CN215941401U - 一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，包括机架和两个对称的钳臂，所述机架的一端设置有驱动装置，所述机架的另一端连接有所述钳臂，两个所述钳臂靠近所述机架的内侧壁均固定设置有缓冲装置，两个所述缓冲装置相对应，所述钳臂远离所述机架的一端设置有可伸缩夹持部，所述可伸缩夹持部与所述钳臂可拆卸连接。本实用新型防止钳臂的根部发生撞击，导致钳臂松动或者损坏，且可伸缩调节夹持部实现大齿轮锻件以及不同尺寸大小的锻件夹持作用，操作简单，方便快捷。

Description

一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳

技术领域

本实用新型涉及一种锻件生产制造技术领域，尤其涉及一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳。

背景技术

锻造操作机是锻造加工车间对烧红的毛坯料进行锻打加工必不可少的大型辅助机械。在其底部装有轮子，可沿固定的轨道行驶，在机器上安装有驾驶室，由一名专门操作人员进行操纵，其前端伸出两只巨大的钳形夹臂，相当于机械手。当烧红的大型锻件坯料（人工夹持不动的）从圆形加热炉里取出后，利用液压动力用夹钳将锻件夹紧，按照操作者的意愿灵活地前进、后退、夹紧、松开或翻转。配合蒸汽锤真空两用锤将锻件毛坯锤击、锻打加工成所需要的形状和尺寸。

现有的锻造机夹钳一方面常常由于工人操作过猛或者操作不规范导致钳臂的根部发生撞击，导致钳臂松动或者损坏，钳臂的维修和更换会导致车间生产停工，生产效率下降；另一方面钳臂的前端无法伸缩调节造成一些大齿轮锻件生产过程中无法使用，需要单独定制新的钳臂来夹持特殊的大齿轮锻件。

为此，我们设计一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳以此解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，解决了现有技术中一方面常常由于工人操作过猛或者操作不规范导致钳臂的根部发生撞击，导致钳臂松动或者损坏，钳臂的维修和更换会导致车间生产停工，生产效率下降；另一方面钳臂的前端无法伸缩调节造成一些大齿轮锻件生产过程中无法使用，需要单独定制新的钳臂来夹持特殊的大齿轮锻件的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，包括机架和两个对称的钳臂，所述机架的一端设置有驱动装置，所述机架的另一端连接有所述钳臂，两个所述钳臂靠近所述机架的内侧壁均固定设置有缓冲装置，两个所述缓冲装置相对应，所述钳臂远离所述机架的一端设置有可伸缩夹持部，所述可伸缩夹持部与所述钳臂可拆卸连接。通过设置的缓冲装置便于工人操作钳臂夹持锻件时，两个钳臂根部靠近时起到缓冲减阻作用，防止因工作人员操作不规范发生严重撞击，较好地保护了钳臂，延长钳臂的使用寿命；通过设置的可伸缩夹持部能满足大齿轮锻件以及不同尺寸大小的锻件夹持作用，结构简单，实用性强。

进一步地，所述缓冲装置包括弹簧和夹块，所述钳臂靠近所述机架的内侧壁固定设置有若干个所述弹簧，所述弹簧远离所述钳臂的一端与所述夹块固定连接。通过设置的夹块，在钳臂相互靠近时，夹块挤压到弹簧收缩起到缓冲减阻作用。

进一步地，所述弹簧至少为两组。

进一步地，所述夹块为橡胶垫。

进一步地，所述钳臂远离所述机架的一端设置有滑槽孔，所述可伸缩夹持部的一端固定设置有与所述滑槽孔相互配合的连接杆，所述连接杆与所述滑槽孔滑动连接。通过设置的连接杆与所述滑槽孔滑动连接实现可伸缩夹持部伸缩，操作简单，方便快捷。

进一步地，所述钳臂的上端轴向均布开设有通孔，所述通孔与所述滑槽孔连通，所述连接杆的上端设置有与所述通孔相互配合的螺纹孔，所述钳臂通过螺栓贯穿所述通孔并延伸至所述螺纹孔内与所述连接杆可拆卸连接。通过设置的钳臂通过螺栓贯穿所述通孔并延伸至所述螺纹孔内与所述连接杆可拆卸连接不仅实现锁紧作用，防止可伸缩夹持部在夹持锻件时滑动脱落，还可以实现拆卸方便可伸缩夹持部的维护保养和更换，实用性强。

进一步地，所述通孔至少为两个。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的缓冲装置便于工人操作钳臂夹持锻件时，两个钳臂根部靠近时起到缓冲减阻作用，防止因工作人员操作不规范发生严重撞击，较好地保护了钳臂，延长钳臂的使用寿命；通过设置的可伸缩夹持部能满足大齿轮锻件以及不同尺寸大小的锻件夹持作用，结构简单，实用性强。

2、通过设置的夹块，在钳臂相互靠近时，夹块挤压到弹簧收缩起到缓冲减阻作用。

3、通过设置的连接杆与所述滑槽孔滑动连接实现可伸缩夹持部伸缩，操作简单，方便快捷。

4、通过设置的钳臂通过螺栓贯穿所述通孔并延伸至所述螺纹孔内与所述连接杆可拆卸连接不仅实现锁紧作用，防止可伸缩夹持部在夹持锻件时滑动脱落，还可以实现拆卸方便可伸缩夹持部的维护保养和更换，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳的连接杆与钳臂的部分爆炸视图。

附图标记说明

1-机架，2-钳臂，21-滑槽孔，22-通孔，3-驱动装置，4-缓冲装置，41-弹簧，42-夹块，5-可伸缩夹持部，51-连接杆，511-螺纹孔，6-螺栓。

具体实施方式

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图2，一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，包括机架1和两个对称的钳臂2，所述机架1的一端设置有驱动装置3，所述机架1的另一端连接有所述钳臂2，两个所述钳臂2靠近所述机架1的内侧壁均固定设置有缓冲装置4，两个所述缓冲装置4相对应，所述钳臂2远离所述机架1的一端设置有可伸缩夹持部5，所述可伸缩夹持部5与所述钳臂2可拆卸连接。

所述缓冲装置4包括弹簧41和夹块42，所述钳臂2靠近所述机架1的内侧壁固定设置有若干个所述弹簧41，所述弹簧41远离所述钳臂2的一端与所述夹块42固定连接。

所述弹簧41至少为两组。

所述夹块42为橡胶垫。

所述钳臂2远离所述机架1的一端设置有滑槽孔21，所述可伸缩夹持部5的一端固定设置有与所述滑槽孔21相互配合的连接杆51，所述连接杆51与所述滑槽孔21滑动连接。

所述钳臂2的上端轴向均布开设有通孔22，所述通孔22与所述滑槽孔21连通，所述连接杆51的上端设置有与所述通孔22相互配合的螺纹孔511，所述钳臂2通过螺栓6贯穿所述通孔22并延伸至所述螺纹孔511内与所述连接杆51可拆卸连接。

所述通孔22至少为两个。

下面具体描述本实用新型的工作过程：使用本实用新型时，通过驱动装置3驱动机架1上的钳臂2进行夹持锻件，在钳臂2相互靠近时，夹块42挤压到弹簧41收缩起到缓冲减阻作用，调节可伸缩夹持部5，钳臂2通过螺栓6贯穿所述通孔22并延伸至所述螺纹孔511内与所述连接杆51可拆卸连接不仅实现锁紧作用，防止可伸缩夹持部5在夹持锻件时滑动脱落，还可以实现拆卸方便可伸缩夹持部5的维护保养和更换，实用性强。本实用新型防止钳臂2的根部发生撞击，导致钳臂2松动或者损坏，且可伸缩调节可伸缩夹持部5实现大齿轮锻件以及不同尺寸大小的锻件夹持作用，操作简单，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，包括机架（1）和两个对称的钳臂（2），所述机架（1）的一端设置有驱动装置（3），所述机架（1）的另一端连接有所述钳臂（2），其特征在于，两个所述钳臂（2）靠近所述机架（1）的内侧壁均固定设置有缓冲装置（4），两个所述缓冲装置（4）相对应，所述钳臂（2）远离所述机架（1）的一端设置有可伸缩夹持部（5），所述可伸缩夹持部（5）与所述钳臂（2）可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，其特征在于，所述缓冲装置（4）包括弹簧（41）和夹块（42），所述钳臂（2）靠近所述机架（1）的内侧壁固定设置有若干个所述弹簧（41），所述弹簧（41）远离所述钳臂（2）的一端与所述夹块（42）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，其特征在于，所述弹簧（41）至少为两组。

4.如权利要求2所述的一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，其特征在于，所述夹块（42）为橡胶垫。

5.如权利要求1所述的一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，其特征在于，所述钳臂（2）远离所述机架（1）的一端设置有滑槽孔（21），所述可伸缩夹持部（5）的一端固定设置有与所述滑槽孔（21）相互配合的连接杆（51），所述连接杆（51）与所述滑槽孔（21）滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，其特征在于，所述钳臂（2）的上端轴向均布开设有通孔（22），所述通孔（22）与所述滑槽孔（21）连通，所述连接杆（51）的上端设置有与所述通孔（22）相互配合的螺纹孔（511），所述钳臂（2）通过螺栓（6）贯穿所述通孔（22）并延伸至所述螺纹孔（511）内与所述连接杆（51）可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的一种用于大齿轮锻件的锻造机夹钳，其特征在于，所述通孔（22）至少为两个。

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