CN215947116U - 一种玻璃生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用切割装置，包括机体、玻璃及平台，其特征在于，机体的底端四周分别与万向轮的顶端固定连接，万向轮的一端安装有螺杆，螺杆的中间部位与螺母螺纹连接，螺杆的底端与底板的顶端固定连接，机体的一侧与机门的一端活动连接，机门的另一端分别与把手固定连接，机体的顶端与平台的底端固定连接，平台的顶端与支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与第二导杆的两端固定连接，第二导杆与第二直线电机传动连接，第二直线电机的一侧分别与第一导杆的两端固定连接，第一导杆的中间部位与第一直线电机传动连接，第一直线电机的底端与气压杆的顶端固定连接，支撑杆的底端一侧与固定块的一端固定连接。结构简单，操作方便。

Description

一种玻璃生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体来说，涉及一种玻璃生产用切割装置。

背景技术

玻璃加工业、镜片加工业和TFT-LCD等行业经常需要对玻璃进行切割处理，在对玻璃进行切割时，目前需要将整块玻璃放置于水平面上，人工测量结束后再固定好挡板，根据需求将玻璃切割成多个不同的小块，但是在对玻璃进行切割加工过程中，切割方式单一，无法实现直线切割、弧线切割或者组合切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用切割装置，包括机体、玻璃及平台，其特征在于，所述机体的底端四周分别与万向轮的顶端固定连接，所述万向轮的一端安装有螺杆，所述螺杆的中间部位与螺母螺纹连接，所述螺杆的底端与底板的顶端固定连接，所述机体的一侧与机门的一端活动连接，所述机门的另一端分别与把手固定连接，所述机体的顶端与平台的底端固定连接，所述平台的顶端与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端分别与第二导杆的两端固定连接，所述第二导杆与第二直线电机传动连接，所述第二直线电机的一侧分别与第一导杆的两端固定连接，所述第一导杆的中间部位与第一直线电机传动连接，所述第一直线电机的底端与气压杆的顶端固定连接，所述气压杆的两侧分别与喷气管的顶端固定连接，所述支撑杆的底端一侧与固定块的一端固定连接，所述固定块的另一端与螺栓的中间部位螺纹连接，所述螺栓的底端与抵块的顶端固定连接，所述平台的顶端四周分别与垫块的底端固定连接，所述垫块的顶端放置有玻璃。

进一步的，所述万向轮的一端安装有制动装置。

进一步的，所述平台的一端安装有控制开关，且其分别与第一直线电机及第二直线电机电性连接。

进一步的，所述底板的底端设有防滑皮垫。

进一步的，所述第一直线电机的一侧安装有状态灯。

进一步的，所述气压杆的底端安装有切割装置

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用第一直线电机和第二直线电机可以实现直线切割、弧线切割或者组合切割，同时喷气管可以在切割的同时对碎屑进行清理，避免对玻璃造成划痕。机体底端的万向轮便于装置移动，一侧的底板和螺杆用于稳固装置，防止晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种玻璃生产用切割装置的整体截面示意图；

图2是一种玻璃生产用切割装置的整体俯视示意图。

附图标记：

1、第一直线电机；2、气压杆；3、喷气管；4、第一导杆；5、螺栓；6、第二导杆；7、第二直线电机；8、支撑杆；9、固定块；10、抵块；11、垫块；12、把手；13、玻璃；14、平台；15、机体；16、机门；17、螺母；18、螺杆；19、底板；20、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种玻璃生产用切割装置，包括机体15、玻璃13及平台14，其特征在于，所述机体15的底端四周分别与万向轮20的顶端固定连接，所述万向轮20的一端安装有螺杆18，所述螺杆18的中间部位与螺母17螺纹连接，所述螺杆18的底端与底板19的顶端固定连接，所述机体15的一侧与机门16的一端活动连接，所述机门16的另一端分别与把手12固定连接，所述机体15的顶端与平台14的底端固定连接，所述平台14的顶端与支撑杆8的底端固定连接，所述支撑杆8的顶端分别与第二导杆6的两端固定连接，所述第二导杆6与第二直线电机7传动连接，所述第二直线电机7的一侧分别与第一导杆4的两端固定连接，所述第一导杆4的中间部位与第一直线电机1传动连接，所述第一直线电机1的底端与气压杆2的顶端固定连接，所述气压杆2的两侧分别与喷气管3的顶端固定连接，所述支撑杆8的底端一侧与固定块9的一端固定连接，所述固定块9的另一端与螺栓5的中间部位螺纹连接，所述螺栓5的底端与抵块10的顶端固定连接，所述平台14的顶端四周分别与垫块11的底端固定连接，所述垫块11的顶端放置有玻璃13。

通过本实用新型的上述方案，所述万向轮20的一端安装有制动装置，所述平台14的一端安装有控制开关，且其分别与第一直线电机1及第二直线电机7电性连接，所述底板19的底端设有防滑皮垫，所述第一直线电机1的一侧安装有状态灯，所述气压杆2的底端安装有切割装置。

工作原理：玻璃13摆放在平台14上，玻璃13四角分别放置在垫块11上，同时转动螺栓5让抵块10固定住玻璃13，之后启动装置开始切割作业。气压杆2伸展让切割装置接触到玻璃13，然后第一直线电机1和第二直线电机7根据控制指令开始移动切割。

综上所述：本实用新型采用第一直线电机和第二直线电机可以实现直线切割、弧线切割或者组合切割，同时喷气管可以在切割的同时对碎屑进行清理，避免对玻璃造成划痕。机体底端的万向轮便于装置移动，一侧的底板和螺杆用于稳固装置，防止晃动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用切割装置，包括机体(15)、玻璃(13)及平台(14)，其特征在于，所述机体(15)的底端四周分别与万向轮(20)的顶端固定连接，所述万向轮(20)的一端安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)的中间部位与螺母(17)螺纹连接，所述螺杆(18)的底端与底板(19)的顶端固定连接，所述机体(15)的一侧与机门(16)的一端活动连接，所述机门(16)的另一端分别与把手(12)固定连接，所述机体(15)的顶端与平台(14)的底端固定连接，所述平台(14)的顶端与支撑杆(8)的底端固定连接，所述支撑杆(8)的顶端分别与第二导杆(6)的两端固定连接，所述第二导杆(6)与第二直线电机(7)传动连接，所述第二直线电机(7)的一侧分别与第一导杆(4)的两端固定连接，所述第一导杆(4)的中间部位与第一直线电机(1)传动连接，所述第一直线电机(1)的底端与气压杆(2)的顶端固定连接，所述气压杆(2)的两侧分别与喷气管(3)的顶端固定连接，所述支撑杆(8)的底端一侧与固定块(9)的一端固定连接，所述固定块(9)的另一端与螺栓(5)的中间部位螺纹连接，所述螺栓(5)的底端与抵块(10)的顶端固定连接，所述平台(14)的顶端四周分别与垫块(11)的底端固定连接，所述垫块(11)的顶端放置有玻璃(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述万向轮(20)的一端安装有制动装置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述平台(14)的一端安装有控制开关，且其分别与第一直线电机(1)及第二直线电机(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述底板(19)的底端设有防滑皮垫。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述第一直线电机(1)的一侧安装有状态灯。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述气压杆(2)的底端安装有切割装置。

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