CN215947025U - 一种石煤提钒沉钒母渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石煤提钒沉钒技术领域，且公开了一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，包括支撑台。该石煤提钒沉钒母渣处理装置，通过将沉钒母液倒入进料池内，并加入洗液和盐酸对其内部杂质进行清洗净化，并通过第一电机驱动转杆旋转，使转杆外侧的多个搅拌板在进料池内进行搅拌，加快其与洗液和盐酸的混合速度，清洗过后的母液经过进料泵吸入至左侧蒸发器内进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽通过蒸汽管回流至后面的蒸发器内，可以充分蒸汽的热量对后面蒸发器进行辅助加热，加快蒸发速率，同时通过流通管使蒸发后的母液流入后方蒸发器内，并利用分离器对每个蒸发器排出的液体进行分离，减少后期离心机的工作量，达到了处理效率高目的。

Description

一种石煤提钒沉钒母渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及石煤提钒沉钒技术领域，具体为一种石煤提钒沉钒母渣处理装置。

背景技术

石煤是一种含碳少，低热值的燃料，也是一种低品位的多金属共生矿，是我国储量巨大的钒矿资源，提钒时，通常需要对沉钒母渣进行处理。

目前市场上的沉钒母渣处理装置各种各样，但是普遍都存在着处理效率较低的缺陷，现有的沉钒母渣处理装置结构混乱，连续性较差，无法简便有序的完成整个处理流程，中间还需要人工介入，极大的影响了处理效率，导致处理效率低下，故而提出一种石煤提钒沉钒母渣处理装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，具备处理效率高的优点，解决了现有的沉钒母渣处理装置结构混乱，连续性较差，无法简便有序的完成整个处理流程，中间还需要人工介入，极大的影响了处理效率，导致处理效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述处理效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，包括支撑台，所述支撑台的底部固定安装有支脚，所述支撑台与支脚之间固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内部固定安装有弹簧，所述支撑台的顶部固定安装有进料池，所述进料池的左侧固定安装有第一电机，所述进料池的内部活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有搅拌板，所述进料池的右侧固定连接有进料泵，所述支撑台的顶部固定安装有蒸发器，所述蒸发器顶部固定连接有蒸汽管，所述蒸发器的底部固定连接有流通管，所述流通管的外侧固定连接有分离器，所述支撑台顶部的右侧固定安装有离心机，所述离心机的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的外侧开设有滤孔，所述离心机的右侧固定连接有出水管。

优选的，所述活动杆的数量为四个，所述活动杆的底部与弹簧的顶部固定连接。

优选的，所述第一电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆的外侧均匀分布有数量为若干个的搅拌板。

优选的，所述蒸发器的数量为三个，三个所述蒸发器之间的顶部和底部分别通过蒸汽管和流通管相互连通。

优选的，所述离心机和转筒均为内部空心且顶面缺失的圆柱体，所述转筒的外径小于离心机的内径。

优选的，所述离心机与右侧蒸发器之间通过流通管固定连接，所述支撑台的底部固定安装有收集箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，具备以下有益效果：

1、该石煤提钒沉钒母渣处理装置，通过支撑板来放置母渣处理用的所有装置，处理沉钒母渣时，将沉钒母液倒入进料池内，并加入洗液和盐酸对其内部杂质进行清洗净化，并通过第一电机驱动转杆旋转，使转杆外侧的多个搅拌板在进料池内进行搅拌，加快其与洗液和盐酸的混合速度，清洗过后的母液经过进料泵吸入至左侧蒸发器内进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽通过蒸汽管回流至后面的蒸发器内，可以充分蒸汽的热量对后面蒸发器进行辅助加热，加快蒸发速率，同时通过流通管使蒸发后的母液流入后方蒸发器内，并利用分离器对每个蒸发器排出的液体进行分离，减少后期离心机的工作量，达到了处理效率高目的。

2、该石煤提钒沉钒母渣处理装置，通过加强板加强支脚对支撑台的固定作用，并通过下方活动杆和支撑筒的设置，利用活动杆与支撑筒的伸缩作用配合弹簧的弹力来减轻支撑台受到的震动，防止支撑台上的各个机器工作时造成支撑台抖动，通过离心机来接收最后蒸发器排出的物料，物料进入转筒内，通过第二电机驱动转筒高速旋转，使得不同密度和粒度的物质分离开来，即可得到氯化钠和氯化铵，达到了处理效率高目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型支撑筒内部结构示意图。

图中：1支撑台、2支脚、3加强板、4活动杆、5支撑筒、6弹簧、7进料池、8第一电机、9转杆、10搅拌板、11进料泵、12蒸发器、13蒸汽管、14流通管、15分离器、16离心机、17第二电机、18转筒、19滤孔、20出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，包括支撑台1，支撑台1的底部固定安装有支脚2，支撑台1与支脚2之间固定连接有加强板3，加强板3的底部固定连接有活动杆4，活动杆4的底部固定安装有支撑筒5，支撑筒5的内部固定安装有弹簧6，活动杆4的数量为四个，活动杆4的底部与弹簧6的顶部固定连接，支撑台1的顶部固定安装有进料池7，进料池7的左侧固定安装有第一电机8，进料池7的内部活动安装有转杆9，转杆9的外侧固定安装有搅拌板10，第一电机8的输出端与转杆9固定连接，转杆9的外侧均匀分布有数量为若干个的搅拌板10，进料池7的右侧固定连接有进料泵11，支撑台1的顶部固定安装有蒸发器12，蒸发器12顶部固定连接有蒸汽管13，蒸发器12的底部固定连接有流通管14，蒸发器12的数量为三个，三个蒸发器12之间的顶部和底部分别通过蒸汽管13和流通管14相互连通，流通管14的外侧固定连接有分离器15，支撑台1顶部的右侧固定安装有离心机16，通过支撑板1来放置母渣处理用的所有装置，处理沉钒母渣时，将沉钒母液倒入进料池7内，并加入洗液和盐酸对其内部杂质进行清洗净化，并通过第一电机8驱动转杆9旋转，使转杆9外侧的多个搅拌板10在进料池7内进行搅拌，加快其与洗液和盐酸的混合速度，清洗过后的母液经过进料泵11吸入至左侧蒸发器12内进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽通过蒸汽管13回流至后面的蒸发器12内，可以充分蒸汽的热量对后面蒸发器12进行辅助加热，加快蒸发速率，同时通过流通管14使蒸发后的母液流入后方蒸发器12内，并利用分离器15对每个蒸发器12排出的液体进行分离，减少后期离心机16的工作量，达到了处理效率高目的，离心机16与右侧蒸发器12之间通过流通管14固定连接，支撑台1的底部固定安装有收集箱，离心机16的底部固定安装有第二电机17，第一电机8和第二电机17的型号均可以为Y80M1-2，第二电机17的输出端固定连接有转筒18，离心机16和转筒18均为内部空心且顶面缺失的圆柱体，转筒18的外径小于离心机16的内径，转筒18的外侧开设有滤孔19，离心机16的右侧固定连接有出水管20，通过加强板3加强支脚2对支撑台1的固定作用，并通过下方活动杆4和支撑筒5的设置，利用活动杆4与支撑筒5的伸缩作用配合弹簧6的弹力来减轻支撑台1受到的震动，防止支撑台1上的各个机器工作时造成支撑台1抖动，通过离心机16来接收最后蒸发器12排出的物料，物料进入转筒18内，通过第二电机17驱动转筒18高速旋转，使得不同密度和粒度的物质分离开来，即可得到氯化钠和氯化铵，达到了处理效率高目的。

综上所述，该石煤提钒沉钒母渣处理装置，通过支撑板1来放置母渣处理用的所有装置，处理沉钒母渣时，将沉钒母液倒入进料池7内，并加入洗液和盐酸对其内部杂质进行清洗净化，并通过第一电机8驱动转杆9旋转，使转杆9外侧的多个搅拌板10在进料池7内进行搅拌，加快其与洗液和盐酸的混合速度，清洗过后的母液经过进料泵11吸入至左侧蒸发器12内进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽通过蒸汽管13回流至后面的蒸发器12内，可以充分蒸汽的热量对后面蒸发器12进行辅助加热，加快蒸发速率，同时通过流通管14使蒸发后的母液流入后方蒸发器12内，并利用分离器15对每个蒸发器12排出的液体进行分离，减少后期离心机16的工作量，达到了处理效率高目的。

并且，通过加强板3加强支脚2对支撑台1的固定作用，并通过下方活动杆4和支撑筒5的设置，利用活动杆4与支撑筒5的伸缩作用配合弹簧6的弹力来减轻支撑台1受到的震动，防止支撑台1上的各个机器工作时造成支撑台1抖动，通过离心机16来接收最后蒸发器12排出的物料，物料进入转筒18内，通过第二电机17驱动转筒18高速旋转，使得不同密度和粒度的物质分离开来，即可得到氯化钠和氯化铵，达到了处理效率高目的，解决了现有的沉钒母渣处理装置结构混乱，连续性较差，无法简便有序的完成整个处理流程，中间还需要人工介入，极大的影响了处理效率，导致处理效率低下的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述支撑台(1)与支脚(2)之间固定连接有加强板(3)，所述加强板(3)的底部固定连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的底部固定安装有支撑筒(5)，所述支撑筒(5)的内部固定安装有弹簧(6)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有进料池(7)，所述进料池(7)的左侧固定安装有第一电机(8)，所述进料池(7)的内部活动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧固定安装有搅拌板(10)，所述进料池(7)的右侧固定连接有进料泵(11)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有蒸发器(12)，所述蒸发器(12)顶部固定连接有蒸汽管(13)，所述蒸发器(12)的底部固定连接有流通管(14)，所述流通管(14)的外侧固定连接有分离器(15)，所述支撑台(1)顶部的右侧固定安装有离心机(16)，所述离心机(16)的底部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有转筒(18)，所述转筒(18)的外侧开设有滤孔(19)，所述离心机(16)的右侧固定连接有出水管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，其特征在于：所述活动杆(4)的数量为四个，所述活动杆(4)的底部与弹簧(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，其特征在于：所述第一电机(8)的输出端与转杆(9)固定连接，所述转杆(9)的外侧均匀分布有数量为若干个的搅拌板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，其特征在于：所述蒸发器(12)的数量为三个，三个所述蒸发器(12)之间的顶部和底部分别通过蒸汽管(13)和流通管(14)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，其特征在于：所述离心机(16)和转筒(18)均为内部空心且顶面缺失的圆柱体，所述转筒(18)的外径小于离心机(16)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，其特征在于：所述离心机(16)与右侧蒸发器(12)之间通过流通管(14)固定连接，所述支撑台(1)的底部固定安装有收集箱。

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