CN215941485U - 一种工件高压清洗喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件高压清洗喷头,包括连杆、安装座和喷嘴,喷嘴设置四个,且呈正方形安装分布在安装座的下表面,安装座通过连杆与清洗设备连接,安装座内设置流道组,连杆轴向设置管路,高压水源通过管路和流道组与喷嘴连接;其中一组对角线处的喷嘴呈外八字倾斜,另一组对角线处的喷嘴呈内八字倾斜。本实用新型结构简单,去毛刺效果好。具体的,设置四个喷嘴,且对角线上的喷嘴分别呈内八和外八倾斜设置,使得形成两个同心设置的圆形运动轨迹,增加了高压水线动态去毛刺的范围;其次,高压水线斜向作用于毛刺上,提高了去毛刺的效果。连杆和安装座通过插入部及不规则设置的第一固定孔进行定位,保证重新拆装后的连接密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件生产领域,特别涉及一种工件高压清洗喷头。
背景技术
压铸件是通过动模和动模合模后,将液态的锌合金液体注入模具内,等其冷却后开模的到工件。而在开模过程中,不可避免的会在工件表面产生毛刺;特别是定针处,会有垂直于工件的向上的毛刺;需要在后续进行去毛刺的工序以对毛刺进行去除。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷,本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种工件高压清洗喷头,包括连杆、安装座和喷嘴,所述喷嘴设置四个,且呈正方形安装分布在所述安装座的下表面,所述安装座通过所述连杆与清洗设备连接,所述安装座内设置流道组,所述连杆轴向设置管路,高压水源通过所述管路和所述流道组与所述喷嘴连接;其中一组对角线处的所述喷嘴呈外八字倾斜,另一组对角线处的所述喷嘴呈内八字倾斜。
进一步地,所述流道组包括进液口、出液口、第一流道、第二流道和堵头,所述安装座的上表面凹设所述进液口,所述安装座的侧边设置相互连通第一流道和两条第二流道,且所述第二流道垂直于所述第一流道,所述安装座的下表面凹设所述出液口,所述出液口与所述第二流道连通,所述堵头封堵所述第一流道和所述第二流道的端口。
进一步地,所述喷嘴的喷射方向与竖直面之间的夹角α为7-10°。
进一步地,所述连杆与所述安装座之间设置密封圈。
进一步地,所述安装座的上表面凹设安装部,并且与所述流道组的进液口同轴设置,所述连杆的端部凸出设置插入部,所述插入部插入所述进液口内,所述密封圈设置在所述安装部内并且套于所述插入部上。
进一步地,所述连杆的一端径向凸出设置固定缘,并且绕所述固定缘的周向不规则设置至少五个第一固定孔,在所述安装座的对应设置第二固定孔,利用固定螺栓连接所述连杆和安装座。
进一步地,所述喷嘴与所述安装座螺纹固定。
本实用新型取得的有益效果:
本实用新型结构简单,去毛刺效果好。具体的,设置四个喷嘴,且对角线上的喷嘴分别呈内八和外八倾斜设置,使得形成两个同心设置的圆形运动轨迹,增加了高压水线动态去毛刺的范围;其次,高压水线斜向作用于毛刺上,提高了去毛刺的效果。连杆和安装座通过插入部及不规则设置的第一固定孔进行定位,保证重新拆装后的连接密封性。
附图说明
图1为本实用新型的一种工件高压清洗喷头的立体结构示意图;
图2为图1的另一视角的立体结构示意图;
图3为连杆的立体结构示意图;
图4为安装座的立体结构示意图;
图5为喷嘴安装示意图;
附图标记如下:
1、连杆,2、安装座,3、喷嘴,11、管路,12、插入部,13、固定缘,21、进液口,22、出液口,23、第一流道,24、第二流道,25、安装部,26、第二固定孔,131、第一固定孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种工件高压清洗喷头,如图1-5所示,包括连杆1、安装座2和喷嘴3,喷嘴1设置四个,且呈正方形安装分布在安装座2的下表面,安装座2通过连杆1与清洗设备连接,安装座2内设置流道组,连杆1轴向设置管路11,高压水源通过管路11和流道组与喷嘴3连接;其中一组对角线处的喷嘴3呈外八字倾斜,另一组对角线处的喷嘴3呈内八字倾斜。使用时,清洗设备将高压水源通过管路11和流道组送入喷嘴3,并从喷嘴3喷出,并通过连杆1带动安装座2做旋转运动,同时做水平移动。安装座2旋转运动使得喷嘴3喷出的高压水线的轨迹为同心设置的两个圆,增加清洁的覆盖范围。同时,将喷嘴3斜向设置使得高压水线倾斜射向毛刺,进而提高去毛刺效果。
在一实施例中,如图1-5所示,流道组包括进液口21、出液口22、第一流道23、第二流道24和堵头(未示出),安装座2的上表面凹设进液口21,第一流道23设置一条,第二流道24设置两条,加工时,第一流道23共安装座的一侧通过钻孔设备钻入,第二流道24从安装座2的相邻一侧壁通过钻孔设备钻入;第一流道23和第二流道24相互连通,并且第二流道24垂直于第一流道23。安装座2的下表面凹设出液口22,出液口22与第二流道24连通,堵头封堵第一流道和第二流道的端口。
在一实施例中,如图1-5所示,喷嘴3的喷射方向与竖直面之间的夹角α为7-10°。优选的,α设置为8°。因此,四个喷嘴3做旋转运动时形成两个同心设置的圆形运动轨迹。
在一实施例中,如图1-5所示,连杆1与安装座2之间设置密封圈。以防止水压过大从连杆1和安装座2的连接缝隙中溢出。具体的,安装座2的上表面凹设安装部25,并且与流道组的进液口21同轴设置,连杆1的端部凸出设置插入部12,插入部12插入进液口21内,起到连杆1与安装座2连接定位作用。密封圈(未示出)设置在安装部12内并且套于插入部12上。连接时,密封圈的上表面、下表面、内圈和外圈分别与连杆1、安装部25的内底、插入部12及安装部25的内壁紧密贴合。进一步提高密封圈的密封作用。
在一实施例中,如图1-5所示,连杆1的一端径向凸出设置固定缘13,并且绕固定缘的周向不规则设置至少五个第一固定孔131,在安装座2的对应设置第二固定孔,利用固定螺栓连接连杆和安装座。因保证连杆1与安装座2的连接密封性,需要定期更换密封圈;在连杆1与安装座2拆卸后,通过不规则设置的第一固定孔131实现连杆1与安装座2定位安装,进而保证连杆1与安装座2的密封性。
在一实施例中,如图1-5所示,出液口22内壁设置螺纹,对应的,喷嘴3外壁同样设置螺纹;即喷嘴3与安装座2螺纹固定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;如果不脱离本实用新型的精神和范围,对本实用新型进行修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (7)
1.一种工件高压清洗喷头,其特征在于,包括连杆、安装座和喷嘴,所述喷嘴设置四个,且呈正方形安装分布在所述安装座的下表面,所述安装座通过所述连杆与清洗设备连接,所述安装座内设置流道组,所述连杆轴向设置管路,高压水源通过所述管路和所述流道组与所述喷嘴连接;其中一组对角线处的所述喷嘴呈外八字倾斜,另一组对角线处的所述喷嘴呈内八字倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种工件高压清洗喷头,其特征在于,所述流道组包括进液口、出液口、第一流道、第二流道和堵头,所述安装座的上表面凹设所述进液口,所述安装座的侧边设置相互连通第一流道和两条第二流道,且所述第二流道垂直于所述第一流道,所述安装座的下表面凹设所述出液口,所述出液口与所述第二流道连通,所述堵头封堵所述第一流道和所述第二流道的端口。
3.根据权利要求1所述的一种工件高压清洗喷头,其特征在于,所述喷嘴的喷射方向与竖直面之间的夹角α为7-10°。
4.根据权利要求1所述的一种工件高压清洗喷头,其特征在于,所述连杆与所述安装座之间设置密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种工件高压清洗喷头,其特征在于,所述安装座的上表面凹设安装部,并且与所述流道组的进液口同轴设置,所述连杆的端部凸出设置插入部,所述插入部插入所述进液口内,所述密封圈设置在所述安装部内并且套于所述插入部上。
6.根据权利要求1所述的一种工件高压清洗喷头,其特征在于,所述连杆的一端径向凸出设置固定缘,并且绕所述固定缘的周向不规则设置至少五个第一固定孔,在所述安装座的对应设置第二固定孔,并利用固定螺栓连接所述连杆和安装座。
7.根据权利要求1所述的一种工件高压清洗喷头,其特征在于,所述喷嘴与所述安装座螺纹固定。
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