CN215946160U - 一种粉状成品自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状成品自动加料装置，包括投料罐本体和底座，所述投料罐本体的下部为漏斗状结构且底面中部竖直固定连通有出料管，所述出料管的底端固定连通有沿横向设置的加料组件；所述底座水平设置且位于所述投料罐本体下方。有益效果在于：本实用新型通过螺旋输送杆旋转将进入到下料管的粉状硅酸钠以螺旋输送的方式排出下料管端部完成加料，代替了粉状硅酸钠自然下落的加料方式，提升了加料效率且能够防止出料管内部拥堵而造成加料中断；通过立板与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将投料罐本体竖向可拆卸的立在底座上方，以此来完成对投料罐本体闲置时的平稳放置，避免投料罐本体发生倾倒而造成安全事故。

Description

一种粉状成品自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产辅助组件领域，具体涉及一种粉状成品自动加料装置。

背景技术

在玻璃生产中，需要使用到大量的硅酸钠溶液作为原料，硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，而在将粉状硅酸钠溶解为溶液时需要使用到加料装置将粉状硅酸钠加入化料罐，目前加料装置多采用投料罐样式的设计，由于通过粉状硅酸钠自然下落的方式进行加料，加料效率一般，同时加料完成时，由于投料罐上大下小的结构，很难平稳的放置在地面上，容易发生倾倒而造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉状成品自动加料装置，通过螺旋输送杆旋转将进入到下料管的粉状硅酸钠以螺旋输送的方式排出下料管端部完成加料，代替了粉状硅酸钠自然下落的加料方式，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种粉状成品自动加料装置，包括投料罐本体和底座，所述投料罐本体的下部为漏斗状结构且底面中部竖直固定连通有出料管，所述出料管的底端固定连通有沿横向设置的加料组件；

所述底座水平设置且位于所述投料罐本体下方，所述底座的顶面四周均竖直固定有支板，所述支板彼此靠近的内端面均竖直开设有配合槽，所述支板彼此远离的外端面均水平开设有安装孔，所述安装孔与所述配合槽一一对应且垂直连通，每个所述安装孔均同轴设置有锁定组件；

所述投料罐本体的下部四周均竖直固定有立板，所述立板与所述配合槽一一对应且竖向滑动配合，所述立板的外端面均水平开设有限位孔，所述限位孔与所述锁定组件一一对应且水平滑动配合。

作为优选，所述投料罐本体的顶部竖向同轴的设置有立柱，所述立柱的顶部固定有用以与行车连接的吊环，所述立柱的下部同轴固定有若干个固定套，且每个所述固定套的外围均通过十字交叉的连接架与所述投料罐本体内壁固定连接。

作为优选，所述出料管的中部安装有用以控制开闭的阀门。

作为优选，所述加料组件包括下料管和驱动电机，所述下料管沿横向设置且与所述出料管底部固定连通，所述下料管的两端开口且一端开口封闭固定有封盖，所述封盖的外侧固定有所述驱动电机，所述驱动电机的电机轴以滑动配合的方式穿过所述封盖进入所述下料管且端部同轴固定有螺旋输送杆。

作为优选，所述配合槽为燕尾型槽、矩形槽或工字槽中的一种。

作为优选，所述锁定组件包括限位杆和手柄，所述限位杆与所述安装孔一一对应且滑动配合，所述限位杆彼此靠近的内端部分别与对应的所述限位孔水平滑动配合，所述限位杆彼此远离的外端部均伸出所述立板外侧且固定有所述手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述立板外侧之间的部分均间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述立板固定连接。

作为优选，所述配合槽在竖向上为盲槽，且所述立板底端与所述配合槽槽底接触，所述手柄表面开设有防滑纹。

采用上述一种粉状成品自动加料装置，初始时，所述立板与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述立板无法沿所述配合槽竖向滑动，从而此时所述投料罐本体被稳固的竖立放置在所述底座上方，如此便实现了对所述投料罐本体闲置时的平稳放置，避免所述投料罐本体发生倾倒而造成安全事故，使用时，从所述投料罐本体的顶部开口向所述投料罐本体内倒入待投放的粉状成品硅酸钠，后将所述吊环与外界行车的牵引钢丝绳固定连接后，多人同时手持所有的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆脱出对应的所述限位孔，之后外界行车牵引吊起所述立柱上升，此过程中所述立柱带动所述投料罐本体整体上升，所述投料罐本体底部的所述立板随即竖向上升脱出所述配合槽，之后继续带动所述立柱上升时即可带动所述投料罐本体离开所述底座并直至位于投料高度，继续通过外界行车移动的方式带动所述投料罐本体移动至投料位置，后位于投料位置的工人打开所述阀门，粉状成品硅酸钠随即下落到所述下料管，同时使所述驱动电机通过与外界供电线缆通电的方式工作，所述驱动电机随即通过电机轴带动所述螺旋输送杆旋转将落入所述下料管内的粉状成品硅酸钠旋动输出来完成加料，加料完成后应先关闭所述阀门后关闭所述驱动电机，后通过行车再次将所述投料罐本体移动至所述底座上方并下降，使所述立板与所述配合槽再次一一对应并竖向滑入，再次同时外拉所有的所述限位杆均收入对应的所述安装孔，当所述立板下降至底端经过所述限位杆后松开所述手柄，所述弹簧随即释放自身的拉伸状态而带动所述限位杆抵在对应的所述立板表面，当所述立板继续下降至所述限位孔再次与对应的所述限位杆对照时，所述弹簧继续释放拉伸状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔，以此来再次锁止所述立板位于所述配合槽的状态，如此来再次将所述投料罐本体闲置时平稳放置，避免所述投料罐本体发生倾倒而造成安全事故，操作方便。

有益效果在于：1、本实用新型通过螺旋输送杆旋转将进入到下料管的粉状硅酸钠以螺旋输送的方式排出下料管端部完成加料，代替了粉状硅酸钠自然下落的加料方式，提升了加料效率且能够防止出料管内部拥堵而造成加料中断；

2、通过立板与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将投料罐本体竖向可拆卸的立在底座上方，以此来完成对投料罐本体闲置时的平稳放置，避免投料罐本体发生倾倒而造成安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视剖视图；

图2是本实用新型图1的正视外部图；

图3是本实用新型图1的俯视外部图；

图4是本实用新型图1的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、投料罐本体；101、吊环；102、固定套；103、连接架；104、立柱；105、出料管；106、阀门；2、立板；201、限位孔；3、支板；301、配合槽；302、安装孔；4、锁定组件；401、手柄；402、限位杆；403、弹簧；5、底座；6、加料组件；601、下料管；602、螺旋输送杆；603、端盖；604、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种粉状成品自动加料装置，包括投料罐本体1和底座5，投料罐本体1的下部为漏斗状结构且底面中部竖直固定连通有出料管105，出料管105的底端固定连通有沿横向设置的加料组件6。底座5水平设置且位于投料罐本体1下方，底座5的顶面四周均竖直固定有支板3，支板3彼此靠近的内端面均竖直开设有配合槽301，支板3彼此远离的外端面均水平开设有安装孔302，安装孔302与配合槽301一一对应且垂直连通，每个安装孔302均同轴设置有锁定组件4。投料罐本体1的下部四周均竖直固定有立板2，立板2与配合槽301一一对应且竖向滑动配合，立板2的外端面均水平开设有限位孔201，限位孔201与锁定组件4一一对应且水平滑动配合。

作为本案优选的方案，投料罐本体1的顶部竖向同轴的设置有立柱104，立柱104的顶部固定有用以与行车连接的吊环101，立柱104的下部同轴固定有若干个固定套102，且每个固定套102的外围均通过十字交叉的连接架103与投料罐本体1内壁固定连接，如此设置，便于通过立柱104带动投料罐本体1整体上升和移动，出料管105的中部安装有用以控制开闭的阀门106，如此设置，便于通过阀门106快速控制出料管105的打开或关闭。

加料组件6包括下料管601和驱动电机604，下料管601沿横向设置且与出料管105底部固定连通，下料管601的两端开口且一端开口封闭固定有封盖，封盖的外侧固定有驱动电机604，驱动电机604的电机轴以滑动配合的方式穿过封盖进入下料管601且端部同轴固定有螺旋输送杆602，如此设置，便于通过驱动电机604带动螺旋输送杆602旋转的方式将进入下料管601的粉状硅酸钠旋动输出，配合槽301为燕尾型槽、矩形槽或工字槽中的一种，如此设置，便于配合槽301具有良好的导向纠偏设计。

锁定组件4包括限位杆402和手柄401，限位杆402与安装孔302一一对应且滑动配合，限位杆402彼此靠近的内端部分别与对应的限位孔201水平滑动配合，限位杆402彼此远离的外端部均伸出立板2外侧且固定有手柄401，限位杆402位于手柄401和立板2外侧之间的部分均间隙配合有弹簧403，且弹簧403两端分别与手柄401和立板2固定连接，如此设置，便于通过限位杆402与限位孔201配合的方式来锁止立板2无法竖向脱出配合槽301，同时便于通过限位杆402脱出限位孔201的方式来解除对立板2无法竖向脱出配合槽301的锁止，配合槽301在竖向上为盲槽，且立板2底端与配合槽301槽底接触，如此设置，便于当限位杆402与限位孔201同轴对照时，通过立板2底端与配合槽301槽底接触的方式来进行明显的提示，手柄401表面开设有防滑纹，以便手持手柄401施力时防止手柄401脱手。

采用上述结构，初始时，立板2与配合槽301竖向滑动配合，同时限位杆402与限位孔201水平滑动配合，则此时通过限位杆402与限位孔201的配合限制能够锁止立板2无法沿配合槽301竖向滑动，从而此时投料罐本体1被稳固的竖立放置在底座5上方，如此便实现了对投料罐本体1闲置时的平稳放置，避免投料罐本体1发生倾倒而造成安全事故，使用时，从投料罐本体1的顶部开口向投料罐本体1内倒入待投放的粉状成品硅酸钠，后将吊环101与外界行车的牵引钢丝绳固定连接后，多人同时手持所有的手柄401外拉并通过弹簧403被拉伸的方式使限位杆402脱出对应的限位孔201，之后外界行车牵引吊起立柱104上升，此过程中立柱104带动投料罐本体1整体上升，投料罐本体1底部的立板2随即竖向上升脱出配合槽301，之后继续带动立柱104上升时即可带动投料罐本体1离开底座5并直至位于投料高度，继续通过外界行车移动的方式带动投料罐本体1移动至投料位置，后位于投料位置的工人打开阀门106，粉状成品硅酸钠随即下落到下料管601，同时使驱动电机604通过与外界供电线缆通电的方式工作，驱动电机604随即通过电机轴带动螺旋输送杆602旋转将落入下料管601内的粉状成品硅酸钠旋动输出来完成加料，加料完成后应先关闭阀门106后关闭驱动电机604，后通过行车再次将投料罐本体1移动至底座5上方并下降，使立板2与配合槽301再次一一对应并竖向滑入，再次同时外拉所有的限位杆402均收入对应的安装孔302，当立板2下降至底端经过限位杆402后松开手柄401，弹簧403随即释放自身的拉伸状态而带动限位杆402抵在对应的立板2表面，当立板2继续下降至限位孔201再次与对应的限位杆402对照时，弹簧403继续释放拉伸状态而带动限位杆402插入对应的限位孔201，以此来再次锁止立板2位于配合槽301的状态，如此来再次将投料罐本体1闲置时平稳放置，避免投料罐本体1发生倾倒而造成安全事故，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种粉状成品自动加料装置，包括投料罐本体(1)和底座(5)，其特征在于：所述投料罐本体(1)的下部为漏斗状结构且底面中部竖直固定连通有出料管(105)，所述出料管(105)的底端固定连通有沿横向设置的加料组件(6)；

所述底座(5)水平设置且位于所述投料罐本体(1)下方，所述底座(5)的顶面四周均竖直固定有支板(3)，所述支板(3)彼此靠近的内端面均竖直开设有配合槽(301)，所述支板(3)彼此远离的外端面均水平开设有安装孔(302)，所述安装孔(302)与所述配合槽(301)一一对应且垂直连通，每个所述安装孔(302)均同轴设置有锁定组件(4)；

所述投料罐本体(1)的下部四周均竖直固定有立板(2)，所述立板(2)与所述配合槽(301)一一对应且竖向滑动配合，所述立板(2)的外端面均水平开设有限位孔(201)，所述限位孔(201)与所述锁定组件(4)一一对应且水平滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种粉状成品自动加料装置，其特征在于：所述投料罐本体(1)的顶部竖向同轴的设置有立柱(104)，所述立柱(104)的顶部固定有用以与行车连接的吊环(101)，所述立柱(104)的下部同轴固定有若干个固定套(102)，且每个所述固定套(102)的外围均通过十字交叉的连接架(103)与所述投料罐本体(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述一种粉状成品自动加料装置，其特征在于：所述出料管(105)的中部安装有用以控制开闭的阀门(106)。

4.根据权利要求1、2或3所述一种粉状成品自动加料装置，其特征在于：所述加料组件(6)包括下料管(601)和驱动电机(604)，所述下料管(601)沿横向设置且与所述出料管(105)底部固定连通，所述下料管(601)的两端开口且一端开口封闭固定有封盖，所述封盖的外侧固定有所述驱动电机(604)，所述驱动电机(604)的电机轴以滑动配合的方式穿过所述封盖进入所述下料管(601)且端部同轴固定有螺旋输送杆(602)。

5.根据权利要求4所述一种粉状成品自动加料装置，其特征在于：所述配合槽(301)为燕尾型槽、矩形槽或工字槽中的一种。

6.根据权利要求5所述一种粉状成品自动加料装置，其特征在于：所述锁定组件(4)包括限位杆(402)和手柄(401)，所述限位杆(402)与所述安装孔(302)一一对应且滑动配合，所述限位杆(402)彼此靠近的内端部分别与对应的所述限位孔(201)水平滑动配合，所述限位杆(402)彼此远离的外端部均伸出所述立板(2)外侧且固定有所述手柄(401)，所述限位杆(402)位于所述手柄(401)和所述立板(2)外侧之间的部分均间隙配合有弹簧(403)，且所述弹簧(403)两端分别与所述手柄(401)和所述立板(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述一种粉状成品自动加料装置，其特征在于：所述配合槽(301)在竖向上为盲槽，且所述立板(2)底端与所述配合槽(301)槽底接触，所述手柄(401)表面开设有防滑纹。

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