CN215946440U - 一种井道框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种井道框架，包括四个对称设置的立柱，相邻两个所述立柱之间通过多个支架横档固定连接，位于其中一个侧面的两个相邻立柱之间设置有多个轿厢门，所述轿厢门位于上下布置且相邻的两个支架横档之间；所述立柱底部和顶部均分别设置有支撑底座，位于另外三个侧面的两个相邻立柱之间设置有夹胶玻璃，所述夹胶玻璃位于同一侧的上下两个相邻的支架横档之间；所述立柱内侧设置有两个膨胀螺栓基准点，所述膨胀螺栓基准点用于穿设膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过所述立柱后与外侧的建筑物固定连接。本实用新型提供的井道框架，结构简单，无需现场焊装，安装效率高。

Description

一种井道框架

技术领域

本实用新型涉及电梯井道技术领域，特别是涉及一种井道框架。

背景技术

目前，自带井道框架电梯包括井道框架，在井道框架内安装有升降机构，到达目的地后停下升降机构，乘人从井道框架内的轿厢走出即可。市场上销售和使用的电梯大多采用钢架焊接结构的电梯井道，其耐腐蚀性较差，外观不够美观，且需要占用较大的空间。现有技术中的井道框架结构复杂，安装过程需要耗费大量的人力无力，效率底下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种井道框架，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，无需现场焊装，安装效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种井道框架，包括四个对称设置的立柱，相邻两个所述立柱之间通过多个支架横档固定连接，位于其中一个侧面的两个相邻立柱之间设置有多个轿厢门，所述轿厢门位于上下布置且相邻的两个支架横档之间；所述立柱底部和顶部均分别设置有支撑底座，位于另外三个侧面的两个相邻立柱之间设置有夹胶玻璃，所述夹胶玻璃位于同一侧的上下两个相邻的支架横档之间；所述立柱内侧设置有两个膨胀螺栓基准点，所述膨胀螺栓基准点用于穿设膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过所述立柱后与外侧的建筑物固定连接。

可选的，所述立柱包括多个依次连接的上立柱和下立柱，所述上立柱和下立柱内穿设有定位轴，所述定位轴通过自攻螺钉与所述立柱固定连接，所述立柱内侧设置有自攻螺钉基准点，所述自攻螺钉穿过所述自攻螺钉基准点后与位于所述立柱内的定位轴固定连接，所述自攻螺钉基准点位于两个所述膨胀螺栓基准点之间。

可选的，所述上立柱和下立柱连接位置处的内侧设置有截面为L形结构的立柱角码，所述上立柱和下立柱通过所述立柱角码固定连接；所述立柱角码两侧边上分别对称开设有四个定位孔，所述定位孔靠近立柱的一侧设置有四孔压块，所述四孔压块卡接于所述上立柱和下立柱的卡槽内，所述定位孔上穿设有连接螺栓，位于上方的四个所述连接螺栓依次穿过所述定位孔后和位于所述上立柱内的四孔压块固定连接，位于下方的四个所述连接螺栓依次穿过所述定位孔后和位于所述下立柱内的四孔压块固定连接。

可选的，所述支架横档通过第一连接板与所述立柱固定连接；所述第一连接板截面为L形结构，所述第一连接板两侧边靠近立柱位置处分别开设有三个安装孔，三个安装孔靠近立柱一侧设置有三孔压块，所述三孔压块卡接于立柱的安装槽内，所述安装孔内穿设有连接螺栓，所述安装孔内的连接螺栓穿过所述安装孔后与所述立柱内的三孔压块固定连接；所述第一连接板两侧边靠近支架横档的位置处开设有两个连接孔，两个所述连接孔靠近支架横档一侧设置有两孔压块，所述两孔压块卡接于所述支架横档的安装槽内，所述连接孔上穿设有连接螺栓，所述连接孔上的连接螺栓穿过所述第一连接板后与所述支架横档内的两孔压块固定连接。

可选的，所述支撑底座包括位于所述立柱顶部和底部的支撑底板，所述支撑底板上开设有支撑孔，所述支撑底板上固定设置有L形结构的第二连接板，所述第二连接板与所述立柱通过连接螺栓和两孔压块固定连接，位于所述立柱最顶端和最底端的支架横档内均分别设置有方形螺母，且位于所述立柱顶部的第二连接板与位于所述立柱最顶端的支架横档通过连接螺栓和方形螺母固定连接，位于所述立柱底部的第二连接板与位于所述立柱最底端的支架横档通过连接螺栓和方形螺母固定连接。

可选的，所述轿厢门包括门套，所述门套下端通过下门套连接板与其相邻的所述支架横档固定连接，所述门套上端通过上门套连接板与其相邻的所述支架横档固定连接。

可选的，所述立柱与所述支架横档之间的空隙处卡接有压线条，所述压线条靠近所述支架横档一端的内侧设置有密封胶条，所述夹胶玻璃两端位于所述压线条内，且所述夹胶玻璃两端一侧与所述支架横档外侧接触连接，另一侧通过所述密封胶条与所述压线条紧密连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的井道框架，采用多个模块单元拼接而成，在电梯制造时，能够先将模块单元制作完成，运至安装现场，安装时，只需要使用吊车将模块单元拼接完成即可，安装速度十分方便。定位轴结构能够精准的将上立柱和下立柱进行定位连接，连接安装快速，对其效果好，定位精准。预留的自攻螺钉基准点和膨胀螺栓基准点便于相应螺栓的钻孔连接，钻孔位置更精确，避免了盲目钻孔和钻孔偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型井道框架立体结构示意图；

图2为本实用新型压线条安装示意图；

图3为本实用新型上门套连接板安装示意图；

图4为本实用新型下门套连接板安装示意图；

图5为本实用新型上立柱和下立柱安装示意图；

图6为本实用新型支架横档与立柱安装示意图；

图7为本实用新型支撑底座安装示意图；

图8为本实用新型图1的横截面示意图；

图9为本实用新型立柱横截面示意图；

图10为本实用新型密封胶条示意图；

图11为本实用新型压线条示意图；

图12为本实用新型压线条与立柱边框连接后的横截面示意图；

其中，100为井道框架、1为立柱、2为支架横档、3为轿厢门、4为门套、5为下门套连接板、6为上门套连接板、7为支撑底座、8为压线条、9为密封胶条、10为膨胀螺栓、11为上立柱、12为下立柱、13为定位轴、14为自攻螺钉、15为立柱角码、16为四孔压块、17为连接螺栓、18为第一连接板、19为三孔压块、20为两孔压块、21为支撑底板、22为第二连接板、23为方形螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种井道框架，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，无需现场焊装，安装效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考附图1-附图12所示，本实用新型提供一种井道框架100，包括四个对称设置的立柱1，相邻两个立柱1之间通过多个支架横档2固定连接，四个立柱1和其依次连接的支架横档2组成的整体为立方体结构，位于其中一个侧面的两个相邻立柱1之间设置有多个轿厢门3，轿厢门3位于上下布置且相邻的两个支架横档2之间，轿厢门3包括门套4，门套4下端通过下门套连接板5与门套4下端相邻的支架横档2固定连接，门套4上端通过上门套连接板6与门套4上端相邻的支架横档2固定连接；立柱1底部和顶部均分别设置有支撑底座7，位于另外三个侧面的两个相邻立柱1之间设置有夹胶玻璃，夹胶玻璃位于同一侧的上下两个相邻的支架横档2之间，立柱1与支架横档2之间的空隙处卡接有压线条8，压线条8靠近支架横档2一端的内侧设置有密封胶条9，夹胶玻璃两端位于压线条8内，且夹胶玻璃两端一侧与支架横档2外侧接触连接，另一侧通过密封胶条9与压线条8紧密连接；立柱1内侧设置有两个膨胀螺栓基准点，膨胀螺栓基准点用于穿设膨胀螺栓10，膨胀螺栓10穿过立柱1后与外侧的建筑物固定连接。

具体的，立柱1包括多个依次连接的上立柱11和下立柱12，上立柱11和下立柱12内穿设有定位轴13，定位轴13通过自攻螺钉14与立柱1固定连接，立柱1内侧设置有自攻螺钉基准点，自攻螺钉14穿过自攻螺钉基准点后与位于立柱1内的定位轴13固定连接，自攻螺钉基准点位于两个膨胀螺栓基准点之间。上立柱11和下立柱12连接位置处的内侧设置有截面为L形结构的立柱角码15，上立柱11和下立柱12通过立柱角码15固定连接；立柱角码15两侧边上分别对称开设有四个定位孔，定位孔靠近立柱1的一侧设置有四孔压块16，四孔压块16上半部分卡接于上立柱11的卡槽内，下半部分卡接于下立柱12的卡槽内，定位孔上穿设有连接螺栓17，位于上方的四个连接螺栓17依次穿过定位孔后和位于上立柱11内的四孔压块16固定连接，位于下方的四个连接螺栓17依次穿过定位孔后和位于下立柱12内的四孔压块16固定连接。

支架横档2通过第一连接板18与立柱1固定连接；第一连接板18截面为L形结构，第一连接板18两侧边靠近立柱1位置处分别开设有三个安装孔，三个安装孔靠近立柱1一侧设置有三孔压块19，三孔压块19卡接于立柱1的安装槽内，安装孔内穿设有连接螺栓17，安装孔内的连接螺栓17穿过安装孔后与立柱1内的三孔压块19固定连接；第一连接板18两侧边靠近支架横档2的位置处开设有两个连接孔，两个连接孔靠近支架横档2一侧设置有两孔压块20，两孔压块20卡接于支架横档2的安装槽内，连接孔上穿设有连接螺栓17，连接孔上的连接螺栓17穿过第一连接板18后与支架横档2内的两孔压块20固定连接。

支撑底座7包括位于立柱1顶部和底部的支撑底板21，支撑底板21上开设有支撑孔，支撑底板21上固定设置有L形结构的第二连接板22，第二连接板22与立柱1通过连接螺栓17和两孔压块20固定连接，连接方式与第一连接板18与立柱1的连接方式相同，位于立柱1最顶端和最底端的支架横档2内均分别设置有方形螺母23，且位于立柱1顶部的第二连接板22与位于立柱1最顶端的支架横档2通过连接螺栓17和方形螺母23固定连接，位于立柱1底部的第二连接板22与位于立柱1最底端的支架横档2通过连接螺栓17和方形螺母23固定连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种井道框架，其特征在于：包括四个对称设置的立柱，相邻两个所述立柱之间通过多个支架横档固定连接，位于其中一个侧面的两个相邻立柱之间设置有多个轿厢门，所述轿厢门位于上下布置且相邻的两个支架横档之间；所述立柱底部和顶部均分别设置有支撑底座，位于另外三个侧面的两个相邻立柱之间设置有夹胶玻璃，所述夹胶玻璃位于同一侧的上下两个相邻的支架横档之间；所述立柱内侧设置有两个膨胀螺栓基准点，所述膨胀螺栓基准点用于穿设膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过所述立柱后与外侧的建筑物固定连接。

2.根据权利要求1所述的井道框架，其特征在于：所述立柱包括多个依次连接的上立柱和下立柱，所述上立柱和下立柱内穿设有定位轴，所述定位轴通过自攻螺钉与所述立柱固定连接，所述立柱内侧设置有自攻螺钉基准点，所述自攻螺钉穿过所述自攻螺钉基准点后与位于所述立柱内的定位轴固定连接，所述自攻螺钉基准点位于两个所述膨胀螺栓基准点之间。

3.根据权利要求2所述的井道框架，其特征在于：所述上立柱和下立柱连接位置处的内侧设置有截面为L形结构的立柱角码，所述上立柱和下立柱通过所述立柱角码固定连接；所述立柱角码两侧边上分别对称开设有四个定位孔，所述定位孔靠近立柱的一侧设置有四孔压块，所述四孔压块卡接于所述上立柱和下立柱的卡槽内，所述定位孔上穿设有连接螺栓，位于上方的四个所述连接螺栓依次穿过所述定位孔后和位于所述上立柱内的四孔压块固定连接，位于下方的四个所述连接螺栓依次穿过所述定位孔后和位于所述下立柱内的四孔压块固定连接。

4.根据权利要求1所述的井道框架，其特征在于：所述支架横档通过第一连接板与所述立柱固定连接；所述第一连接板截面为L形结构，所述第一连接板两侧边靠近立柱位置处分别开设有三个安装孔，三个安装孔靠近立柱一侧设置有三孔压块，所述三孔压块卡接于立柱的安装槽内，所述安装孔内穿设有连接螺栓，所述安装孔内的连接螺栓穿过所述安装孔后与所述立柱内的三孔压块固定连接；所述第一连接板两侧边靠近支架横档的位置处开设有两个连接孔，两个所述连接孔靠近支架横档一侧设置有两孔压块，所述两孔压块卡接于所述支架横档的安装槽内，所述连接孔上穿设有连接螺栓，所述连接孔上的连接螺栓穿过所述第一连接板后与所述支架横档内的两孔压块固定连接。

5.根据权利要求1所述的井道框架，其特征在于：所述支撑底座包括位于所述立柱顶部和底部的支撑底板，所述支撑底板上开设有支撑孔，所述支撑底板上固定设置有L形结构的第二连接板，所述第二连接板与所述立柱通过连接螺栓和两孔压块固定连接，位于所述立柱最顶端和最底端的支架横档内均分别设置有方形螺母，且位于所述立柱顶部的第二连接板与位于所述立柱最顶端的支架横档通过连接螺栓和方形螺母固定连接，位于所述立柱底部的第二连接板与位于所述立柱最底端的支架横档通过连接螺栓和方形螺母固定连接。

6.根据权利要求1所述的井道框架，其特征在于：所述轿厢门包括门套，所述门套下端通过下门套连接板与其相邻的所述支架横档固定连接，所述门套上端通过上门套连接板与其相邻的所述支架横档固定连接。

7.根据权利要求1所述的井道框架，其特征在于：所述立柱与所述支架横档之间的空隙处卡接有压线条，所述压线条靠近所述支架横档一端的内侧设置有密封胶条，所述夹胶玻璃两端位于所述压线条内，且所述夹胶玻璃两端一侧与所述支架横档外侧接触连接，另一侧通过所述密封胶条与所述压线条紧密连接。

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