CN215943653U - 一种用于橡塑管材生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡塑管材生产的冷却装置，涉及管材生产设备；一种用于橡塑管材生产的冷却装置，包括冷却槽和循环液泵，所述冷却槽长度方向的两端均设有供管材穿过的过孔，所述冷却槽长度方向的两端还均设有集液槽，所述集液槽用于收集经所述过孔溢流的冷却液；所述冷却槽下端设有冷液腔，所述集液槽下端与所述冷液腔连通，所述循环液泵用于将所述冷液腔内的冷却液送入所述冷却槽。本实用新型在使用时，管材浸在冷却液中冷却，能够在较小的空间内对管材进行充分的冷却，冷却效率高，可大幅减小现有冷却槽的占地面积。

Description

一种用于橡塑管材生产的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备，具体涉及一种用于橡塑管材生产的冷却装置。

背景技术

橡塑管件大都通过挤塑机挤出成型，经挤出机挤出的管材需要经过定型设备定径后再送入冷却槽进行冷却。现有的挤出管材冷却装置在水箱内设有沿管材圆周方向均匀分布的喷嘴，通过向管材喷射冷却液来对管材进行冷却。

由于管材挤出时温度较高，而采用喷淋的方式冷却方式水量较小，将会在管材表面产生大量水蒸气，需要采用负压泵将水蒸气抽出，且在抽水蒸气的过程中会带走部分水雾，导致冷却槽的冷却效率低，管材温度下降的速率小，冷却效率低，影响橡塑管材挤出生产的效率，因此需要大幅增加冷却槽的长度，以满足管材挤出生产的冷却需求。但是长度大的冷却槽，占地面积大，影响其他设备的布局。

实用新型内容

针对现有用于生产橡塑管材的冷却槽占地面积大的技术问题；本实用新型提供了一种用于橡塑管材生产的冷却装置，管材浸在冷却液中冷却，能够在较小的空间内对管材进行充分的冷却，冷却效率高，可大幅减小现有冷却槽的占地面积。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于橡塑管材生产的冷却装置，包括冷却槽和循环液泵，所述冷却槽长度方向的两端均设有供管材穿过的过孔，所述冷却槽长度方向的两端还均设有集液槽，所述集液槽用于收集经所述过孔溢流的冷却液；所述冷却槽下端设有冷液腔，所述集液槽下端与所述冷液腔连通，所述循环液泵用于将所述冷液腔内的冷却液送入所述冷却槽。

本实用新型在使用时，通过制冷系统给冷液腔提供冷却液(通常为水或油)，由循环液泵将冷液腔的冷却液泵入冷却槽中，多余的冷却液则从过孔溢出，并经集液槽收集后回流至冷液腔。当挤出机挤出的管材通过过孔穿入冷却槽，由于管材插入通孔内，使得过孔的有效流通截面积变小，经过孔流出的冷却液的流量变小，冷却液大部分聚集在冷却槽内，并通过调节循环液泵的流量，使得冷却槽内的冷却液液面维持高于管材的高度，以将管材淹没，进而实现管材的浸没式冷却。且通过循环液泵将冷却液及时补充到冷却槽中，能够确保冷却槽内的液体温度维持在设定范围内。

因此，本实用新型在冷却管材时，管材浸在冷却液中冷却，能够在较小的空间内对管材进行充分的冷却，冷却效率高，可大幅减小现有冷却槽的占地面积。并且，本实用新型仅在冷却槽长度方向的两端增加集液槽，不需要增加负压泵抽气，具有结构简单、控制简单、设备成本低和可靠性高的特点。

在一可选的实施例中，所述循环液泵为潜水泵，且所述循环液泵设置在所述冷液腔内，以进一步减小冷却装置的占地面积。

在一可选的实施例中，所述集液槽位于所述过孔下侧切线的下方，以防止集液槽对管材的轴向移动造成干涉。

在一可选的实施例中，所述集液槽上端远离所述冷却槽的一侧设有支撑辊，所述支撑辊用于支撑管材，通过支撑辊支撑管材一方面防止集液槽槽口损伤管材表面，另一方面能够确保管材与过孔的相对位置，以便于保持冷却槽内的液面高度。

在一可选的实施例中，所述冷液腔上端低于所述集液槽下端，以防止冷却液滞留在集液槽。

在一可选的实施例中，所述集液槽底部设有引流道，所述引流道由所述集液槽远离所述冷却槽的一侧向所述冷液腔倾斜，所述集液槽通过所述引流道与所述冷液腔连通，以使得集液槽内的冷却液能够快速的流入冷液腔内。

在一可选的实施例中，所述冷液腔内设有制冷件，相对采用外部制冷系统供给冷源，结构紧凑、节水。

在一可选的实施例中，所述制冷件为半导体制冷片，以便于带出冷却液的热量和减小冷却装置的体积。

在一可选的实施例中，所述制冷件沿所述冷液腔长度方向间隔设置有多个，以确保制冷效率。

在一可选的实施例中，所述冷却槽长度方向的两端均可拆卸连接有法兰盘，所述过孔为所述法兰盘的中心通孔，以对不同管径管材进行冷却，使得冷却装置具有通用性，降低冷却装置的使用成本。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型由循环液泵将冷液腔的冷却液泵入冷却槽中，多余的冷却液则从过孔溢出，并经集液槽收集后回流至冷液腔，通过调节循环液泵的流量，使得冷却槽内的冷却液液面维持高于管材的高度，以将管材淹没，进而实现管材的浸没式冷却，且通过循环液泵将冷却液及时补充到冷却槽中，能够确保冷却槽内的液体温度维持在设定范围内，能够在较小的空间内对管材进行充分的冷却，冷却效率高，可大幅减小现有冷却槽的占地面积。

2、本实用新型仅在冷却槽长度方向的两端增加集液槽，不需要增加负压泵抽气，具有结构简单、控制简单、设备成本低和可靠性高的特点。

3、本实用新型的冷却槽长度方向的两端均可拆卸连接有法兰盘，所述过孔为所述法兰盘的中心通孔，以对不同管径管材进行冷却，使得冷却装置具有通用性，降低冷却装置的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例冷却装置的结构示意图。

附图标记：

1-冷却槽，11-法兰盘，111-过孔，12-冷液腔，2-循环液泵，3-集液槽，31-支撑辊，32-引流道，4-制冷件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

结合附图1，本实施例提供了一种用于橡塑管材生产的冷却装置，包括冷却槽1和循环液泵2，所述冷却槽1长度方向的两端均设有供管材穿过的过孔111，所述冷却槽1长度方向的两端还均设有集液槽3，所述集液槽3用于收集经所述过孔111溢流的冷却液；所述冷却槽1下端设有冷液腔12，所述集液槽3下端与所述冷液腔12连通，所述循环液泵2用于将所述冷液腔12内的冷却液送入所述冷却槽1。

其中，应当理解的是，过孔111的孔径应当略大于所冷却管材的外径，使得管材在过孔111内轴向移动时，冷却液能够从过孔111正常溢出。

优选的，所述循环液泵2为潜水泵，且所述循环液泵2设置在所述冷液腔12内，以进一步减小冷却装置的占地面积。

优选的，所述集液槽3位于所述过孔111下侧切线的下方，以防止集液槽3对管材的轴向移动造成干涉。

优选的，所述集液槽3底部设有引流道32，所述引流道32由所述集液槽3远离所述冷却槽1的一侧向所述冷液腔12倾斜，所述集液槽3通过所述引流道32与所述冷液腔12连通，以使得集液槽3内的冷却液能够快速的流入冷液腔12内。

进一步的，所述集液槽3上端远离所述冷却槽1的一侧设有支撑辊31，所述支撑辊31用于支撑管材，通过支撑辊31支撑管材一方面防止集液槽3槽口损伤管材表面，另一方面能够确保管材与过孔111的相对位置，以便于保持冷却槽1内的液面高度。

优选的，所述冷液腔12上端低于所述集液槽3下端，以防止冷却液滞留在集液槽3。

可以理解的是冷却腔12用于存储冷却液，可通过冷却液供给系统直接提供低温的液体，也可以直接在冷却腔12内设置制冷组件对冷却腔12内的液体制冷。在本实施例中，所述冷液腔12内设有制冷件4，相对采用外部制冷系统供给冷源，结构紧凑、节水。

优选的，所述制冷件4为半导体制冷片，以便于带出冷却液的热量和减小冷却装置的体积。

优选的，所述制冷件4沿所述冷液腔12长度方向间隔设置有多个，以确保制冷效率。

进一步的，所述冷却槽1长度方向的两端均可拆卸连接有法兰盘11，所述过孔111为所述法兰盘11的中心通孔，可根据管材的外径，更换相应孔径的法兰盘11，以对不同管径管材进行冷却，使得冷却装置具有通用性，降低冷却装置的使用成本。

使用时，通过制冷件4给冷液腔12内的冷却液制冷，由循环液泵2将冷液腔12的冷却液泵入冷却槽1中，多余的冷却液则从过孔111溢出，并经集液槽3收集后回流至冷液腔12。当挤出机挤出的管材通过过孔111穿入冷却槽1，由于管材插入通孔内，使得过孔111的有效流通截面积变小，经过孔111流出的冷却液的流量变小，冷却液大部分聚集在冷却槽1内，并通过调节循环液泵2的流量，使得冷却槽1内的冷却液液面维持高于管材的高度，以将管材淹没，进而实现管材的浸没式冷却。且通过循环液泵2将冷却液及时补充到冷却槽1中，能够确保冷却槽1内的液体温度维持在设定范围内。

因此，本实施例在冷却管材时，管材浸在冷却液中冷却，能够在较小的空间内对管材进行充分的冷却，冷却效率高，可大幅减小现有冷却槽1的占地面积。并且，本实施例仅在冷却槽1长度方向的两端增加集液槽3，不需要增加负压泵抽气，具有结构简单、控制简单、设备成本低和可靠性高的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于橡塑管材生产的冷却装置，包括冷却槽(1)和循环液泵(2)，所述冷却槽(1)长度方向的两端均设有供管材穿过的过孔(111)，其特征在于，所述冷却槽(1)长度方向的两端还均设有集液槽(3)，所述集液槽(3)用于收集经所述过孔(111)溢流的冷却液；所述冷却槽(1)下端设有冷液腔(12)，所述集液槽(3)下端与所述冷液腔(12)连通，所述循环液泵(2)用于将所述冷液腔(12)内的冷却液送入所述冷却槽(1)。

2.根据权利要求1所述的用于橡塑管材生产的冷却装置，其特征在于，所述循环液泵(2)为潜水泵，且所述循环液泵(2)设置在所述冷液腔(12)内。

3.根据权利要求1所述的用于橡塑管材生产的冷却装置，其特征在于，所述集液槽(3)位于所述过孔(111)下侧切线的下方。

4.根据权利要求1所述的用于橡塑管材生产的冷却装置，其特征在于，所述集液槽(3)上端远离所述冷却槽(1)的一侧设有支撑辊(31)，所述支撑辊(31)用于支撑管材。

5.根据权利要求1所述的用于橡塑管材生产的冷却装置，其特征在于，所述冷液腔(12)上端低于所述集液槽(3)下端。

6.根据权利要求5所述的用于橡塑管材生产的冷却装置，其特征在于，所述集液槽(3)底部设有引流道(32)，所述引流道(32)由所述集液槽(3)远离所述冷却槽(1)的一侧向所述冷液腔(12)倾斜，所述集液槽(3)通过所述引流道(32)与所述冷液腔(12)连通。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于橡塑管材生产的冷却装置，其特征在于，所述冷液腔(12)内设有制冷件(4)。

8.根据权利要求7所述的用于橡塑管材生产的冷却装置，其特征在于，所述制冷件(4)为半导体制冷片。

9.根据权利要求8所述的用于橡塑管材生产的冷却装置，其特征在于，所述制冷件(4)沿所述冷液腔(12)长度方向间隔设置有多个。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于橡塑管材生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(1)长度方向的两端均可拆卸连接有法兰盘(11)，所述过孔(111)为所述法兰盘(11)的中心通孔。

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