设有滑槽(28)，所述滑槽（28）内滑移连接有滑块（27），所述加热线圈（21）固定连接在滑块（27）上，所述升降气缸(26)设在所述支撑架(11)上，所述升降气缸(26)控制所述加热线圈(21)沿支撑架(11)轴线上下移动；所述喷头(22)固定连接在加热线圈(21)上，所述集液箱(23)固定连接在所述侧板（12）上，所述输送泵(25)与输液管(24)连接，所述输液管(24)两端分别连接集液箱(23)和喷头(22)。

4.根据权利要求3所述的一种多工作室多平台淬火装置，其特征在于：所述底板(1)上设有排液机构(3)，所述排液机构(3)包括排液管(32)以及回流泵(33)，所述底板(1)上设有排液孔（31），所述回流泵(33)连接在所述排液管(32)上，所述排液管(32)连接所述排液孔(31)和所述集液箱(23)。

5.根据权利要求4所述的一种多工作室多平台淬火装置，其特征在于：所述排液管(32)上设有回流冷凝管(42)，所述回流冷凝管(42)两端分别与排液管(32)和集液箱（23）相连；所述输液管(24)上设有输送冷凝管(41)，所述输送冷凝管(41)两端分别与输液管（24）和集液箱（23）相连，所述输送冷凝管（41）和回流冷凝管（42）呈螺旋状设置。

6.根据权利要求5所述的一种多工作室多平台淬火装置，其特征在于：所述侧板（12）上设有冷却机(4)，所述冷却机(4)上设有第一输送管(44)和第二输送管（45），所述输送冷凝管(41)和回流冷凝管(42)外套有冷却箱(43)，所述冷却箱(43)上设有进液口和出液口，所述第一输送管(44)连接出液口；所述第二输送管(45)连接进液口。

7.根据权利要求1所述的一种多工作室多平台淬火装置，其特征在于：所述工作平台(54)上设有废液收集机构(8)，所述废液收集机构(8)包括隔挡板（82）、滤液板(81)和废液储存箱(84)，所述隔挡板(82)围绕所述工作平台(54)设置且与所述工作平台(54)表面形成废液收集腔（85），所述废液收集腔（85）顶部设有滤液板(81)，所述废液收集腔（85）底部设有导液孔(83)，所述导液孔(83)贯穿所述工作平台(54)，所述废液储存箱(84)可拆卸设在所述工作平台(54)底部，所述废液收集腔（85）通过导液孔(83)与废液储存箱（84）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种多工作室多平台淬火装置，其特征在于：所述驱动电机(51)的输出轴上设有主动齿轮(52)，所述驱动转轴(5)远离驱动轴与工作平台(54)连接处设有从动齿轮(53)，所述主动齿轮(52)与所述从动齿轮(53)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种多工作室多平台淬火装置，其特征在于：所述支撑架(11)上设有制动机构(7)，所述制动机构(7)用于对所述工作平台(54)制动和限位。

10.根据权利要求9所述的一种多工作室多平台淬火装置，其特征在于：所述制动机构(7)包括制动块(71)、复位弹簧(72)和阻挡板(74)，所述支撑架(11)上设有复位槽(73)，所述制动块(71)滑移设置在复位槽(73)内，所述复位弹簧(72)一端固定在复位槽(73)底部，另一端固定在制动块(71)上，所述阻挡板(74)设在工作平台(54)上且阻挡板(74)移动路径经过制动块(71)。

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