CN215943671U - 水泥排水管防渗漏修复用pe100级改性圆凹圆内衬管压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，属涵管内衬PE管制作技术领域。它由机架、压盘组、压轴机构、打捆机构、导向压缩杆组和支撑机构构成，机架底部设置有支撑机构，支撑机构之间的机架上部安装有压盘组，压盘组两侧的机架内安装有导向压缩杆组，机架的两端设置有压轴机构，其中一端的压轴机构外侧设置有打捆机构。本实用新型通过压盘组和导向压缩杆组将PE管的截面从圆形变成凹形，再通过打捆机构将压缩变形后的PE管暂时定型，从而缩小PE管的直径，以达到降低PE管衬入到涵管中的难度，解决了现有方法中要将内衬PE管的直径做的较小，导致PE管形成中间低两头高的弧形变形，使污水容易流入衬管与涵管之间的问题。

Description

水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制 设备

技术领域

本实用新型涉及一种将PE管从圆形压制成凹形，安装后再恢复成圆形的水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，属涵管内衬PE管制作技术领域。

背景技术

城市排水排污用的地下水泥排水管通常是水泥管，随着使用年数的增加，在管道内地下水的腐蚀、管道运行载荷、地理沉降和地下工程等干扰因素作用下，会导致水泥管出现接头开裂或管道破损渗漏现象，使得水泥排水管的输送功能丧失，而且渗漏水会引起泥土流失导致路面塌方。目前对破损水泥排水管常用的维修方法，是对泄漏点进行喷涂修复胶或焊接，这样做对于使用时间较长的水泥排水管只能短期维持，无法彻底解决破损渗漏的问题。

为了解决上述问题，现有对水泥排水管维修提出了一种新方法，即在水泥排水管中内衬具有一定可塑性的PE管，在增加水泥排水管使用寿命的同时，也增强了水泥排水管的抗腐蚀性；但由于水泥排水管内壁不平整且两井口之间的水泥排水管距离较长，圆形PE管在牵引进入水泥排水管时难度较大，经常会出现PE管进入水泥排水管一半或三分之二的位置时PE管被堵住，无法继续进行牵引，导致工程无法继续进行，只得采取挖开地下水泥排水管的办法，不仅费时费工，而且会大大增加工程造价。因此在采用这种方法时，都会将内衬PE管的直径做的比水泥排水管内径小很多，使衬管的外表面与水泥排水管内壁之间留有较大间隙，一般间隙都不少于20厘米，这样虽然解决了衬管牵引进入水泥排水管时的难度，但会出现PE管在自重、管内污水以及发生破裂坍塌的情况下，由于PE管存在一定的柔性，PE管会形成中间低两头高的弧形变形，导致两端的PE管口向中部偏移，使PE管口与水泥排水管口裂开导致污水流入衬管外表面与水泥排水管内壁之间而无法彻底解决管道渗漏的问题；同时，由于污水滞留在内衬PE管的中部，也会导致内衬管无法正常工作，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种在内衬PE管进入涵管之前，先将其圆形压制成凹形结构，使内衬PE管的直径变小，待进入涵管之后再恢复成圆形管，以解决现有安装内衬管要将内衬PE管的直径变小，导致内衬PE管的外表面与涵管内壁之间留有较大间隙的问题，使内衬PE管进入涵管顺利，操作简单快捷，省时省工的水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，它由机架、压盘组、压轴机构、打捆机构、导向压缩杆组和支撑机构构成，其特征在于：机架底部呈间隔状设置有支撑机构，支撑机构之间的机架上部安装有压盘组，压盘组两侧的机架内安装有导向压缩杆组，机架的两端设置有压轴机构，机架出口端的压轴机构外侧设置有打捆机构。

所述的压盘组由预压盘、始压盘、过渡盘和成型盘构成，预压盘、始压盘、过渡盘和成型盘从左至右依次安装在机架的上部，所述的压盘组的预压盘、始压盘、过渡盘和成型盘的直径从左至右依次变大，并通过盘轴和轴承固定在机架上，能在机架上自由转动。

所述的压轴机构为两个，分别安装在机架左右两端的进口和出口处，压轴机构由压轴、调节板、螺杆、安装座、螺帽、限位齿轮和齿条构成，所述的压轴水平设置，压轴两端分别固装有限位齿轮，限位齿轮与安装在机架上的齿条啮合；压轴两端分别安装在调节板上，能绕调节板转动，压轴上装有能自由转动的压辊；调节板的下方固接有螺杆，螺杆的下端插装在机架上的安装座的通孔内，螺杆通过安装座上下的螺帽固定。

所述的打捆机构由驱动电机、主动轮、从动轮、装配盘、打捆轮和皮带构成，装配盘固装在机架右端的出口上，装配盘上套装有从动轮，从动轮一侧的外表面上通过装配轴安装有多个打捆轮，装配盘上方的机架上通过电机安装座固装有驱动电机，驱动电机的传动轴上装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

所述的导向压缩杆组由至少两个导向压缩杆单元构成，所述的导向压缩杆单元由两根双头螺杆、两根压缩杆、装配座、螺母、链条和压缩齿轮构成，两根双头螺杆通过装配座分别水平安装在机架内的上部和下部，两根双头螺杆的其中一端上分别固装有压缩齿轮，两个压缩齿轮之间安装有链条；所述的双头螺杆的两端分别制作有正螺纹和反螺纹，两根双头螺杆的两端之间分别装有压缩杆，压缩杆的两端通过螺母与双头螺杆的正螺纹和反螺纹螺纹连接。

所述的支撑机构由多个支撑架构成，每个支撑架由支撑座、支撑杆和辊筒构成，均匀分布在机架底部的进口和出口之间；每个支撑架的支撑座固装在机架底部的两侧和中间，中间的支撑座比两侧的支撑座要低，两根支撑杆的一端分别与两侧的支撑座固定连接，两根支撑杆的另一端与中间的支撑座连接，两根支撑杆安装后呈V字形，支撑杆上活动套装有辊筒。

所述的机架外侧对称设置有吊装环。

所述的打捆机构一侧的机架上安装有开关组，开关组与打捆机构的驱动电机电连接。

本实用新型的优点在于：

该水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备通过压盘组中直径逐渐增加的压盘从上部将PE管下压，使PE管的管壁向下部变形，在导向压缩杆组的作用下，两侧的管壁向中部压缩偏移，使PE管的截面从圆形变成凹形，再通过机架一端的打捆机构，将压缩变形后的PE管用工业胶带缠绕进行暂时定型，使PE管能保持被压缩变形的凹形状态，避免在衬入的过程中PE管在自身弹性的作用下发生回弹，从而缩小PE管的直径，达到方便将PE管衬入到涵管中的目的，降低了圆形PE管进入涵管内的难度，提高了PE管衬入涵管的工作效率。解决了现有方法中将内衬PE管的直径做的较小，使其衬管的外表面与涵管内壁之间留有较大间隙，一般间隙都不少于20厘米，会出现涵管由于在自重、管内污水以及发生破裂坍塌时，由于PE管存在一定的柔性，PE管会形成中间低两头高的弧形变形，导致两端的PE管口向中部偏移，使PE管口与涵管口裂开导致污水流入衬管的外表面与涵管内壁之间而无法彻底解决管道渗漏的问题。且内衬PE管进入涵管顺利，操作简单快捷，省时省工。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的导向压缩杆单元的结构示意图；

图3为本实用新型的打捆机构的结构示意图；

图4为图1中A-A向的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的压轴机构的结构示意图。

图中：1、机架；101、吊装环；102、开关组；

2、压盘组；201、预压盘；202、始压盘；203、过渡盘；204、成型盘；

3、压轴机构；301、压轴；302、压辊；303、调节板；304、螺杆；305、安装座；306、螺帽；307、限位齿轮；308、齿条；

4、打捆机构；401、主动轮；402、从动轮；403、装配盘；404、打捆轮；405、皮带；406、驱动电机；

5、导向压缩杆组；501、双头螺杆；502、压缩杆；503、装配座；504、螺母；505、链条；506、压缩齿轮；507、正螺纹；508、反螺纹；

6、支撑机构；601、支撑座；602、支撑杆；603、辊筒。

具体实施方式

该水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备由机架1、压盘组2、压轴机构3、导向压缩杆组5、打捆机构4和支撑机构6构成，机架1底部呈间隔状设置有支撑机构6，支撑机构6之间的机架上部安装有压盘组2，压盘组2两侧的机架1内安装有导向压缩杆组5，机架1的两端设置有压轴机构3，机架1的其中一端的压轴机构3外侧设置有打捆机构4；机架1上装有打捆机构4的一端为出口端，机架1的另一端为进口端，所述的机架1两端外侧对称设置有吊装环101。

所述的压盘组2由预压盘201、始压盘202、过渡盘203和成型盘204构成，预压盘201、始压盘202、过渡盘203和成型盘204从左至右依次安装在机架1的上部，所述的压盘组的预压盘201、始压盘202、过渡盘203和成型盘204的直径从左至右依次变大，并通过盘轴和轴承固定在机架1上，能在机架1上自由转动，通过直径逐渐增大的各个压盘将PE管的上管壁向下压，使PE管在逐渐的压制过程中截面从圆形变成凹形结构。

所述的压轴机构3为两个，分别安装在机架1左右两端的进口和出口处，压轴机构由压轴301、调节板303、螺杆304、安装座305、螺帽306、限位齿轮307和齿条308构成，所述的压轴301水平设置，压轴301两端分别固装有限位齿轮307，限位齿轮307与安装在机架1上的齿条308啮合；压轴301两端分别安装在调节板303上，能绕调节板303转动，压轴301上装有能自由转动的压辊302；调节板303的下方固接有螺杆304，螺杆304的下端插装在机架1上的安装座305的通孔内，螺杆304通过安装座305上下的螺帽306固定，压轴301对经过压盘组压制后的PE管进一步压缩，并起到防止PE管在自身弹性作用下发生回弹。

所述的打捆机构4由主动轮401、从动轮402、装配盘403、打捆轮404、皮带405和驱动电机406构成，装配盘403固装在机架1右端的出口上，装配盘403上套装有从动轮402，从动轮402一侧的外表面上通过装配轴安装有多个打捆轮404，装配盘403上方的机架上通过电机安装座固装有驱动电机406，驱动电机406的传动轴上装有主动轮401，主动轮401与从动轮402之间通过皮带405连接；所述的打捆机构一侧的机架1上安装有开关组102，开关组102与打捆机构的驱动电机406电连接。

所述的导向压缩杆组5由至少两个导向压缩杆单元构成，所述的导向压缩杆单元由两根双头螺杆501、两根压缩杆502、装配座503、螺母504、链条505和压缩齿轮506构成，两根双头螺杆501通过装配座503分别水平安装在机架1内的上部和下部，两根双头螺杆501的其中一端上分别固装有压缩齿轮506，两个压缩齿轮506之间安装有链条505；所述的双头螺杆501的两端分别制作有正螺纹507和反螺纹508，两根双头螺杆的两端之间分别装有压缩杆502，压缩杆502的两端通过螺母与双头螺杆501的正螺纹507和反螺纹508螺纹连接；通过转动机架1内下部的双头螺杆501，使压缩齿轮506同步转动，同时带动链条505使上部的压缩齿轮506带动上部的双头螺杆501同步转动，两根压缩杆502两端的螺母504在双头螺杆501的正螺纹507和反螺纹508的作用下，使两根压缩杆502同步发生相对或相向移动，以此来达到调节压缩杆502之间距离的目的；各导向压缩杆单元的压缩杆502从机架1的进口端至机架1的出口端之间的距离逐渐缩小，使压制成凹形的PE管两侧的管壁也逐渐向中间压缩，进一步缩小PE管的截面尺寸。

所述的支撑机构6由多个支撑架构成，每个支撑架由支撑座601、支撑杆602和辊筒603构成，均匀分布在机架1底部的进口和出口之间；每个支撑架的支撑座601固装在机架1底部的两侧和中间，中间的支撑座601比两侧的支撑座601要低，两根支撑杆602的一端分别与两侧的支撑座601固定连接，两根支撑杆602的另一端与中间的支撑座601连接，两根支撑杆602安装后呈V字形，支撑杆602上活动套装有辊筒603，PE管在支撑机构的辊筒603上从机架1的进口向出口滑动。

该水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备工作前，通过机架1上的吊装环101将其运送到待修复涵管的井口处，将PE管的一端放置在机架1的进口端，从进口端的支撑机构6滑动进入装置中；首先经过压盘组2的预压盘201使PE管的顶部受到挤压，使PE管顶部产生较小的形变，然后PE管在经过预压盘201一侧的压轴机构3时，产生形变的PE管顶部被竖直向下挤压，使PE管的截面从圆形变为椭圆形，目的是使PE管顶端的接触面增大，使过渡盘203的挤压过程更平缓。随着PE管的移动，PE管移动至压盘组2的始压盘202和过渡盘203处的位置时，在始压盘202和过渡盘203的挤压作用下，使PE管顶部逐渐产生较大的形变，PE管顶部向下凹陷，同时，导向压缩杆组5的各单元将PE管两侧的管壁向中间压缩，使PE管整体截面缩小。

成型盘204的直径比过渡盘203直径更大，使PE管被成型盘204挤压后，达到PE管的直径远小于涵管内径，以便将PE管顺利拖入涵管的目的，成型盘204右侧的压轴机构3对挤压成型的PE管起限制作用，以防止PE管从成型盘204到打捆机构4之间的移动过程中，在自身的弹性下发生回弹。

同时，通过机架1出口端打捆机构4一侧的开关组102，控制驱动电机406在外接电源供电下开始启动，驱动电机406通过传动轴带动主动轮401转动，主动轮401通过皮带405带动从动轮402在装配盘403上发生转动，从动轮402一侧外表面固定安装的打捆轮404发生同步转动，打捆轮404上套装有工业胶带或金属丝或其他捆扎带，工作人员将工业胶带的一端粘贴在PE管的管壁上，随着打捆轮404的转动和PE管的移动，胶带逐渐缠绕在PE管上，这样做的目的是进一步固定PE管的形变状态，防止PE管在涵管中拖拉时回弹，对衬入工作产生阻碍。

该水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备使用方便，操作简单，通过预压盘201、过渡盘203和成型盘204逐步将PE管的管壁下压，使PE管的管壁在中部凹陷，两侧的管壁向中间偏移，从而缩小PE管内径，使PE管的截面由圆形变成凹形，达到方便将PE管衬入到涵管中的目的，降低了人力和时间消耗，增加了PE管衬入的工作效率；通过机架1一端的打捆机构，将下压变形后的PE管用胶带缠绕进行暂时固定，使PE管能保持被下压变形的状态，避免在衬入的过程中PE管在自身弹性的作用下回弹，导致衬入工作被中断。

本发明的申请名称“用PE100级改性圆凹圆内衬管修复水泥排水管渗漏的方法”其中所述的“PE100级改性圆凹圆内衬管”，其依据是2021年04月18日发布，2021年05月01日实施的《湖北今非塑业有限公司企业标准Q/HBJF 01-2021》中所公布的名称，企业标准的详细内容及备案并发布情况参见其他证明文件的附件一和附件二。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (8)

1.一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，它由机架（1）、压盘组（2）、压轴机构（3）、打捆机构（4）、导向压缩杆组（5）和支撑机构（6）构成，其特征在于：机架（1）底部呈间隔状设置有支撑机构，支撑机构之间的机架（1）上部安装有压盘组（2），压盘组（2）两侧的机架（1）内安装有导向压缩杆组，机架（1）的两端设置有压轴机构，机架（1）出口端的压轴机构外侧设置有打捆机构。

2.根据权利要求1所述的一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，其特征在于：所述的压盘组（2）由预压盘（201）、始压盘（202）、过渡盘（203）和成型盘（204）构成，预压盘（201）、始压盘（202）、过渡盘（203）和成型盘（204）从左至右依次安装在机架（1）的上部，所述的压盘组的预压盘（201）、始压盘（202）、过渡盘（203）和成型盘（204）的直径从左至右依次变大，并通过盘轴和轴承固定在机架（1）上，能在机架（1）上自由转动。

3.根据权利要求1所述的一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，其特征在于：所述的压轴机构（3）为两个，分别安装在机架（1）左右两端的进口和出口处，压轴机构由压轴（301）、调节板（303）、螺杆（304）、安装座（305）、螺帽（306）、限位齿轮（307）和齿条（308）构成，所述的压轴（301）水平设置，压轴（301）两端分别固装有限位齿轮（307），限位齿轮（307）与安装在机架（1）上的齿条（308）啮合；压轴（301）两端分别安装在调节板（303）上，能绕调节板（303）转动，压轴（301）上装有能自由转动的压辊（302）；调节板（303）的下方固接有螺杆（304），螺杆（304）的下端插装在机架（1）上的安装座（305）的通孔内，螺杆（304）通过安装座（305）上下的螺帽（306）固定。

4.根据权利要求1所述的一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，其特征在于：所述的打捆机构（4）由驱动电机（406）、主动轮（401）、从动轮（402）、装配盘（403）、打捆轮（404）和皮带（405）构成，装配盘（403）固装在机架（1）右端的出口上，装配盘（403）上套装有从动轮（402），从动轮（402）一侧的外表面上通过装配轴安装有多个打捆轮（404），装配盘（403）上方的机架上通过电机安装座固装有驱动电机（406），驱动电机（406）的传动轴上装有主动轮（401），主动轮（401）与从动轮（402）之间通过皮带（405）连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，其特征在于：所述的导向压缩杆组（5）由至少两个导向压缩杆单元构成，所述的导向压缩杆单元由两根双头螺杆（501）、两根压缩杆（502）、装配座（503）、螺母（504）、链条（505）和压缩齿轮（506）构成，两根双头螺杆（501）通过装配座（503）分别水平安装在机架（1）内的上部和下部，两根双头螺杆（501）的其中一端上分别固装有压缩齿轮（506），两个压缩齿轮（506）之间安装有链条（505）；所述的双头螺杆（501）的两端分别制作有正螺纹（507）和反螺纹（508），两根双头螺杆的两端之间分别装有压缩杆（502），压缩杆（502）的两端通过螺母与双头螺杆（501）的正螺纹（507）和反螺纹（508）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，其特征在于：所述的支撑机构（6）由多个支撑架构成，每个支撑架由支撑座（601）、支撑杆（602）和辊筒（603）构成，均匀分布在机架（1）底部的进口和出口之间；每个支撑架的支撑座（601）固装在机架（1）底部的两侧和中间，中间的支撑座（601）比两侧的支撑座（601）要低，两根支撑杆（602）的一端分别与两侧的支撑座（601）固定连接，两根支撑杆（602）的另一端与中间的支撑座（601）连接，两根支撑杆（602）安装后呈V字形，支撑杆（602）上活动套装有辊筒（603）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，其特征在于：所述的机架（1）外侧对称设置有吊装环（101）。

8.根据权利要求1所述的一种水泥排水管防渗漏修复用PE100级改性圆凹圆内衬管压制设备，其特征在于：所述的打捆机构（4）一侧的机架（1）上安装有开关组（102），开关组（102）与打捆机构的驱动电机（406）电连接。

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