CN215939723U - 一种钢渣矿渣混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣矿渣混合装置，包括底板，所述底板的后端面固定安装有固定管，所述固定管的两端有滚轮，所述滚轮外侧面的中间位置设置有限位块，所述固定管的外表面固定安装有推杆，所述底板的上端面活动安装有圆杆和液压杆，所述底板上端面靠近液压杆顶端的位置固定安装有防撞块，所述圆杆的上端面固定安装有混合罐，所述混合罐底端面的中间固定安装有电机，所述电机的顶端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有混合叶片。本实用新型通过设置滚轮和固定杆，使混合罐可以在底板的上方保持稳定，且可以灵活移动，通过设置圆杆和液压杆，便于将混合罐进行倾倒，从而可以将混合完成的材料进行倒出，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产制造设备技术领域，具体为一种钢渣矿渣混合装置。
背景技术
生产钢渣水泥的掺合料可用矿渣、沸石、粉煤灰等。为了提高水泥的强度，有时还可加入重量不超过20％的硅酸盐水泥熟料。根据加入掺合料的种类，钢渣水泥可分为钢渣矿渣水泥、钢渣浮石水泥和钢渣粉煤灰水泥等。钢渣水泥的生产工艺简单，由原料破碎、磁选、烘干、计量配料、粉磨和包装等工序组成。国内生产的钢渣水泥标号有225、275、325号几种，可用于一般建筑的砌筑、抹面砂浆以及混凝土中，在生产制造的过程中钢渣矿渣需要进行充分的混合。
但是，现有的混合装置体积较大，不能灵活的移动，且装置较重不便倾倒；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢渣矿渣混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢渣矿渣混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置体积较大，不能灵活的移动，且装置较重不便倾倒等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣矿渣混合装置，包括底板，所述底板的后端面固定安装有固定管，所述固定管的两端有滚轮，所述滚轮外侧面的中间位置设置有限位块，所述固定管的外表面固定安装有推杆，所述底板的上端面活动安装有圆杆和液压杆，所述底板上端面靠近液压杆顶端的位置固定安装有防撞块，所述圆杆的上端面固定安装有混合罐，所述混合罐底端面的中间固定安装有电机，所述电机的顶端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有混合叶片。
优选的，所述液压杆的一端活动固定在底板的上端面，所述液压杆的另一端设置有套环，且套环套接在圆杆的外表面上。
优选的，所述圆杆的一端活动安装在底板靠近前端面的上端面，所述圆杆的另一端活动安装在混合罐的底端面上。
优选的，所述底板的前端面固定安装有固定杆，所述滚轮的底端面与固定杆的底端面位于同一水平面，所述底板的底端面与滚轮和固定杆底端面所处的水平面平行。
优选的，所述电机的输出端贯穿混合罐的底端面与转轴通过焊接固定连接，所述混合罐的顶端面设置有圆形开口，所述转轴的顶端低于圆形开口的底端面。
优选的，所述推杆、固定杆、底板和固定管通过焊接固定连接，所述固定管的内部卡有固定轴，所述固定轴的两端卡在滚轮的内部，且固定轴的两端与限位块通过焊接固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢渣矿渣混合装置，通过设置滚轮和固定杆，使混合罐可以在底板的上方保持稳定，且可以灵活移动，通过设置圆杆和液压杆，便于将混合罐进行倾倒，从而可以将混合完成的材料进行倒出，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型整体角度一的结构示意图；
图2为本实用新型整体角度二的结构示意图；
图3为本实用新型整体使用状态的结构示意图；
图4为本实用新型混合罐内部的结构示意图。
图中：1、混合罐；2、圆形开口；3、滚轮；4、推杆；5、固定杆；6、底板；7、固定管；8、限位块；9、圆杆；10、液压杆；11、电机；12、混合叶片；13、转轴；14、防撞块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣矿渣混合装置，包括底板6，底板6的后端面固定安装有固定管7，固定管7的两端有滚轮3，滚轮3外侧面的中间位置设置有限位块8，固定管7的外表面固定安装有推杆4，底板6的上端面活动安装有圆杆9和液压杆10，底板6上端面靠近液压杆10顶端的位置固定安装有防撞块14，圆杆9的上端面固定安装有混合罐1，混合罐1底端面的中间固定安装有电机11，电机11的顶端固定安装有转轴13，转轴13的外表面固定安装有混合叶片12。
本实用新型中：液压杆10的一端活动固定在底板6的上端面，液压杆10的另一端设置有套环，且套环套接在圆杆9的外表面上，便于液压杆10伸缩时，套环在圆杆9的外表面滑动。
本实用新型中：圆杆9的一端活动安装在底板6靠近前端面的上端面，圆杆9的另一端活动安装在混合罐1的底端面上，可以通过推动圆杆9将混合罐1向外推动，从而使混合罐1倾倒。
本实用新型中：底板6的前端面固定安装有固定杆5，滚轮3的底端面与固定杆5的底端面位于同一水平面，底板6的底端面与滚轮3和固定杆5底端面所处的水平面平行，使底板6可以通过滚轮3和固定杆5与地面保持平行。
本实用新型中：电机11的输出端贯穿混合罐1的底端面与转轴13通过焊接固定连接，混合罐1的顶端面设置有圆形开口2，转轴13的顶端低于圆形开口2的底端面，通过电机11带动转轴13和混合叶片12转动，从而对混合罐1内部的钢渣和矿渣进行混合搅拌。
本实用新型中：推杆4、固定杆5、底板6和固定管7通过焊接固定连接，固定管7的内部卡有固定轴，固定轴的两端卡在滚轮3的内部，且固定轴的两端与限位块8通过焊接固定连接。
工作原理：使用时，握住推杆4，通过滚轮3将混合罐1推动到合适的位置，松开推杆4，混合罐1在滚轮3和固定杆5的支撑下保持稳定，将需要进行混合的材料通过圆形开口2倒入混合罐1的内部，启动电机11，电机11通过转轴13带动混合叶片12对混合罐1内部的材料进行混合搅拌，当混合完成后，启动液压杆10，液压杆10伸长，将圆杆9向上推动，从而使混合罐1向前倾倒，将混合完成的材料通过圆形开口2倒出。
综上所述：通过设置滚轮3和固定杆5，使混合罐1可以在底板6的上方保持稳定，且可以灵活移动，通过设置圆杆9和液压杆10，便于将混合罐1进行倾倒，从而可以将混合完成的材料进行倒出，节省人力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢渣矿渣混合装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的后端面固定安装有固定管(7)，所述固定管(7)的两端有滚轮(3)，所述滚轮(3)外侧面的中间位置设置有限位块(8)，所述固定管(7)的外表面固定安装有推杆(4)，所述底板(6)的上端面活动安装有圆杆(9)和液压杆(10)，所述底板(6)上端面靠近液压杆(10)顶端的位置固定安装有防撞块(14)，所述圆杆(9)的上端面固定安装有混合罐(1)，所述混合罐(1)底端面的中间固定安装有电机(11)，所述电机(11)的顶端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定安装有混合叶片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣矿渣混合装置，其特征在于：所述液压杆(10)的一端活动固定在底板(6)的上端面，所述液压杆(10)的另一端设置有套环，且套环套接在圆杆(9)的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣矿渣混合装置，其特征在于：所述圆杆(9)的一端活动安装在底板(6)靠近前端面的上端面，所述圆杆(9)的另一端活动安装在混合罐(1)的底端面上。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣矿渣混合装置，其特征在于：所述底板(6)的前端面固定安装有固定杆(5)，所述滚轮(3)的底端面与固定杆(5)的底端面位于同一水平面，所述底板(6)的底端面与滚轮(3)和固定杆(5)底端面所处的水平面平行。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣矿渣混合装置，其特征在于：所述电机(11)的输出端贯穿混合罐(1)的底端面与转轴(13)通过焊接固定连接，所述混合罐(1)的顶端面设置有圆形开口(2)，所述转轴(13)的顶端低于圆形开口(2)的底端面。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣矿渣混合装置，其特征在于：所述推杆(4)、固定杆(5)、底板(6)和固定管(7)通过焊接固定连接，所述固定管(7)的内部卡有固定轴，所述固定轴的两端卡在滚轮(3)的内部，且固定轴的两端与限位块(8)通过焊接固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121716422.0U CN215939723U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种钢渣矿渣混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121716422.0U Active CN215939723U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种钢渣矿渣混合装置 |
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2021
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