CN215940134U - 一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置，包括底座，所述的底座的顶端安装有底壳，且底壳的顶端安装有研磨罐，同时底壳的轴心线与研磨罐的轴心线在同一条竖直直线上；所述的研磨罐的顶端通过电磁连通阀与反应罐的底部相连通，且电磁连通阀的一侧安装有取样管，同时研磨罐的轴心线与反应罐的轴心线在同一条竖直直线上，本实用新型，设置有第一研磨盘和第二研磨盘，通过第一研磨盘表面的突起结构配合转动的第二研磨盘表面的突起结构对穿过第一研磨盘和第二研磨盘之间的原料进行研磨，且三个第一研磨盘配合三个第二研磨盘可以增加研磨面积，缩短了研磨时间且提高了研磨效率。

Description

一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置

技术领域

本实用新型具体涉及硅聚氨酯塑胶加工相关技术领域，具体是一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置。

背景技术

硅聚氨酯塑胶，是一种主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，聚氨酯具有卓越的耐磨性、高强度、高伸长率、高弹性、耐油、耐射线辐射等优异性能，聚氨酯应用于铺地材料具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，并且具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化能力，被广泛运用与跑道路面铺装，而在加工硅聚氨酯塑胶时需要使用到硅聚氨酯塑胶材料制备装置。

而目前使用的硅聚氨酯塑胶材料制备装置整体体积大，且反应及研磨设备通常为分体式设置，同时在制备与研磨阶段部分时间需要在真空状态下进行，因此制备设备和研磨设备均需要安装抽真空装置，增加了生产成本，同时在研磨的过程中为单次反复研磨，需要消耗较多的加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的硅聚氨酯塑胶材料制备装置整体体积大，且反应及研磨设备通常为分体式设置，同时在制备与研磨阶段部分时间需要在真空状态下进行，因此制备设备和研磨设备均需要安装抽真空装置，增加了生产成本，同时在研磨的过程中为单次反复研磨，需要消耗较多的加工时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：包括底座，所述的底座的顶端安装有底壳，且底壳的顶端安装有研磨罐，同时底壳的轴心线与研磨罐的轴心线在同一条竖直直线上；所述的研磨罐的顶端通过电磁连通阀与反应罐的底部相连通，且电磁连通阀的一侧安装有取样管，同时研磨罐的轴心线与反应罐的轴心线在同一条竖直直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底壳的底部安装有电机，且电机转动连接有电机轴，同时安装在底壳的顶部；所述的电机轴的顶端安装有搅拌轴；所述的底壳的底部两侧分别安装有一个所述的排料管。

作为本实用新型的进一步方案：所述的研磨罐的内壁顶端安装有导流罩，且导流罩的顶端呈格栅结构，同时导流罩的顶端与电磁连通阀相连通；所述的导流罩的下部呈“伞形”结构，且导流罩的下部与导流罩的上部不连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的研磨罐的内壁下部安装有第一研磨盘，且第一研磨盘呈等间距设置有三个，且第一研磨盘的竖截面呈“梯形”结构；所述的第一研磨盘的外壁呈等间距设置有若干个条状的突起结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的研磨罐的内部下端设置有第二研磨盘，且第二研磨盘呈等间距设置有三个，同时三个第二研磨盘均安装在电机轴上；三个所述的第二研磨盘分别设置在三个第一研磨盘之间，且第二研磨盘的外壁呈等间距设置有若干个条状的突起结构；所述的电机轴与第二研磨盘组成转动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的反应罐的顶部一侧安装有进料管，且进料管的顶部呈法兰结构，同时反应罐的一侧外壁上安装有压力表；所述的反应罐的顶部一侧安装有控制气阀，且反应罐的顶部另一侧安装有连通气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有电磁连通阀、研磨罐和反应罐，通过电磁连通阀连通研磨罐与反应罐，通过调整电磁连通阀的连通状态，便于反应罐内部反应完成的原料进入到研磨罐内部，且通过单个抽真空设备即可对研磨罐与反应罐内的气压进行快速调整，节约了生产成本同时减少了转运缓解，提高了加工效率。

本实用新型，设置有搅拌轴和导流罩，由于第一研磨盘和第二研磨盘之间的间隙小，因此原料的通过速度会降低，此时大部分的原料会堆积在研磨罐的内部上端的导流罩内部，此时转动的搅拌轴可以对此位置的原料进行快速搅拌，提高加工效率。

本实用新型，设置有第一研磨盘和第二研磨盘，通过第一研磨盘表面的突起结构配合转动的第二研磨盘表面的突起结构对穿过第一研磨盘和第二研磨盘之间的原料进行研磨，且三个第一研磨盘配合三个第二研磨盘可以增加研磨面积，缩短了研磨时间且提高了研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视示意图。

图3是本实用新型的平面结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向的截面示意图。

图5是本实用新型图3中的B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、底壳；3、研磨罐；4、电磁连通阀；5、反应罐；6、进料管；7、压力表；8、控制气阀；9、连通气管；10、取样管；11、导流罩；12、第一研磨盘；13、第二研磨盘；14、搅拌轴；15、电机；16、电机轴；17、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置，包括底座1，所述的底座1的顶端安装有底壳2，且底壳2的顶端安装有研磨罐3，同时底壳2的轴心线与研磨罐3的轴心线在同一条竖直直线上；所述的研磨罐3的顶端通过电磁连通阀4与反应罐5的底部相连通，且电磁连通阀4的一侧安装有取样管10，同时研磨罐3的轴心线与反应罐5的轴心线在同一条竖直直线上。

根据上述技术方案，通过电磁连通阀4连通研磨罐3与反应罐5，通过调整电磁连通阀4的连通状态，便于反应罐5内部反应完成的原料进入到研磨罐3内部，且通过单个抽真空设备即可对研磨罐3与反应罐5内的气压进行快速调整，节约了生产成本同时减少了转运缓解，提高了加工效率。

在本实施例中，所述的底壳2的底部安装有电机15，且电机15转动连接有电机轴16，同时安装在底壳2的顶部；所述的电机轴16的顶端安装有搅拌轴14；所述的底壳2的底部两侧分别安装有一个所述的排料管 17。

根据上述技术方案，在加工的过程中，由于第一研磨盘12和第二研磨盘13之间的间隙小，因此原料的通过速度会降低，此时大部分的原料会堆积在研磨罐3的内部上端，此时转动的搅拌轴14可以对此位置的原料进行快速搅拌。

在本实施例中，所述的研磨罐3的内壁顶端安装有导流罩11，且导流罩11的顶端呈格栅结构，同时导流罩11的顶端与电磁连通阀4相连通；所述的导流罩11的下部呈“伞形”结构，且导流罩11的下部与导流罩11的上部不连通。

根据上述技术方案，原料穿过电磁连通阀4进入到研磨罐3内部后会沿导流罩11的表面向四周均匀流动，避免大量原料快速下落导致局部堆积，提高加工效率。

在本实施例中，所述的研磨罐3的内壁下部安装有第一研磨盘12，且第一研磨盘12呈等间距设置有三个，且第一研磨盘12的竖截面呈“梯形”结构；所述的第一研磨盘12的外壁呈等间距设置有若干个条状的突起结构。

根据上述技术方案，第一研磨盘12表面呈倾斜结构，便于下落的原料在重力的作用下自然向下流动。

在本实施例中，所述的研磨罐3的内部下端设置有第二研磨盘13，且第二研磨盘13呈等间距设置有三个，同时三个第二研磨盘13均安装在电机轴16上；三个所述的第二研磨盘13分别设置在三个第一研磨盘12 之间，且第二研磨盘13的外壁呈等间距设置有若干个条状的突起结构；所述的电机轴16与第二研磨盘13组成转动结构。

根据上述技术方案，通过第一研磨盘12表面的突起结构配合转动的第二研磨盘13表面的突起结构对穿过第一研磨盘12和第二研磨盘13之间的原料进行研磨，且三个第一研磨盘12配合三个第二研磨盘13可以增加研磨面积，缩短了研磨时间且提高了研磨效率。

在本实施例中，所述的反应罐5的顶部一侧安装有进料管6，且进料管6的顶部呈法兰结构，同时反应罐5的一侧外壁上安装有压力表7；所述的反应罐5的顶部一侧安装有控制气阀8，且反应罐5的顶部另一侧安装有连通气管9。

根据上述技术方案，通过连通气管9将反应罐5与外部的真空泵相连接，配合控制气阀8便于快速对反应罐5和研磨罐3内的气压进行调节。

本实用新型的工作原理是：在使用前通过进料管6向反应罐5内添加原料及反应物，并通过连通气管9配合外部抽真空设备调节研磨罐3的内部气压，且通过压力表7对反应罐5的内部压力进行实时监测，当原料在反应罐5内部反应完成后，启动控制气阀8，使反应罐5恢复正压，随后启动电磁连通阀4，通过取样管10对反应产物进行取样分析，再通过电磁连通阀4将反应物通入研磨罐3内，反应物在进入到研磨罐3内部后沿研磨罐3的表面向四周分散流动并逐渐堆积在电机轴16的顶部，此时接通外部电源，启动电机15，通过电机轴16带动第二研磨盘13和搅拌轴 14同步开始转动，转动的第二研磨盘13配合对第一研磨盘12对进入到第二研磨盘13和第一研磨盘12之间的原料进行研磨，而搅拌轴14则对堆积在电机轴16顶部的原料进行搅拌，研磨完成后的原料自然下落最后通过排料管17排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)的顶端安装有底壳(2)，且底壳(2)的顶端安装有研磨罐(3)，同时底壳(2)的轴心线与研磨罐(3)的轴心线在同一条竖直直线上；所述的研磨罐(3)的顶端通过电磁连通阀(4)与反应罐(5)的底部相连通，且电磁连通阀(4)的一侧安装有取样管(10)，同时研磨罐(3)的轴心线与反应罐(5)的轴心线在同一条竖直直线上。

2.根据权利要求1所述的一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置，其特征在于：所述的底壳(2)的底部安装有电机(15)，且电机(15)转动连接有电机轴(16)，同时安装在底壳(2)的顶部；所述的电机轴(16)的顶端安装有搅拌轴(14)；所述的底壳(2)的底部两侧分别安装有排料管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置，其特征在于：所述的研磨罐(3)的内壁顶端安装有导流罩(11)，且导流罩(11)的顶端呈格栅结构，同时导流罩(11)的顶端与电磁连通阀(4)相连通；所述的导流罩(11)的下部呈“伞形”结构，且导流罩(11)的下部与导流罩(11)的上部不连通。

4.根据权利要求1所述的一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置，其特征在于：所述的研磨罐(3)的内壁下部安装有第一研磨盘(12)，且第一研磨盘(12)呈等间距设置有三个，且第一研磨盘(12)的竖截面呈“梯形”结构；所述的第一研磨盘(12)的外壁呈等间距设置有若干个条状的突起结构。

5.根据权利要求3所述的一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置，其特征在于：所述的研磨罐(3)的内部下端设置有第二研磨盘(13)，且第二研磨盘(13)呈等间距设置有三个，同时三个第二研磨盘(13)均安装在电机轴(16)上；三个所述的第二研磨盘(13)分别设置在三个第一研磨盘(12)之间，且第二研磨盘(13)的外壁呈等间距设置有若干个条状的突起结构；所述的电机轴(16)与第二研磨盘(13)组成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种环保型硅聚氨酯塑胶材料制备装置，其特征在于：所述的反应罐(5)的顶部一侧安装有进料管(6)，且进料管(6)的顶部呈法兰结构，同时反应罐(5)的一侧外壁上安装有压力表(7)；所述的反应罐(5)的顶部一侧安装有控制气阀(8)，且反应罐(5)的顶部另一侧安装有连通气管(9)。

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