CN215945733U - 一种读码能力综合评估装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种读码能力综合评估装置，属于二维码识别技术领域，包括机架、支撑部、读码器、光源、电源、马达控制器以及两组样品输送部，所述支撑部固定安装在所述机架一侧，两组所述样品输送部均安装于所述机架上，用于对读码样品进行输送，两组所述样品输送部可通过调节安装位置而改变间距，所述马达控制器用于对两组所述样品输送部的运行速度进行控制。本实用新型实施例具有结构简单、造价较低、稳定可靠、思路巧妙、可操作性强的优点，采用两组间距可调的样品输送部同步转动，可进行静态读码评估、动态读码评估、同侧光读码评估、背侧光读码评估等。

Description

一种读码能力综合评估装置

技术领域

本实用新型属于二维码识别技术领域，具体是一种读码能力综合评估装置。

背景技术

随着智能制造的推进，印制电路板的制造过程中会在表面制作条形码、二维码（下文统称为“码”）。由于印制电路板制造工艺的多样性和特殊性，制造过程会在电路板表面施加应力、贴膜、切削、研磨、棕化、超粗化、各种电镀、沉金、沉银、沉锡、钻孔、塞孔、涂油等处理，印制电路板在制造过程中表面会经历光面、绒面、氧化、变色等过程，不同制程的环境光源的颜色、照度也有很大差异。

上述工艺结果也会作用于印制电路板表面的码，甚至会对码造成难以避免的破坏，这对读码器的读码能力提出了很高的挑战。

实际实施过程中，需要对读码器的读码效果进行多项调节，但印制电路板生产线并不大适合长时间的进行读码能力评估实验，所以针对读码器的调节常常不够直观。甚至在应对动态读码的场景时，难以在生产线正常工作的时候随意调节传送速度、随意投入测试板，这大大降低了读码能力的调节效率，导致整个印制电路板制造业在正式运营后很难系统性的、持续不断的保障、提升读码能力。进而影响印制电路板的过程追溯效果，以及影响整个印制电路板制造业基于读码功能的智能制造系统的稳定性。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种读码能力综合评估装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种读码能力综合评估装置，包括机架、支撑部、读码器、光源、电源、马达控制器以及两组样品输送部，

所述支撑部固定安装在所述机架一侧，两组所述样品输送部均安装于所述机架上，用于对读码样品进行输送，两组所述样品输送部可通过调节安装位置而改变间距，

所述马达控制器用于对两组所述样品输送部的运行速度进行控制， 所述读码器以及所述光源均滑动安装在所述支撑部一侧，所述读码器用于对所述样品输送部所输送的读码样品进行读码处理，所述光源用于对所述样品输送部所输送的读码样品进行补光处理，

所述电源安装在所述机架一侧，用于对所述读码器、光源以及样品输送部提供电源。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述机架包括两组相对分布的纵梁以及固定设置在两组所述纵梁之前的若干横梁，

两组所述纵梁一侧还固定设置有若干底梁，两组所述样品输送部结构相同，均包括两组相对分布的防跑偏皮带轮以及套设于两组所述防跑偏皮带轮之间的输送带，

其中一组所述防跑偏皮带轮通过从动转轴与所述纵梁转动连接，所述从动转轴一端，另一组所述防跑偏皮带轮通过主动转轴与所述纵梁转动连接，所述底梁一侧安装有用于带动所述主动转轴转动的马达。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底梁与所述纵梁之间还通过垫板相连，所述底梁远离所述纵梁的一侧还固定安装有若干机脚。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述马达输出端连接有主动皮带轮，所述主动转轴上固定设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过驱动皮带相连。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑部包括设置在所述纵梁一侧的立柱以及滑动设置在所述立柱一侧的悬梁，所述读码器以及光源均滑动安装在所述悬梁一侧。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述调节部包括拉手，所述拉手安装在其中一组所述纵梁一侧，通过拉动拉手，拉手可带动该组纵梁向远离另一组纵梁的方向移动，进而带动其中一组样品输送部向远离另一组样品输送部方向移动，进而实现两组样品输送部间距的调节。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述纵梁与所述横梁之间的连接拐角处还通过角码相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有结构简单、造价较低、稳定可靠、思路巧妙、可操作性强的优点，采用两组间距可调的样品输送部同步转动，可进行静态读码评估、动态读码评估、同侧光读码评估、背侧光读码评估等；通过安装多组读码器和光源，可同时对多个读码方案进行横向和纵向对比；本装置采用桌面式设计，携带便捷，能够完全模拟列生产线的实际读码环境，并进行多次、持续的评估，甚至可以采用多个装置串联形成回环，大大缩短读码能力实验措施的实验论证过程，对基于读码能力的过程追溯系统提供了基础性的保障，对整个印制电路板制造业的智能制造体系的建设意义深远。

附图说明

图1为一种读码能力综合评估装置的顶斜视图；

图2为一种读码能力综合评估装置的正视图；

图3为一种读码能力综合评估装置的侧视图；

图4为一种读码能力综合评估装置的仰视图；

图5为一种读码能力综合评估装置的底斜视图；

图中：1-纵梁、2-横梁、3-角码、4-垫板、5-底梁、6-机脚、7-拉手、8-主动转轴、9-从动转轴、10-轴承、11-防跑偏皮带轮、12-输送带、13-马达、14-马达固定座、15-减速器、16-主动皮带轮、17-从动皮带轮、18-驱动皮带、19-马达控制器、20-编码盘、21-光电传感器、22-速度表、23-电源、24-立柱、25-悬梁、26-读码器固定板、27-读码器、28-光源。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种读码能力综合评估装置，包括机架、支撑部、读码器27、光源28、电源23、调节部、马达控制器19以及两组样品输送部，所述支撑部固定安装在所述机架一侧，两组所述样品输送部均安装于所述机架上，用于对读码样品进行输送，两组所述样品输送部可通过调节安装位置而改变间距，所述马达控制器19用于对两组所述样品输送部的运行速度进行控制，所述读码器27以及所述光源28均滑动安装在所述支撑部一侧，所述读码器27用于对所述样品输送部所输送的读码样品进行读码处理，所述光源28用于对所述样品输送部所输送的读码样品进行补光处理，所述电源23安装在所述机架一侧，用于对所述读码器27、光源28以及样品输送部提供电源。

通过两组样品输送部对读码样品进行输送，使得读码样品自读码器27以及光源28一侧移过，利用读码器27可对读码样品进行读码处理，实现读码器27的读码能力的静态评估，利用光源28以增强读码样品的亮度，进而实现读码样品的补光处理，以提高读码器27的读码效果以及提高读码结果的准确度；通过调节部对两组样品输送部的间距进行调节，利用马达控制器19对两组样品输送部的运行速度进行调整，同时调整读码器27以及光源28的位置以及角度，直至读码器27得出最优的读码方案，实现读码器27读码能力的动态评估。

请参阅图1和图5，在一个实施例中，所述机架包括两组相对分布的纵梁1以及固定设置在两组所述纵梁1之前的若干横梁2，两组所述纵梁1一侧还固定设置有若干底梁5，两组所述样品输送部结构相同，均包括两组相对分布的防跑偏皮带轮11以及套设于两组所述防跑偏皮带轮11之间的输送带12，其中一组所述防跑偏皮带轮11通过从动转轴9与所述纵梁1转动连接，所述从动转轴9一端，另一组所述防跑偏皮带轮11通过主动转轴8与所述纵梁1转动连接，所述底梁5一侧安装有用于带动所述主动转轴8转动的马达13。

通过马达13带动主动转轴8转动，进而带动对应的防跑偏皮带轮11转动，由于两组防跑偏皮带轮11之间通过输送带12相连，进而带动输送带12运转，另一组防跑偏皮带轮11以及从动转轴9沿纵梁1转动，进而利用输送带12对读码样品进行输送。

请参阅图1，在一个实施例中，所述底梁5与所述纵梁1之间还通过垫板4相连，所述底梁5远离所述纵梁1的一侧还固定安装有若干机脚6。

请参阅图5，在一个实施例中，所述马达13输出端连接有主动皮带轮16，所述主动转轴8上固定设置有从动皮带轮17，所述主动皮带轮16与所述从动皮带轮17之间通过驱动皮带18相连。

马达13转动时可带动主动皮带轮16转动，利用驱动皮带18的传动作用可带动主动转轴8转动，进而带动输送带12运行，实现读码样品的输送。

上述实施例中，所述马达13通过马达固定座14与所述底梁5相连，所述马达13输出端还设置有减速器15。

请参阅图1，在一个实施例中，所述从动转轴9与所述主动转轴8与所述纵梁1之间均通过轴承10转动配合。

请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部包括设置在所述纵梁1一侧的立柱24以及滑动设置在所述立柱24一侧的悬梁25，所述读码器27以及光源28均滑动安装在所述悬梁25一侧。

通过悬梁25与立柱24的滑动配合，可对读码器27以及光源28相对于读码样品的纵向距离进行调节，通过读码器27以及光源28与悬梁25的滑动配合，可对读码器27以及光源28相较于读码样品的横向距离进行调节。

上述实施例中，所述读码器27通过读码器固定板26与所述悬梁25滑动配合。

请参阅图1，在一个实施例中，所述调节部包括拉手7，所述拉手7安装在其中一组所述纵梁1一侧，通过拉动拉手7，拉手7可带动该组纵梁1向远离另一组纵梁1的方向移动，进而带动其中一组样品输送部向远离另一组样品输送部方向移动，进而实现两组样品输送部间距的调节。

请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述纵梁1与所述横梁2之间的连接拐角处还通过角码3相连，以增强纵梁1与横梁2之间的连接强度。

请参阅图4，在一个实施例中，所述纵梁1一侧还安装有编码盘20、光电传感器21以及速度表22，当从动转轴9转动时可带动编码盘20同步转动，光电传感器21在编码盘20齿状结构的感应下，输出相应的脉冲信号，利用速度表22和马达控制器19对该脉冲信号进行接收，以显示实时速度以及进行速度闭环控制。

本实用新型实施例在进行批量测试时，可将多个上述结构串联在一起形成回环，放入读码样品并统计整个过程的读码效果稳定性，直到评估完成，相较于现有技术，具有结构简单、造价较低、稳定可靠、思路巧妙、可操作性强的优点，采用两组间距可调的样品输送部同步转动，可进行静态读码评估、动态读码评估、同侧光读码评估、背侧光读码评估等；通过安装多组读码器和光源，可同时对多个读码方案进行横向和纵向对比；本装置采用桌面式设计，携带便捷，能够完全模拟列生产线的实际读码环境，并进行多次、持续的评估，甚至可以采用多个装置串联形成回环，大大缩短读码能力实验措施的实验论证过程，对基于读码能力的过程追溯系统提供了基础性的保障，对整个印制电路板制造业的智能制造体系的建设意义深远。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种读码能力综合评估装置，其特征在于，包括机架、支撑部、读码器、光源、电源、马达控制器以及两组样品输送部，

所述支撑部固定安装在所述机架一侧，两组所述样品输送部均安装于所述机架上，用于对读码样品进行输送，两组所述样品输送部可通过调节安装位置而改变间距，

所述马达控制器用于对两组所述样品输送部的运行速度进行控制，所述读码器以及所述光源均滑动安装在所述支撑部一侧，所述读码器用于对所述样品输送部所输送的读码样品进行读码处理，所述光源用于对所述样品输送部所输送的读码样品进行补光处理，

所述电源安装在所述机架一侧，用于对所述读码器、光源以及样品输送部提供电源。

2.根据权利要求1所述的一种读码能力综合评估装置，其特征在于，所述机架包括两组相对分布的纵梁以及固定设置在两组所述纵梁之前的若干横梁，

两组所述纵梁一侧还固定设置有若干底梁，两组所述样品输送部结构相同，均包括两组相对分布的防跑偏皮带轮以及套设于两组所述防跑偏皮带轮之间的输送带，

其中一组所述防跑偏皮带轮通过从动转轴与所述纵梁转动连接，所述从动转轴一端，另一组所述防跑偏皮带轮通过主动转轴与所述纵梁转动连接，所述底梁一侧安装有用于带动所述主动转轴转动的马达。

3.根据权利要求2所述的一种读码能力综合评估装置，其特征在于，所述底梁与所述纵梁之间还通过垫板相连，所述底梁远离所述纵梁的一侧还固定安装有若干机脚。

4.根据权利要求3所述的一种读码能力综合评估装置，其特征在于，所述马达输出端连接有主动皮带轮，所述主动转轴上固定设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过驱动皮带相连。

5.根据权利要求2所述的一种读码能力综合评估装置，其特征在于，所述支撑部包括设置在所述纵梁一侧的立柱以及滑动设置在所述立柱一侧的悬梁，所述读码器以及光源均滑动安装在所述悬梁一侧。

6.根据权利要求2所述的一种读码能力综合评估装置，其特征在于，所述纵梁与所述横梁之间的连接拐角处还通过角码相连。

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