CN215940862U - 一种化工生产用化工原料漂洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漂洗装置技术领域，尤其涉及一种化工生产用化工原料漂洗装置，包括底板，所述底板上方设置有漂洗箱，所述底板端部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架均为L形状。本实用新型通过化工原料和水从排料管内流入至框架内，经过滤网的过滤分离，使得化工原料残留在框架内，水会落入凹槽内并从排水管内排出，使用者可在排水管处设置有收集桶，避免造成水资源的浪费，由于滤网为倾斜设置，使得化工原料不会集中在框架内的某一侧，避免造成化工原料流落在外面，使用者通过向外拉动框架即可将框架取出，便于收集化工原料，该漂洗装置，漂洗效率高，收集较为方便，提高了该漂洗装置的实用性。

Description

一种化工生产用化工原料漂洗装置

技术领域

本申请涉及漂洗装置技术领域，尤其涉及一种化工生产用化工原料漂洗装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

如中国专利公开了：一种化工原料漂洗装置，公开号：CN209318305U，“启动搅拌电机，便可以对漂洗腔体内的化工原料进行漂洗，在漂洗的过程中，部分原料会发生碎裂，碎裂后的原料通过第二滤板进入碎料收纳盒，在漂洗结束，通过排液电磁阀将水排出，之后启动加热板对漂洗后的原料进行烘干，温度传感器可以感知内部的温度并通过电路控制盒显示出来，第一透明窗与第二透明窗方便观察装置主体内的化工原料的进料情况，在使用后，通过第一抽拉板可以将滤物收纳盒抽出，将颗粒较大的原料进行再加工，通过打开第二出料板，再转动第二抽拉板，可以将碎料收纳盒内的碎料取出，打开第一出料板，可以将漂洗腔体内漂洗后的化工原料取出”，但是在实际使用过程中，当对化工原料漂洗完成后，后续下料较为不便，箱体内会残留化工原料，下料不完全，造成化工原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用化工原料漂洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种化工生产用化工原料漂洗装置，包括底板，所述底板上方设置有漂洗箱，所述底板端部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架均为L形状，两个所述漂洗箱分别均与支撑架固定连接，所述漂洗箱的底端安装有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述漂洗箱两侧端部均开设有滑槽一，所述漂洗箱内壁面的两侧均开设有滑槽二，两个所述支撑架分别滑动连接在滑槽一内，两个所述支撑架的端部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别固定连接在滑槽一的内壁面上，所述漂洗箱的上安装有可拆卸的盖板，所述盖板的上方安装有进料管，所述盖板的上端部固定连接有电机，所述漂洗箱内设置有用来清洗化工原料的搅拌结构，所述底板上设置有用来过滤化工原料的过滤结构。

优选的，所述底板上表面的中部开设有凹槽，所述排料管处于凹槽的正上方，所述底板的端部安装有排水管，所述排水管与凹槽相通。

优选的，所述漂洗箱的开口大小从上到下逐渐减小设置。

优选的，所述搅拌结构包括搅拌杆，所述搅拌杆上套接有连接件，所述连接件的中部为镂空状，所述连接件端部的两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别滑动连接在滑槽二内，所述连接件的上表面开设有滑槽三，所述连接件的端部固定连接有撞块，所述滑槽三内滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆设置在漂洗箱内，所述搅拌杆的侧表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶的数量至少为两个，每个所述搅拌叶均为三角形状，每个所述搅拌叶之间均存在空隙，每个所述搅拌叶均倾斜分布在搅拌杆上，每个所述搅拌叶的表面均开设有圆形孔。

优选的，所述过滤结构包括支撑板和框架，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别与支撑架固定连接，每个所述支撑板的上端部均固定连接有档杆，每个所述支撑板与每个所述档杆之间均形成容纳槽。

优选的，所述框架端部的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆分别设置在容纳槽内，所述框架处于排料管的下方，所述框架的内壁面镶嵌有滤网，所述滤网为倾斜设置。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在使用时，将化工原料和水从进料管投入至漂洗箱内，启动电机，使得电机上的输出轴进行转动，通过输出轴的转动带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动会对漂洗箱内的化工原料和水进行搅拌，使得化工原料和水进行充分混合，使得漂洗更加高效，通过搅拌叶为三角形状，搅拌叶倾斜分布在搅拌杆上，使得转动阻力减小，通过搅拌叶上开设有圆形孔，使得搅拌过程中，对水和化工原料扩散更加均匀。

其二，漂洗完成后，通过开启阀门，由于重力原因，水和化工原料会从排料管内流出，由于漂洗箱的开口大小从上到下逐渐减小设置，使得化工原料下料更加充分，进一步有效避免漂洗箱内残留有化工原料，避免导致化工原料的浪费，化工原料和水从排料管内流入至框架内，经过滤网的过滤分离，使得化工原料残留在框架内，水会落入凹槽内并从排水管内排出，使用者可在排水管处设置有收集桶，避免造成水资源的浪费，由于滤网为倾斜设置，使得化工原料不会集中在框架内的某一侧，避免造成化工原料流落在外面，使用者通过向外拉动框架即可将框架取出，便于收集化工原料，该漂洗装置，漂洗效率高，收集较为方便，提高了该漂洗装置的实用性。

其三，通过搅拌杆的转动会带动连接杆进行转动，当连接杆转动一周时，连接杆会带动连接件，由于两个限位杆在滑槽二内滑动，使得连接件进行移动，连接件向撞块的方向移动，通过连接件的移动会带动撞块进行移动，通过撞块的移动会对漂洗箱的内壁面进行碰撞，漂洗箱由于与两个支撑架滑动连接，使得漂洗箱相对支撑架轻微移动，由于弹簧的弹性作用，使得漂洗箱振动幅度增加，通过漂洗箱的振动会使其内的化工原料下料较为顺利，缓解了下料时堵塞的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型漂洗装置总体的结构示意图；

图2为本实用新型滑杆的结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆的结构示意图；

图5为本实用新型漂洗箱的结构示意图。

图中：1、底板；11、排水管；12、支撑架；13、凹槽；15、弹簧；2、漂洗箱；21、排料管；22、阀门；23、滑槽一；24、滑槽二；3、盖板；31、进料管；4、电机；5、搅拌杆；51、连接件；52、限位杆；53、滑槽三；54、撞块；55、连接杆；6、搅拌叶；61、圆形孔；7、支撑板；71、档杆；72、容纳槽；8、框架；81、滤网；9、滑杆。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种化工生产用化工原料漂洗装置，包括底板1，底板1上方设置有漂洗箱2，底板1端部的两侧均固定连接有支撑架12，两个支撑架12均为L形状，两个漂洗箱2分别均与支撑架12固定连接，漂洗箱2的底端安装有排料管21，排料管21上安装有阀门22，漂洗箱2两侧端部均开设有滑槽一23，漂洗箱2内壁面的两侧均开设有滑槽二24，两个支撑架12分别滑动连接在滑槽一23内，两个支撑架12的端部均固定连接有弹簧15，两个弹簧15分别固定连接在滑槽一23的内壁面上，漂洗箱2的上安装有可拆卸的盖板3，盖板3的上方安装有进料管31，盖板3的上端部固定连接有电机4，漂洗箱2内设置有用来清洗化工原料的搅拌结构，底板1上设置有用来过滤化工原料的过滤结构，底板1上表面的中部开设有凹槽13，排料管21处于凹槽13的正上方，底板1的端部安装有排水管11，排水管11与凹槽13相通，漂洗箱2的开口大小从上到下逐渐减小设置，搅拌结构包括搅拌杆5，搅拌杆5上套接有连接件51，连接件51的中部为镂空状，连接件51端部的两侧均固定连接有限位杆52，两个限位杆52分别滑动连接在滑槽二24内，连接件51的上表面开设有滑槽三53，连接件51的端部固定连接有撞块54，滑槽三53内滑动连接有连接杆55，连接杆55的一端与搅拌杆5固定连接，搅拌杆5与电机4的输出轴固定连接，搅拌杆5设置在漂洗箱2内，搅拌杆5的侧表面固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6的数量至少为两个，每个搅拌叶6均为三角形状，每个搅拌叶6之间均存在空隙，每个搅拌叶6均倾斜分布在搅拌杆5上，每个搅拌叶6的表面均开设有圆形孔61，过滤结构包括支撑板7和框架8，支撑板7的数量为两个，两个支撑板7分别与支撑架12固定连接，每个支撑板7的上端部均固定连接有档杆71，每个支撑板7与每个档杆71之间均形成容纳槽72，框架8端部的两侧均固定连接有滑杆9，两个滑杆9分别设置在容纳槽72内，框架8处于排料管21的下方，框架8的内壁面镶嵌有滤网81，滤网81为倾斜设置。

在使用时，将化工原料和水从进料管31投入至漂洗箱2内，启动电机4，使得电机4上的输出轴进行转动，通过输出轴的转动带动搅拌杆5进行转动，通过搅拌杆5的转动带动搅拌叶6进行转动，通过搅拌叶6的转动会对漂洗箱2内的化工原料和水进行搅拌，使得化工原料和水进行充分混合，使得漂洗更加高效，通过搅拌叶6为三角形状，搅拌叶6倾斜分布在搅拌杆5上，使得转动阻力减小，通过搅拌叶6上开设有圆形孔61，使得搅拌过程中，对水和化工原料扩散更加均匀，漂洗完成后，通过开启阀门22，由于重力原因，水和化工原料会从排料管21内流出，由于漂洗箱2的开口大小从上到下逐渐减小设置，使得化工原料下料更加充分，进一步有效避免漂洗箱2内残留有化工原料，避免导致化工原料的浪费，化工原料和水从排料管21内流入至框架8内，经过滤网81的过滤分离，使得化工原料残留在框架8内，水会落入凹槽13内并从排水管11内排出，使用者可在排水管11处设置有收集桶，避免造成水资源的浪费，由于滤网81为倾斜设置，使得化工原料不会集中在框架8内的某一侧，避免造成化工原料流落在外面，通过搅拌杆5的转动会带动连接杆55进行转动，当连接杆55转动一周时，连接杆55会带动连接件51，由于两个限位杆52在滑槽二24内滑动，使得连接件51进行移动，连接件51向撞块54的方向移动，通过连接件51的移动会带动撞块54进行移动，通过撞块54的移动会对漂洗箱2的内壁面进行碰撞，漂洗箱2由于与两个支撑架12滑动连接，使得漂洗箱2相对支撑架12轻微移动，由于弹簧15的弹性作用，使得漂洗箱2振动幅度增加，通过漂洗箱2的振动会使其内的化工原料下料较为顺利，缓解了下料时堵塞的情况，使用者通过向外拉动框架8即可将框架8取出，便于收集化工原料，该漂洗装置，漂洗效率高，收集较为方便，提高了该漂洗装置的实用性。

本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用化工原料漂洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有漂洗箱(2)，所述底板(1)端部的两侧均固定连接有支撑架(12)，两个所述支撑架(12)均为L形状，所述漂洗箱(2)的底端安装有排料管(21)，所述排料管(21)上安装有阀门(22)，所述漂洗箱(2)两侧端部均开设有滑槽一(23)，所述漂洗箱(2)内壁面的两侧均开设有滑槽二(24)，两个所述支撑架(12)分别滑动连接在滑槽一(23)内，两个所述支撑架(12)的端部均固定连接有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)分别固定连接在滑槽一(23)的内壁面上，所述漂洗箱(2)的上安装有可拆卸的盖板(3)，所述盖板(3)的上方安装有进料管(31)，所述盖板(3)的上端部固定连接有电机(4)；

所述漂洗箱(2)内设置有用来清洗化工原料的搅拌结构；

所述底板(1)上设置有用来过滤化工原料的过滤结构。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部开设有凹槽(13)，所述排料管(21)处于凹槽(13)的正上方，所述底板(1)的端部安装有排水管(11)，所述排水管(11)与凹槽(13)相通。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述漂洗箱(2)的开口大小从上到下逐渐减小设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上套接有连接件(51)，所述连接件(51)的中部为镂空状，所述连接件(51)端部的两侧均固定连接有限位杆(52)，两个所述限位杆(52)分别滑动连接在滑槽二(24)内，所述连接件(51)的上表面开设有滑槽三(53)，所述连接件(51)的端部固定连接有撞块(54)，所述滑槽三(53)内滑动连接有连接杆(55)，所述连接杆(55)的一端与搅拌杆(5)固定连接，所述搅拌杆(5)与电机(4)的输出轴固定连接，所述搅拌杆(5)设置在漂洗箱(2)内，所述搅拌杆(5)的侧表面固定连接有搅拌叶(6)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)的数量至少为两个，每个所述搅拌叶(6)均为三角形状，每个所述搅拌叶(6)之间均存在空隙，每个所述搅拌叶(6)均倾斜分布在搅拌杆(5)上，每个所述搅拌叶(6)的表面均开设有圆形孔(61)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述过滤结构包括支撑板(7)和框架(8)，所述支撑板(7)的数量为两个，两个所述支撑板(7)分别与支撑架(12)固定连接，每个所述支撑板(7)的上端部均固定连接有档杆(71)，每个所述支撑板(7)与每个所述档杆(71)之间均形成容纳槽(72)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述框架(8)端部的两侧均固定连接有滑杆(9)，两个所述滑杆(9)分别设置在容纳槽(72)内，所述框架(8)处于排料管(21)的下方，所述框架(8)的内壁面镶嵌有滤网(81)，所述滤网(81)为倾斜设置。

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