CN215941748U - 一种万向电动攻丝机专用工件定位总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，涉及攻丝机技术领域，定位组件的数量为两个并分别位于凹槽内，衔接板安装于凹槽内部，主套件固定于衔接板顶面，定位件位于主套件顶面与其滑动连接；传动轴位于主套件内部，转轴贯穿于传动轴中心，主齿轮套接固定于转轴外壁前端，主套件顶面前后两端均开设有滑槽，滑块的数量与滑槽的数量一致，滑块固定于定位件底面前后两端，滑块贯穿于滑槽与其滑动连接，滑块内端与传动轴外壁固定连接，将工件斜面定位时，可通过旋拧将定位件旋转调节至斜向角度，通过旋拧可将定位件调节到多个角度，增大工件攻丝角度可调性的范围，有助于定位工件。

Description

一种万向电动攻丝机专用工件定位总成

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种万向电动攻丝机专用工件定位总成。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。现有万向的电动攻丝机，在对工件进行攻丝时，可以调节对工件的多个攻丝角度，有利于对工件进行卧式或立式以及其他角度的斜面攻丝加工，但在攻丝过程中，工件与夹具之间定位角度较单一，不利于配合万向电动攻丝机的攻丝角度，一定程度上影响到万向电动攻丝机的工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在攻丝过程中，工件与夹具之间定位角度较单一，不利于配合万向电动攻丝机的攻丝角度，一定程度上影响到万向电动攻丝机的工作，针对现有技术存在的问题，提供了一种万向电动攻丝机专用工件定位总成。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，包括工件台和定位组件，所述工件台顶面左侧以及右前角均开设有凹槽，且定位组件的数量为两个并分别位于凹槽内，所述定位组件用于对工件的定位；

所述定位组件包括衔接板、主套件、定位件、滑块、传动轴、转轴和主齿轮，所述衔接板安装于凹槽内部，且主套件固定于衔接板顶面，所述定位件位于主套件顶面且与其滑动连接；所述传动轴位于主套件内部，且转轴贯穿于传动轴中心，所述主齿轮套接固定于转轴外壁前端，且主套件顶面前后两端均开设有滑槽，所述滑块的数量与滑槽的数量一致，且滑块固定于定位件底面前后两端，所述滑块贯穿于滑槽且与其滑动连接，且滑块内端与传动轴外壁固定连接。

进一步的优选方案：所述工件台顶面左后角安装有用于连接电动攻丝机的安装件。

进一步的优选方案：所述工件台内部底端开设有排风槽，且排风槽内部安装有安装壳，所述安装壳内部通过螺栓可拆卸安装有吸风机，且吸风机前端设有贯通过安装壳的吸风口，所述吸风口与排风槽相通，且排风槽边壁四侧均嵌接有滤屑海绵，用于收集攻丝所产生的铁屑。

进一步的优选方案：所述凹槽的数量为三个，且左侧的所述凹槽数量为两个并呈前后排布，所述凹槽之间呈直角三角形排布，且定位组件的数量为两个并呈并列排布，通过两个定位组件可在两个角度稳固工件。

进一步的优选方案：所述主套件前端设有锁定组件，所述锁定组件包括外附筒、旋拧、副齿轮和锁定卡板，所述外附筒固定于主套件前端，且旋拧贯穿过外附筒前壁上方并延伸至外附筒内部，所述旋拧后端嵌接于主套件前壁，且旋拧与外附筒以及主套件转动连接，所述副齿轮套接固定于旋拧外壁且位于外附筒内部，且旋拧外壁前端呈环绕均匀开设有若干个定位槽，所述锁定卡板卡接于定位槽上方，且锁定卡板呈L形状，所述锁定卡板后端通过螺栓与外附筒顶壁连接。

进一步的优选方案：所述转轴后端嵌接于主套件内后壁，且转轴前端贯穿过主套件前壁并延伸至外附筒内部，所述转轴前端嵌接于外附筒内前壁，且转轴与主套件以及外附筒转动连接。

进一步的优选方案：所述主齿轮位于外附筒内部且位于副齿轮正下方，所述主齿轮与副齿轮啮合。

进一步的优选方案：所述副齿轮随旋拧旋转而转动，且锁定卡板底部与定位槽的形状相互契合，通过锁定组件可锁定传动轴的角度，从而调整工件的角度。

本实用新型的有益效果：

1、卧式定位工件时，可拧动旋拧，拧动旋拧将两个定位件旋转90°，此时工件卡槽为同一水平面，将锁定卡板的底壁卡入定位槽，旋拧即不可旋转，从而锁定副齿轮以及主齿轮，传动轴被间接锁定，可保持定位件当前的状态，把工件置于两个工件卡槽之间，通过两个定位件卡固好工件的左右两侧，使工件稳固于工件卡槽之间，被卧式定位好，可进行攻丝工作；

如需立式紧固工件，那么可将右前方的衔接板拆下安装到左后方的凹槽中，拧动旋拧让传动轴旋转，此时两个工件卡槽前后排布且为同一水平线，将工件卡入工件卡槽，通过定位件可紧固工件的底部前后两端，对工件进行立式紧固，从而可配合工件的立式攻丝，尤其适用于万向调节的攻丝机，配合攻丝机的角度调节工件的角度，实用性强；

如需将工件斜面定位，可通过旋拧将定位件旋转调节至斜向角度，通过旋拧可将定位件调节到多个角度，增大工件攻丝角度可调性的范围，有助于定位工件。

2、通过吸风机的吸风口吸入排风槽中的空气，而滤屑海绵由海绵制成，海绵中具有若干个细小的小孔，使海绵中的小孔形成吸力，可将工件台侧边的铁屑吸附，且铁屑无法通过海绵细小的小孔内，铁屑被拦截在海绵外表面，有利于收集铁屑，便利于后期的铁屑清理工作，同时避免铁屑进入吸风机致其损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工件台结构顶视内部示意图；

图3为本实用新型的工件台结构示意图；

图4为本实用新型的衔接板结构示意图；

图5为本实用新型的主套件结构前端内部示意图；

图6为本实用新型的A处局部放大结构示意图。

图1-图6中：工件台1、安装件101、排风槽102、安装壳103、吸风机104、滤屑海绵2、凹槽3、衔接板4、主套件5、滑槽501、定位件7、滑块701、传动轴8、转轴801、主齿轮802、外附筒9、旋拧10、副齿轮1001、定位槽1002、锁定卡板11。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，包括工件台1和定位组件，所述工件台1顶面左侧以及右前角均开设有凹槽3，且定位组件的数量为两个并分别位于凹槽3内，所述定位组件用于对工件的定位；

所述工件台1顶面左后角安装有用于连接电动攻丝机的安装件101；

具体的，首先将工件台1平稳放置好，安装件101顶面开设有螺孔，可通过螺栓将电动攻丝机安装于安装件101；

所述定位组件包括衔接板4、主套件5、定位件7、滑块701、传动轴8、转轴801和主齿轮802，所述衔接板4安装于凹槽3内部，且主套件5固定于衔接板4顶面，所述定位件7位于主套件5顶面且与其滑动连接；所述传动轴8位于主套件5内部，且转轴801贯穿于传动轴8中心，所述主齿轮802套接固定于转轴801外壁前端，且主套件5顶面前后两端均开设有滑槽501，所述滑块701的数量与滑槽501的数量一致，且滑块701固定于定位件7底面前后两端，所述滑块701贯穿于滑槽501且与其滑动连接，且滑块701内端与传动轴8外壁固定连接；

所述凹槽3的数量为三个，且左侧的所述凹槽3数量为两个并呈前后排布，所述凹槽3之间呈直角三角形排布，且定位组件的数量为两个并呈并列排布；

进一步的，安装好攻丝机后，可根据工件攻丝方向调节定位组件的位置，如工件采用卧式的方式进行攻丝，那么可将衔接板4放置于左前端和右前端的凹槽3内，凹槽3内部均开设有螺孔，衔接板4底部设有螺柱，放置衔接板4时，将螺柱对准螺孔插入，且工件台1的左右两侧均呈内凹状，螺柱贯穿过螺孔后延伸入工件台1的内凹位置中，可通过螺母将螺柱锁定，紧固好衔接板4与凹槽3。

所述主套件5前端设有锁定组件，所述锁定组件包括外附筒9、旋拧10、副齿轮1001和锁定卡板11，所述外附筒9固定于主套件5前端，且旋拧10贯穿过外附筒9前壁上方并延伸至外附筒9内部，所述旋拧10后端嵌接于主套件5前壁，且旋拧10与外附筒9以及主套件5转动连接，所述副齿轮1001套接固定于旋拧10外壁且位于外附筒9内部，且旋拧10外壁前端呈环绕均匀开设有若干个定位槽1002；

所述转轴801后端嵌接于主套件5内后壁，且转轴801前端贯穿过主套件5前壁并延伸至外附筒9内部，所述转轴801前端嵌接于外附筒9内前壁，且转轴801与主套件5以及外附筒9转动连接；

所述主齿轮802位于外附筒9内部且位于副齿轮1001正下方，所述主齿轮802与副齿轮1001啮合；

定位件7的调节步骤：

当前两个定位件7左右并列排布，且定位件7初始状态下朝向于上方，卧式定位工件时，可拧动旋拧10，同时副齿轮1001会进行转动，因为副齿轮1001与主齿轮802契合，所以由副齿轮1001啮合调节主齿轮802旋转，同时转轴801带动传动轴8转动，滑块701沿滑槽501稳定移动，即可旋动定位件7，通过拧动旋拧10将两个定位件7旋转90°，且调节至相互对立的状态，定位件7内部开设有工件卡槽，此时工件卡槽为同一水平面；

所述锁定卡板11卡接于定位槽1002上方，且锁定卡板11呈L形状，所述锁定卡板11后端通过螺栓与外附筒9顶壁连接；

所述副齿轮1001随旋拧10旋转而转动，且锁定卡板11底部与定位槽1002的形状相互契合；

为了锁定定位件7的位置，具体的：

将锁定卡板11拿起，且将锁定卡板11的底壁卡入定位槽1002，定位槽1002呈内凹弧形，而锁定卡板11底部呈外凸弧形，恰好可卡入定位槽1002中，锁定卡板11与定位槽1002连接好后，使用螺栓把锁定卡板11紧固在外附筒9顶面，旋拧10即不可旋转，从而锁定副齿轮1001以及主齿轮802，传动轴8被间接锁定，可保持定位件7当前的状态；

工件卡槽为同一水平面后，将工件置于两个工件卡槽之间，通过两个定位件7卡固好工件的左右两侧，并且工件卡槽的内壁开设有通向定位件7外壁的螺孔，为了加强定位件7卡住工件的牢固性，可将螺栓拧入螺孔中，通过螺栓将工件抵住，使工件稳固于工件卡槽之间，被卧式定位好，可进行攻丝工作；

如需立式紧固工件，那么可将右前方的衔接板4拆下安装到左后方的凹槽3中，并将锁定卡板11与外附筒9连接用螺栓拧出，再按照与上述同样的方式拧动旋拧10让传动轴8旋转，调节定位件7回转90°，使定位件7呈竖直状，此时两个工件卡槽前后排布且为同一水平线，再使用锁定卡板11卡住旋拧10，然后将工件卡入工件卡槽，通过定位件7可紧固工件的底部前后两端，对工件进行立式紧固，从而可配合工件的立式攻丝，尤其适用于万向调节的攻丝机，配合攻丝机的角度调节工件的角度，实用性强；

如需将工件斜面定位，可通过旋拧10将定位件7旋转调节至斜向角度，通过旋拧10可将定位件7调节到多个角度，增大工件攻丝角度可调性的范围，有助于定位工件。

所述工件台1内部底端开设有排风槽102，且排风槽102内部安装有安装壳103，所述安装壳103内部通过螺栓可拆卸安装有吸风机104，且吸风机104前端设有贯通过安装壳103的吸风口，所述吸风口与排风槽102相通，且排风槽102边壁四侧均嵌接有滤屑海绵2；

具体的，在进行攻丝时，工件中被钻出的铁屑容易影响到攻丝的精确度，将吸风机104启动，通过吸风机104的吸风口吸入排风槽102中的空气，而滤屑海绵2由海绵制成，海绵中具有若干个细小的小孔，使海绵中的小孔形成吸力，可将工件台1侧边的铁屑吸附，且铁屑无法通过海绵细小的小孔内，铁屑被拦截在海绵外表面，有利于收集铁屑，便利于后期的铁屑清理工作，同时避免铁屑进入吸风机104致其损坏。

Claims (8)

1.一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于，包括工件台(1)和定位组件，所述工件台(1)顶面左侧以及右前角均开设有凹槽(3)，且定位组件的数量为两个并分别位于凹槽(3)内，所述定位组件用于对工件的定位；

所述定位组件包括衔接板(4)、主套件(5)、定位件(7)、滑块(701)、传动轴(8)、转轴(801)和主齿轮(802)，所述衔接板(4)安装于凹槽(3)内部，且主套件(5)固定于衔接板(4)顶面，所述定位件(7)位于主套件(5)顶面且与其滑动连接；所述传动轴(8)位于主套件(5)内部，且转轴(801)贯穿于传动轴(8)中心，所述主齿轮(802)套接固定于转轴(801)外壁前端，且主套件(5)顶面前后两端均开设有滑槽(501)，所述滑块(701)的数量与滑槽(501)的数量一致，且滑块(701)固定于定位件(7)底面前后两端，所述滑块(701)贯穿于滑槽(501)且与其滑动连接，且滑块(701)内端与传动轴(8)外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述工件台(1)顶面左后角安装有用于连接电动攻丝机的安装件(101)。

3.根据权利要求1所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述工件台(1)内部底端开设有排风槽(102)，且排风槽(102)内部安装有安装壳(103)，所述安装壳(103)内部通过螺栓可拆卸安装有吸风机(104)，且吸风机(104)前端设有贯通过安装壳(103)的吸风口，所述吸风口与排风槽(102)相通，且排风槽(102)边壁四侧均嵌接有滤屑海绵(2)。

4.根据权利要求1所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述凹槽(3)的数量为三个，且左侧的所述凹槽(3)数量为两个并呈前后排布，所述凹槽(3)之间呈直角三角形排布，且定位组件的数量为两个并呈并列排布。

5.根据权利要求1所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述主套件(5)前端设有锁定组件，所述锁定组件包括外附筒(9)、旋拧(10)、副齿轮(1001)和锁定卡板(11)，所述外附筒(9)固定于主套件(5)前端，且旋拧(10)贯穿过外附筒(9)前壁上方并延伸至外附筒(9)内部，所述旋拧(10)后端嵌接于主套件(5)前壁，且旋拧(10)与外附筒(9)以及主套件(5)转动连接，所述副齿轮(1001)套接固定于旋拧(10)外壁且位于外附筒(9)内部，且旋拧(10)外壁前端呈环绕均匀开设有若干个定位槽(1002)，所述锁定卡板(11)卡接于定位槽(1002)上方，且锁定卡板(11)呈L形状，所述锁定卡板(11)后端通过螺栓与外附筒(9)顶壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述转轴(801)后端嵌接于主套件(5)内后壁，且转轴(801)前端贯穿过主套件(5)前壁并延伸至外附筒(9)内部，所述转轴(801)前端嵌接于外附筒(9)内前壁，且转轴(801)与主套件(5)以及外附筒(9)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述主齿轮(802)位于外附筒(9)内部且位于副齿轮(1001)正下方，所述主齿轮(802)与副齿轮(1001)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种万向电动攻丝机专用工件定位总成，其特征在于：所述副齿轮(1001)随旋拧(10)旋转而转动，且锁定卡板(11)底部与定位槽(1002)的形状相互契合。

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