CN215941135U - 一种花兰桶全自动化成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花兰桶生产技术领域，具体为一种花兰桶全自动化成型设备，包括底座、送料箱、缝合箱、存渣箱，存渣箱位于底座的右侧。该花兰桶全自动化成型设备通过通过向背部入料口进行入料，同时启动第一电机带动压卷辊转动使得钢板在收卷桶内部进行收卷成桶，并通过底部不断间歇拨动运动的拨动板对收卷成桶的进行拨动，依次通过缝合箱处，且最终通过辅助竖直板使得收卷成桶的材料保持竖直状态，解决了现有的花兰桶自动化成型设备难以进行入料，且需要人工推动钢卷入料的问题，传统的花兰桶自动化成型设备由于成卷完毕后桶体多成躺倒状态下，需要人工进行逐一摆正，非常麻烦的问题。

Description

一种花兰桶全自动化成型设备

技术领域

本实用新型涉及花兰桶生产技术领域，具体为一种花兰桶全自动化成型设备。

背景技术

提手桶即花兰桶，属于一种使用铁皮制造的金属包装溶剂桶，广泛用于涂料等液体盛装容器使用；

在对花兰桶进行生产的过程中，现有的花兰桶自动化成型设备难以进行入料，且需要人工推动钢卷入料，且成卷完毕后需要人工拨动材料至输料口处进行成型处理，不仅增加了人工劳动量，且容易发生危险，传统的花兰桶自动化成型设备由于成卷完毕后桶体多成躺倒状态下，需要人工进行逐一摆正，非常麻烦，鉴于此，我们提出一种花兰桶全自动化成型设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种花兰桶全自动化成型设备。

本实用新型的技术方案是：

一种花兰桶全自动化成型设备，包括底座、送料箱、缝合箱、存渣箱，所述存渣箱位于所述底座的右侧，所述送料箱位于所述底座的顶部左侧，所述缝合箱位于所述底座的顶部右侧，所述送料箱的顶部固定连接有收卷桶，所述收卷桶的背部中侧开设有入料口，所述送料箱的顶部内侧安装有第一电机，所述第一电机位于所述送料箱的左侧，所述第一电机的输出轴上同轴连接有压卷辊，所述压卷辊转动连接于所述收卷桶的内部，所述送料箱的内部安装有两个第二电机，所述第二电机位于所述送料箱的左右两侧，所述第二电机的输出轴上均同轴连接有扇形重块板，所述第二电机的输出轴的表面转动连接有安装板，所述安装板固定连接于所述送料箱的内部，所述扇形重块板的底部均固定连接有连接板，所述连接板远离所述扇形重块板的一端均转动连接有转动架，两个所述转动架的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的表面均设有呈等间距均匀分布的若干拨动板，且所述拨动板位于所述收卷桶的内部。

作为优选的技术方案，所述第二电机的输出轴上转动套接有套杆，所述套杆位于所述安装板的前部，且两个所述套杆之间固定连接有稳定管。

作为优选的技术方案，所述缝合箱的顶部设有缝合钢圈，所述缝合钢圈的顶部中侧开设有缝合开口，所述缝合箱的顶部前后两侧均固定连接有四个支撑架，所述支撑架远离所述缝合箱的一端固定连接有打钉箱。

作为优选的技术方案，所述打钉箱的内部安装有呈等间距均匀分布的若干液压缸，所述液压缸的活塞杆处均固定连接有钉板。

作为优选的技术方案，所述存渣箱的顶部左侧设有输送架，所述输送架的左侧固定连接于所述缝合箱的右侧中部表面，所述输送架的内部左侧设有呈等间距均匀分布的若干传动辊，所述传动辊转动连接于所述输送架的内部。

作为优选的技术方案，所述输送架的内部右侧转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有呈等间距环形分布的四个辅助竖直板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花兰桶全自动化成型设备通过底座顶部送料箱的设置，通过向背部入料口进行入料，通过启动第一电机带动压卷辊转动使得钢板在收卷桶内部进行收卷成桶，并通过底部不断间歇拨动运动的拨动板对收卷成桶的进行拨动，依次通过缝合箱处，且最终通过辅助竖直板使得收卷成桶的材料保持竖直状态，解决了现有的花兰桶自动化成型设备难以进行入料，且需要人工推动钢卷入料，且成卷完毕后需要人工拨动材料至输料口处进行成型处理，不仅增加了人工劳动量，且容易发生危险，传统的花兰桶自动化成型设备由于成卷完毕后桶体多成躺倒状态下，需要人工进行逐一摆正，非常麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体背部结构示意图；

图3为本实用新型中收卷桶组件的结构示意图；

图4为本实用新型中拨动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中缝合箱组件的结构示意图；

图6为本实用新型中输送架组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、送料箱；20、收卷桶；21、入料口；22、第一电机；23、压卷辊；3、第二电机；30、安装板；31、套杆；32、稳定管；4、扇形重块板；40、连接板；41、转动架；42、支撑板；43、拨动板；5、缝合箱；50、缝合钢圈；51、缝合开口；6、打钉箱；60、液压缸；61、钉板；62、支撑架；7、输送架；70、传动辊；8、转动柱；80、辅助竖直板；9、存渣箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种花兰桶全自动化成型设备，包括底座1、送料箱2、缝合箱5、存渣箱9，存渣箱9位于底座1的右侧，送料箱2位于底座1的顶部左侧，缝合箱5位于底座1的顶部右侧，送料箱2的顶部固定连接有收卷桶20，收卷桶20的背部中侧开设有入料口21，送料箱2的顶部内侧安装有第一电机22，第一电机22位于送料箱2的左侧，第一电机22的输出轴上同轴连接有压卷辊23，压卷辊23转动连接于收卷桶20的内部，操作人员启动第一电机22时，第一电机22进行转动，带动压卷辊23转动，使得通过入料口21送入的钢板在收卷桶20的内部收卷成桶，送料箱2的内部安装有两个第二电机3，第二电机3位于送料箱2的左右两侧，第二电机3的输出轴上均同轴连接有扇形重块板4，第二电机3的输出轴的表面转动连接有安装板30，安装板30固定连接于送料箱2的内部，扇形重块板4的底部均固定连接有连接板40，连接板40远离扇形重块板4的一端均转动连接有转动架41，两个转动架41的顶部均固定连接有支撑板42，支撑板42的表面均设有呈等间距均匀分布的若干拨动板43，且拨动板43位于收卷桶20的内部，操作人员启动第二电机3，第二电机3带动扇形重块板4进行旋转，当扇形重块板4进行转动时，受重力影响，连接板40带动转动架41不断进行运动，使得顶部支撑板42带动顶部拨动板43不断对内部收卷成桶的钢板进行拨动。

需要补充的是，第二电机3的输出轴上转动套接有套杆31，套杆31位于安装板30的前部，且两个套杆31之间固定连接有稳定管32，设有的稳定管32保证了两个转动架41在运动时的稳定性。

作为本实施例的优选，缝合箱5的顶部设有缝合钢圈50，缝合钢圈50的顶部中侧开设有缝合开口51，缝合箱5的顶部前后两侧均固定连接有四个支撑架62，支撑架62远离缝合箱5的一端固定连接有打钉箱6，通过拨动板43拨动的桶体进入缝合箱5的内部。

作为本实施例的优选，打钉箱6的内部安装有呈等间距均匀分布的若干液压缸60，液压缸60的活塞杆处均固定连接有钉板61，操作人员启动液压缸60，液压缸60带动钉板61下降，通过顶部缝合开口51处对桶体的拼接处进行打钉成型。

作为本实施例的优选，存渣箱9的顶部左侧设有输送架7，输送架7的左侧固定连接于缝合箱5的右侧中部表面，输送架7的内部左侧设有呈等间距均匀分布的若干传动辊70，传动辊70转动连接于输送架7的内部，桶体经过后方桶体的推送进入传送辊70的表面，经过传送辊70的运送输出至输送架7的右侧。

值得说明的是，输送架7的内部右侧转动连接有转动柱8，转动柱8的表面固定连接有呈等间距环形分布的四个辅助竖直板80，此时桶体经过辅助竖直板80处时。由于后方桶体的不断推动导致收卷成桶的桶体向右侧推送，使得桶体进入平方的辅助竖直板80处，经过不断推动，桶体带动竖直的辅助竖直板80倾倒，此时桶体从水平状态转为垂直状态。

作为本实施例的优选，压卷辊23每次转动应刚好为一圈，使得钢板在收卷成桶后可保证拼接处位于顶部的中侧位置。

值得说明的是，收卷桶20与缝合钢圈50的连接处设有呈等间距均匀分布的若干连接钢管，设有的钢管组成的内径与收卷桶20与缝合钢圈50的内径相同，以保证桶体可正常通过。

本实用新型的花兰桶全自动化成型设备在使用时，操作人员首先将该装置安装完毕，并外接输送设备至入料口21且与入料口21进行连接，此时钢板通过入料口21进入收卷桶20的内部时，操作人员启动第一电机22时，第一电机22进行转动，带动压卷辊23转动，使得通过入料口21送入的钢板在收卷桶20的内部收卷成桶，同时操作人员启动第二电机3，第二电机3带动扇形重块板4进行旋转，当扇形重块板4进行转动时，受重力影响，连接板40带动转动架41不断进行运动，使得顶部支撑板42带动顶部拨动板43不断对内部收卷成桶的钢板进行拨动，桶体经过拨动进入缝合箱5处，此时操作人员启动液压缸60，液压缸60带动钉板61下降，通过顶部缝合开口51处对桶体的拼接处进行打钉成型，打钉完毕的桶体经过推动进入传送辊70的运送输出至输送架7的右侧，此时桶体经过辅助竖直板80处时。由于后方桶体的不断推动导致收卷成桶的桶体向右侧推送，使得桶体进入平方的辅助竖直板80处，经过不断推动，桶体带动竖直的辅助竖直板80倾倒，此时桶体从水平状态转为垂直状态，此刻操作人员可外接输送设备使得竖立的桶体输送至外部进行进一步处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种花兰桶全自动化成型设备，包括底座(1)、送料箱(2)、缝合箱(5)、存渣箱(9)，其特征在于：所述存渣箱(9)位于所述底座(1)的右侧，所述送料箱(2)位于所述底座(1)的顶部左侧，所述缝合箱(5)位于所述底座(1)的顶部右侧，所述送料箱(2)的顶部固定连接有收卷桶(20)，所述收卷桶(20)的背部中侧开设有入料口(21)，所述送料箱(2)的顶部内侧安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)位于所述送料箱(2)的左侧，所述第一电机(22)的输出轴上同轴连接有压卷辊(23)，所述压卷辊(23)转动连接于所述收卷桶(20)的内部，所述送料箱(2)的内部安装有两个第二电机(3)，所述第二电机(3)位于所述送料箱(2)的左右两侧，所述第二电机(3)的输出轴上均同轴连接有扇形重块板(4)，所述第二电机(3)的输出轴的表面转动连接有安装板(30)，所述安装板(30)固定连接于所述送料箱(2)的内部，所述扇形重块板(4)的底部均固定连接有连接板(40)，所述连接板(40)远离所述扇形重块板(4)的一端均转动连接有转动架(41)，两个所述转动架(41)的顶部均固定连接有支撑板(42)，所述支撑板(42)的表面均设有呈等间距均匀分布的若干拨动板(43)，且所述拨动板(43)位于所述收卷桶(20)的内部。

2.如权利要求1所述的花兰桶全自动化成型设备，其特征在于：所述第二电机(3)的输出轴上转动套接有套杆(31)，所述套杆(31)位于所述安装板(30)的前部，且两个所述套杆(31)之间固定连接有稳定管(32)。

3.如权利要求1所述的花兰桶全自动化成型设备，其特征在于：所述缝合箱(5)的顶部设有缝合钢圈(50)，所述缝合钢圈(50)的顶部中侧开设有缝合开口(51)，所述缝合箱(5)的顶部前后两侧均固定连接有四个支撑架(62)，所述支撑架(62)远离所述缝合箱(5)的一端固定连接有打钉箱(6)。

4.如权利要求3所述的花兰桶全自动化成型设备，其特征在于：所述打钉箱(6)的内部安装有呈等间距均匀分布的若干液压缸(60)，所述液压缸(60)的活塞杆处均固定连接有钉板(61)。

5.如权利要求1所述的花兰桶全自动化成型设备，其特征在于：所述存渣箱(9)的顶部左侧设有输送架(7)，所述输送架(7)的左侧固定连接于所述缝合箱(5)的右侧中部表面，所述输送架(7)的内部左侧设有呈等间距均匀分布的若干传动辊(70)，所述传动辊(70)转动连接于所述输送架(7)的内部。

6.如权利要求5所述的花兰桶全自动化成型设备，其特征在于：所述输送架(7)的内部右侧转动连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的表面固定连接有呈等间距环形分布的四个辅助竖直板(80)。

Images