CN215940203U - 一种pe管粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PE管粉碎处理装置，其包括粉碎机架和粉碎箱体，所述粉碎机架放置于地面上，所述粉碎箱体设置于粉碎机架上，所述粉碎箱体上设置有接料组件，所述接料组件围绕于粉碎箱体周侧，所述接料组件下部连接于粉碎箱体上，所述接料组件中部与粉碎箱体之间形成有承接槽，所述接料组件上部覆盖于粉碎箱体上方，所述接料组件用于承接管材粉碎过程中飞溅的碎料；本申请粉碎处理装置中的接料组件能够在粉碎箱体周侧对粉碎箱体的开口进行遮挡，并在粉碎箱体上方对开口进行局部覆盖，对粉碎过程中溅起的碎料进行阻拦，将飞溅的碎料阻拦在粉碎箱体内或承接槽内，减少废弃管料溅出损失，提高对废弃管料的回收利用率，保障工作环境整洁。

Description

一种PE管粉碎处理装置

技术领域

本申请涉及PE管粉碎处理技术领域，尤其是涉及一种PE管粉碎处理装置。

背景技术

PE管是聚乙烯管材的统称，是化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受；然而在PE管生产和实用过程中，会产生较多的次品管料和废品管料，这些次品、废品管料一般通过破碎机破碎处理以回收利用。

专利申请号为201922209346.3的一篇中国专利文献公布了一种PE管回收粉碎一体机，其包括粉碎机架，在粉碎机架上设置有粉碎箱体，在粉碎箱体内部横穿设置有粉碎主轴，在粉碎主轴上均布设置有多个刀盘粉碎装置，在粉碎机架上还设置有与粉碎主轴相连接的动力装置，在回收PE管料粉碎过程中由动力装置带动粉碎主轴上的刀盘粉碎装置转动，对落入粉碎箱体内的PE管料进行粉碎过程；为了防止PE管料粉碎时碎料飞溅，粉碎箱体顶部一般设置有可开合的箱盖和供箱盖滑动开合的滑槽，滑槽延伸方向一般与粉碎箱体长度方向相一致；上述回收粉碎一体机提高了PE管粉碎过程中的生产效率，较好的提高了设备的使用寿命。

针对上述中的相关技术，由于次品、废品管料一般规格、大小、长度均不定，发明人发现上述回收粉碎一体机在实际使用过程中粉碎箱体顶部进料口常为敞开状态，粉碎过程中产生的碎料易自粉碎箱体进料口处溅出，造成废弃管料损失，影响工作环境整洁。

实用新型内容

为了改善回收粉碎一体机在粉碎PE管时碎料易自进料口溅出的问题，本申请提供一种PE管粉碎处理装置。

本申请提供的一种PE管粉碎处理装置，采用如下的技术方案：

一种PE管粉碎处理装置，包括粉碎机架和粉碎箱体，所述粉碎机架放置于地面上，所述粉碎箱体设置于粉碎机架上，所述粉碎箱体上设置有接料组件，所述接料组件围绕于粉碎箱体周侧，所述接料组件下部连接于粉碎箱体上，所述接料组件中部与粉碎箱体之间形成有承接槽，所述接料组件上部覆盖于粉碎箱体上方，所述接料组件用于承接管材粉碎过程中飞溅的碎料。

通过采用上述技术方案，接料组件能够在粉碎箱体周侧对粉碎箱体的开口进行遮挡并在粉碎箱体上方对开口进行局部覆盖，对粉碎过程中溅起的碎料进行阻拦，将飞溅的碎料阻拦在粉碎箱体内或承接槽内，不易四处散落，粉碎过程结束后，工作人员可收集并回收承接槽内的碎料，减少废弃管料的损失，提高对废弃管料的回收利用率，保障工作环境整洁。

可选的，所述接料组件宽度方向的一侧滑动连接有盖板，所述盖板的滑动方向与粉碎箱体长度方向一致；所述接料组件包括接料板和挡料板，所述接料板设置有两块，两块所述接料板相对设置于粉碎箱体沿其长度方向的两侧，每块所述接料板的上侧均覆盖于粉碎箱体开口上方，下侧均与粉碎箱体相连接；所述挡料板位于两块接料板之间，且所述挡料板位于粉碎箱体远离盖板的一侧，所述挡料板两侧与其两侧的接料板配合抵接。

通过采用上述技术方案，接料板与挡料板相配合，在粉碎箱体的开口上方形成围栏，与粉碎箱体宽度方向一侧的盖板配合，对粉碎箱体的开口进行环抱，对溅起的碎料进行阻挡，使得碎料不易从粉碎箱体的开口处溅出，更好的对废弃管料的回收利用。

可选的，所述粉碎箱体沿其长度方向的两侧侧壁上相对开设有两条滑槽，所述滑槽的延伸方向与粉碎箱体的长度方向相一致，所述接料板可拆卸并滑动连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，沿滑槽滑动拆卸接料板，能够较为方便的将接料板从粉碎箱体上拆卸下来，对接料板上承接的碎料进行回收。

可选的，所述粉碎箱体上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与两块接料板相连接，所述电动推杆用于驱动两块接料板沿滑槽做直线往复运动。

通过采用上述技术方案，电动推杆能够较为方便的驱动两块接料板靠近或者远离粉碎箱体的开口，以在粉碎过程开始前将废弃管料投入粉碎箱体内，或在粉碎过程结束后对碎料进行回收，或在粉碎过程内对碎料进行阻挡承接。

可选的，所述粉碎箱体内壁上朝内凸出设置有挡条，所述挡条位于粉碎箱体开口处，且所述挡条上表面水平且与盖板下表面抵接。

通过采用上述技术方案，挡条能够在粉碎箱体开口处对自下而上溅起的碎料进行阻挡，使得碎料不易进入盖板的滑动进程对盖板的滑动造成堵塞。

可选的，所述挡条为弹性挡条。

通过采用上述技术方案，弹性挡条能够发生形变，对投入粉碎箱体的废弃管料及挡条上方的盖板的滑动进行适应，使得挡条不易损坏，延长挡条的使用寿命。

可选的，所述粉碎箱体上设置有清扫组件，所述清扫组件位于粉碎箱体开口上方，所述清扫组件包括清扫杆、刷毛和驱动气缸，所述刷毛固接于清扫杆上，所述刷毛远离清扫杆的一侧与粉碎箱体开口处的顶壁抵接，所述驱动气缸用于驱动清扫杆和梳毛沿粉碎箱体的长度方向直线往复运动。

通过采用上述技术方案，驱动气缸能够较为方便的带动清扫杆和刷毛沿粉碎箱体的长度方向对粉碎箱体的开口位置进行清扫，将碎料清扫收集至粉碎箱体或承接槽内，进一步对碎料进行回收利用。

可选的，所述清扫杆为拱形杆，所述清扫杆与粉碎箱体之间的距离自其中部朝向两端不断减小，且所述清扫杆两端延伸至承接槽内。

通过采用上述技术方案，溅起的碎料不易在清扫杆上残留，能够自清扫杆中部自然滑动至承接槽内，更好的实现对碎料的回收利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过接料板、挡料板和盖板相配合，能够在粉碎箱体的开口上方形成围栏，对粉碎箱体的开口进行环抱，对溅起的碎料进行阻挡，使得碎料不易从粉碎箱体的开口处溅出，提高对废弃管料的回收利用率，保障工作环境整洁；

2.弹性挡条能够在粉碎箱体开口处对自下而上溅起的碎料进行阻挡，使得碎料不易进入盖板的滑动进程对盖板的滑动造成堵塞；

3.驱动气缸能够较为方便的带动清扫杆和刷毛沿粉碎箱体的长度方向对粉碎箱体的开口位置进行清扫，将碎料清扫收集至粉碎箱体或承接槽内，进一步对碎料进行回收利用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为了展示粉碎箱体内部结构的局部示意图；

图3是为了展示粉碎箱体上部结构的局部示意图。

附图标记说明：1、粉碎机架；2、粉碎箱体；21、粉碎主轴；22、刀盘粉碎组件；23、动力组件；24、盖板；25、滑动槽；26、接料组件；261、接料板；2611、接料辅助板；2612、滑轨；262、挡料板；263、承接槽；264、电动推杆；27、滑槽；28、挡条；29、清扫组件；291、清扫杆；292、刷毛；293、驱动气缸；294、连接架；3、智能交互台；4、扶梯架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PE管粉碎处理装置，涉及PE管粉碎处理技术领域。

参照图1和图2，一种PE管粉碎处理装置，包括粉碎机架1、粉碎箱体2、智能交互台3和扶梯架4，粉碎机架1水平放置于地面上，粉碎箱体2固接于粉碎机架1上部，粉碎箱体2为矩形箱体且其开口朝上，在粉碎箱体2内部横穿设置有粉碎主轴21，粉碎主轴21的轴线方向与粉碎箱体2的长度方向相平行，在粉碎主轴21上均匀设置有多个刀盘粉碎组件22，在粉碎机架1上还设置有与粉碎主轴21相连接的动力组件23，在回收PE管料粉碎过程中由动力组件23带动粉碎主轴21上的刀盘粉碎组件22转动，对落入粉碎箱体2内的PE管料进行粉碎过程；智能交互平台与动力组件23电连接，以对动力组件23进行控制；扶梯架4与粉碎机架1固接，并邻近粉碎机架1设置，用于向粉碎箱体2内上料。

粉碎箱体2开口处位于其宽度方向的一侧设置有盖板24，并在开口处的内壁上凹陷设置有直线的滑动槽25，盖板24滑动连接于滑动槽25内，滑动槽25的延伸方向与粉碎箱体2的长度方向相平行；在粉碎机架1上位于盖板24下方固定连接有与盖板24相平行的安装板，安装板位于盖板24外侧且安装板的长度大于盖板24的长度，在安装板上设置有用于驱动盖板24运动的气缸，气缸一端与盖板24相连接，另一端固接于安装板上，控制气缸能够较为方便的带动盖板24对粉碎箱体2开口进行启闭。

参照图1和图2，为了改善粉碎过程中碎料易从粉碎箱体2开口溅出的问题，在粉碎箱体2上设置有接料组件26，接料组件26包括接料板261和挡料板262，接料板261设置有两块，两块接料板261相对设置于粉碎箱体2沿其长度方向的两侧，且每块接料板261的上侧均覆盖于粉碎箱体2开口上方，中部与粉碎箱体2侧壁之间具有一定距离，参照图3，每块接料板261的下侧还连接有一块接料辅助板2611，接料辅助板2611与接料板261及粉碎箱体2之间形成承接槽263，溅出的碎料能够掉落至承接槽263内；挡料板262位于两块接料板261之间，挡料板262的两侧与其两侧的接料板261配合抵接，且挡料板262位于粉碎箱体2远离盖板24的一侧。

参照图1和图3，接料板261、挡料板262与盖板24相配合，在粉碎箱体2的开口上方形成围栏，对粉碎箱体2的开口进行环抱，对溅起的碎料进行阻挡，使得碎料不易从粉碎箱体2的开口处溅出，能够较好的实现对废弃管料的回收利用。

进一步的，在粉碎箱体2沿其长度方向的两侧侧壁上相对开设有两条滑槽27，滑槽27的延伸方向与粉碎箱体2的长度方向相一致，滑槽27远离挡料板262的一端未闭合，接料辅助板2611上朝向滑槽27一体凸出设置有用于与滑槽27滑动连接的滑轨2612，接料板261通过滑轨2612可拆卸并滑动连接于滑槽27内；在粉碎箱体2的安装板上设置有电动推杆264，电动推杆264固接于安装板下侧，电动推杆264的输出端固接有用于连接两块接料板261与电动推杆264的连接架294，连接架294的长度方向与安装板的宽度方向及盖板24的宽度方向相平行，且连接架294的两端通过蝶形螺栓分别与两块接料板261相连接，电动推杆264能够驱动连接架294带动两块接料板261沿滑槽27做直线往复运动，驱动两块接料板261靠近或者远离粉碎箱体2的开口，以在粉碎过程开始前将废弃管料投入粉碎箱体2内，或在粉碎过程结束后对碎料进行回收，或在粉碎过程内对碎料进行阻挡承接。

参照图3，接料结束后，拧动蝶形螺栓即可较为方便的将接料板261从连接架294上拆卸下来，沿滑槽27向远离挡料板262的方向推动接料板261至接料板261靠近挡料板262的一端端部自粉碎箱体2上脱落，即可对接料板261承接槽263内的碎料进行回收。

参照图1和图2，为了在粉碎箱体2内减少碎料向上溅出，在粉碎箱体2内壁上还朝内凸出设置有挡条28，挡条28位于粉碎箱体2开口处，且可拆卸连接于粉碎箱体2连接有接料板261和挡料板262的三侧，以在粉碎箱体2开口处对自下而上溅起的碎料进行阻挡；进一步的，挡条28为弹性挡条，挡条28的上表面水平且与盖板24下表面抵接，弹性挡条能够发生形变，对投入粉碎箱体2的废弃管料及挡条28上方的盖板24的滑动进行适应，使得碎料不易进入盖板24的滑动进程对盖板24的滑动造成堵塞，且弹性挡条不易损坏，使用寿命更高。

参照图1和图2，在粉碎箱体2上还设置有清扫组件29，清扫组件29位于粉碎箱体2开口上方，用于对粉碎箱体2上部进行清扫。

清扫组件包括清扫杆291、刷毛292和驱动气缸293，清扫杆291为拱形杆，清扫杆291与粉碎箱体2之间的距离自其中部朝向两端不断减小，且清扫杆291两端延伸至承接槽263内；刷毛292固接于清扫杆291上，刷毛292远离清扫杆291的一侧与粉碎箱体2开口处的顶壁抵接；驱动气缸293位于安装板上方，且驱动气缸293输出端与清扫杆291固接，另一端固接于安装板远离清扫杆291的一侧，驱动气缸293用于驱动清扫杆291和梳毛沿粉碎箱体2的长度方向直线往复运动。

拱形的清扫杆291使得溅起的碎料不易在清扫杆291上残留，掉落至清扫杆291上的碎料能够自清扫杆291中部自然滑动至承接槽263内，实现对碎料的回收；驱动气缸293则能够较为方便的带动清扫杆291和刷毛292沿粉碎箱体2的长度方向对粉碎箱体2的开口位置进行清扫，将碎料清扫收集至粉碎箱体2或承接槽263内，进一步对碎料进行回收利用。

本申请实施例一种PE管粉碎处理装置的实施原理为：首先控制电动推杆264将两块接料板261自粉碎箱体2的开口处移开，将次品、废品管料投入粉碎箱体2内，而后启动气缸带动盖板24运动，直至盖板24被管料抵住无法运动，而后控制电动推杆264将两块接料板261滑动至与挡料板262抵接，启动动力组件23破碎管料，破碎结束后，控制驱动气缸293对粉碎箱体2开口进行清扫，将碎料扫至粉碎箱体2内或承接槽263内，再次驱动电动推杆264将两块接料板261自粉碎箱体2的开口处移开，拧开蝶形螺栓并取下接料板261，对承接槽263内的碎料进行回收，回收结束后将接料板261安装回粉碎箱体2上，完成对管料的粉碎处理；本申请中的接料组件26能够较好的对粉碎箱体2的开口进行环抱，对溅起的碎料进行阻挡，碎料不易从粉碎箱体2的开口处溅出，提高了对废弃管料的回收利用率，保障了工作环境整洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PE管粉碎处理装置，包括粉碎机架（1）和粉碎箱体（2），所述粉碎机架（1）放置于地面上，所述粉碎箱体（2）设置于粉碎机架（1）上，其特征在于：所述粉碎箱体（2）上设置有接料组件（26），所述接料组件（26）围绕于粉碎箱体（2）周侧，所述接料组件（26）下部连接于粉碎箱体（2）上，所述接料组件（26）中部与粉碎箱体（2）之间形成有承接槽（263），所述接料组件（26）上部覆盖于粉碎箱体（2）上方，所述接料组件（26）用于承接管材粉碎过程中飞溅的碎料。

2.根据权利要求1所述的一种PE管粉碎处理装置，其特征在于：所述接料组件（26）宽度方向的一侧滑动连接有盖板（24），所述盖板（24）的滑动方向与粉碎箱体（2）长度方向一致；所述接料组件（26）包括接料板（261）和挡料板（262），所述接料板（261）设置有两块，两块所述接料板（261）相对设置于粉碎箱体（2）沿其长度方向的两侧，每块所述接料板（261）的上侧均覆盖于粉碎箱体（2）开口上方，下侧均与粉碎箱体（2）相连接；所述挡料板（262）位于两块接料板（261）之间，且所述挡料板（262）位于粉碎箱体（2）远离盖板（24）的一侧，所述挡料板（262）两侧与其两侧的接料板（261）配合抵接。

3.根据权利要求2所述的一种PE管粉碎处理装置，其特征在于：所述粉碎箱体（2）沿其长度方向的两侧侧壁上相对开设有两条滑槽（27），所述滑槽（27）的延伸方向与粉碎箱体（2）的长度方向相一致，所述接料板（261）可拆卸并滑动连接于滑槽（27）内。

4.根据权利要求3所述的一种PE管粉碎处理装置，其特征在于：所述粉碎箱体（2）上设置有电动推杆（264），所述电动推杆（264）的输出端与两块接料板（261）相连接，所述电动推杆（264）用于驱动两块接料板（261）沿滑槽（27）做直线往复运动。

5.根据权利要求2所述的一种PE管粉碎处理装置，其特征在于：所述粉碎箱体（2）内壁上朝内凸出设置有挡条（28），所述挡条（28）位于粉碎箱体（2）开口处沿长度方向的两侧，所述挡条（28）上表面水平且与盖板（24）下表面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种PE管粉碎处理装置，其特征在于：所述挡条（28）为弹性挡条。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种PE管粉碎处理装置，其特征在于：所述粉碎箱体（2）上设置有清扫组件（29），所述清扫组件（29）位于粉碎箱体（2）开口上方，所述清扫组件（29）包括清扫杆（291）、刷毛（292）和驱动气缸（293），所述刷毛（292）固接于清扫杆（291）上，所述刷毛（292）远离清扫杆（291）的一侧与粉碎箱体（2）开口处的顶壁抵接，所述驱动气缸（293）用于驱动清扫杆（291）和梳毛沿粉碎箱体（2）的长度方向直线往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种PE管粉碎处理装置，其特征在于：所述清扫杆（291）为拱形杆，所述清扫杆（291）与粉碎箱体（2）之间的距离自其中部朝向两端不断减小，且所述清扫杆（291）两端延伸至承接槽（263）内。

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