CN106242392A - 一种绿色再生特种砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种绿色再生特种砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绿色再生特种砂浆，以重量份计，包括以下组分：水泥20‑30份，粉煤灰10‑15份，活化胶粉3‑6份，氯化镁0.5‑1份，矿渣粉2‑7份，钢渣微粉5‑10份，尾矿砂40‑60份，羟丙基甲基纤维素醚1‑1.5份，缓凝剂1‑3份，聚羧酸类减水剂0.1‑0.5份，硅烷偶联剂0.05‑0.5份，抗老化剂0.1‑0.5份。本发明还公开了该特种砂浆的制备方法。本发明制得的特种砂浆保水性能好，抗压强度大，机械性能好，耐老化、抗开裂性能优异，其废弃物可降解再生，经济环保。

Description

一种绿色再生特种砂浆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，具体的涉及一种绿色再生特种砂浆。
背景技术：
预拌砂浆是所有组分均在专业工厂计量、拌合均匀，用搅拌运输车运抵施工现场应用的一类砂浆，具有供货量大、和易性好、质量稳定、施工速度快、环保等优点，适用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等，是商品砂浆的主要形式，有很大的市场潜力。与发达国家相比，我国研究预拌砂浆起步较晚，研究不够深入，普及推广也较慢，因此研究配制和易好、工作性保持能力强、耐久性好的预拌砂浆，分析预拌砂浆生产与质量控制应注意的问题，对加快其推广应用具有重要的现实意义。
与传统自拌砂浆相比具有自身的许多优势：(1)预拌砂浆的质量好。预拌砂浆是在专业人员管理下，由专业工厂生产的。其用料合理，配料准确，拌和均匀；故砂浆的早期和后期强度均远远大于现场自拌砂浆强度，并且强度稳定，克服了自拌砂浆整体强度离散性大的难题，有利于确保整个工程质量的提高。(2)预拌砂浆保水性、和易性好，施工速度快、效率高。砂浆中掺加了以往现场无法使用的保水增稠材料，使得砂浆的稠度比较稳定，收缩小、粘结度增加，有利于强度发展。在施工操作过程中，使用方便、操作省力、节省时间，提高了效率。(3)材料损耗、浪费少。预拌砂浆在专业厂家生产，采用散装水泥，且各种材料称量准确，材料基本无损耗。相比现场搅拌砂浆，在水泥拆包、材料称量等方面存在很大的损耗和浪费；(4)预拌砂浆降低了场地占用率，减小了粉尘污染和噪音，更便于文明施工管理。工地使用预拌砂浆可以节约细骨料堆场、水泥库等占地，并且减小了现场搅拌砂浆产生的粉尘和噪音污染，提高了城市空气质量。(5)预拌砂浆的材料成本略低于现场搅拌砂浆。使用预拌砂浆后，材料成本较现场拌制的砂浆降低5-8％左右。并且显著节省水泥、砂子、石灰的堆放仓库和场地的建设费用，节约购置搅拌设备的费用，减少仓库管理人员和生产人员的费用。(6)有利于机械化施工和技术进步。预拌砂浆从生产到使用都采用了机械化方式，避免了手工作业，有利于提高工作效率。并且有利于采用新技术新设备，有利于技术进步。(7)推广预拌砂浆可以适应发展散装水泥的需要。随着商品混凝土的普及，目前袋装水泥被主要用在现场搅拌砂浆方面；因此发展预拌砂浆将大力促进散装水泥的发展，是提高散装水泥利用率的有效途径。但是目前存在的预拌砂浆易老化，容易开裂，使用寿命短，而且其废弃物容易堆置，难降解，不仅对环境有害，而且还容易造成资源浪费。
发明内容：
本发明的目的是提供一种绿色再生特种砂浆，其保水性能好，抗压强度大，机械性能好，耐老化、抗开裂性能优异，其废弃物可降解再生，经济环保。
本发明的另一个目的是提供该绿色再生特种砂浆的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种绿色再生特种砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥20-30份，粉煤灰10-15份，
活化胶粉3-6份，氯化镁0.5-1份，
矿渣粉2-7份，钢渣微粉5-10份，
尾矿砂40-60份，羟丙基甲基纤维素醚1-1.5份，
缓凝剂1-3份，聚羧酸类减水剂0.1-0.5份，
硅烷偶联剂0.05-0.5份，抗老化剂0.1-0.5份。
作为上述技术方案的优选，一种绿色再生特种砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥28份，粉煤灰12份，
活化胶粉4.5份，氯化镁0.75份，
矿渣粉4份，钢渣微粉8份，
尾矿砂55份，羟丙基甲基纤维素醚1.3份，
缓凝剂2份，聚羧酸类减水剂0.35份，
硅烷偶联剂0.1份，抗老化剂0.3份。
作为上述技术方案的优选，所述尾矿砂的粒径大小为1-2mm。
作为上述技术方案的优选，所述活化胶粉是由废胶粉采用微波活化制得，具体步骤如下：采用2450Hz连续式微波炉对废胶粉进行处理2-3min；然后将处理后的废胶粉置于30-50℃的钛酸四丁酯中溶胀20-50h，然后再将废胶粉置于一正丁胺溶液中搅拌处理20-30h，过滤除去一正丁胺溶液并将处理后的废胶粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化废胶粉。
作为上述技术方案的优选，所述废胶粉、钛酸四丁酯、一正丁胺溶液的质量比为2：(3-5)：10。
作为上述技术方案的优选，所述一正丁胺溶液的质量浓度为10-20％。
作为上述技术方案的优选，所述缓凝剂为酒石酸钾钠、糖蜜的混合物，二者质量比为1：(0.5-0.8)。
一种绿色再生特种砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水泥、粉煤灰、矿渣粉、钢渣微粉和尾矿砂加入到混料机中，3000-8000转/分的状态下搅拌20-30min，制得混合料A；
(2)将活化胶粉、氯化镁、羟丙基甲基纤维素醚、缓凝剂、聚羧酸类减水剂、硅烷偶联剂和抗老化剂混合均匀后，升温至30-40℃，搅拌10-20min，得到混合料B；
(3)将混合料B加入到混合料A中，3000-5000转/分的状态下搅拌1-2h，得到绿色再生特种砂浆。
本发明具有以下效果：
本发明在砂浆中加入适量的硅烷偶联剂能有效提高砂浆内无机与有机的相容性；适量活化胶粉的加入能有效提高砂浆的抗压强度；本发明制得的砂浆保水性能好，抗渗性能优异，抗老化性能好，生物降解性能好，其废弃物可被重新利用，且其制备方法简单，生产成本低，经济环保。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种绿色再生特种砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥20份，粉煤灰10份，
活化胶粉3份，氯化镁0.5份，
矿渣粉2份，钢渣微粉5份，
尾矿砂40份，羟丙基甲基纤维素醚1份，
缓凝剂1份，聚羧酸类减水剂0.1份，
硅烷偶联剂0.05份，抗老化剂0.1份，
其中，缓凝剂为酒石酸钾钠、糖蜜的混合物，二者质量比为1：0.5；
其制备方法包括以下步骤：
(1)活化胶粉的制备：采用2450Hz连续式微波炉对废胶粉进行处理2-3min；然后将处理后的废胶粉置于30℃的钛酸四丁酯中溶胀20h，然后再将废胶粉置于浓度为10％的一正丁胺溶液中搅拌处理20h，过滤除去一正丁胺溶液并将处理后的废胶粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化废胶粉，其中，废胶粉、钛酸四丁酯、一正丁胺溶液的质量比为2：3：10；
(2)将水泥、粉煤灰、矿渣粉、钢渣微粉和尾矿砂加入到混料机中，3000转/分的状态下搅拌20-30min，制得混合料A；
(2)将活化胶粉、氯化镁、羟丙基甲基纤维素醚、缓凝剂、聚羧酸类减水剂、硅烷偶联剂和抗老化剂混合均匀后，升温至30-40℃，搅拌10-20min，得到混合料B；
(3)将混合料B加入到混合料A中，5000转/分的状态下搅拌1h，得到绿色再生特种砂浆。
实施例2
一种绿色再生特种砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥30份，粉煤灰15份，
活化胶粉6份，氯化镁1份，
矿渣粉7份，钢渣微粉10份，
尾矿砂60份，羟丙基甲基纤维素醚1.5份，
缓凝剂3份，聚羧酸类减水剂0.5份，
硅烷偶联剂0.5份，抗老化剂0.5份，
其中，缓凝剂为酒石酸钾钠、糖蜜的混合物，二者质量比为1：0.8；
其制备方法包括以下步骤：
(1)活化胶粉的制备：采用2450Hz连续式微波炉对废胶粉进行处理2-3min；然后将处理后的废胶粉置于50℃的钛酸四丁酯中溶胀50h，然后再将废胶粉置于浓度为20％的一正丁胺溶液中搅拌处理30h，过滤除去一正丁胺溶液并将处理后的废胶粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化废胶粉，其中，废胶粉、钛酸四丁酯、一正丁胺溶液的质量比为2：5：10；
(2)将水泥、粉煤灰、矿渣粉、钢渣微粉和尾矿砂加入到混料机中，8000转/分的状态下搅拌20-30min，制得混合料A；
(2)将活化胶粉、氯化镁、羟丙基甲基纤维素醚、缓凝剂、聚羧酸类减水剂、硅烷偶联剂和抗老化剂混合均匀后，升温至30-40℃，搅拌10-20min，得到混合料B；
(3)将混合料B加入到混合料A中，3000转/分的状态下搅拌2h，得到绿色再生特种砂浆。
实施例3
一种绿色再生特种砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥22份，粉煤灰11份，
活化胶粉4份，氯化镁0.6份，
矿渣粉3份，钢渣微粉6份，
尾矿砂45份，羟丙基甲基纤维素醚1.1份，
缓凝剂1.5份，聚羧酸类减水剂0.2份，
硅烷偶联剂0.1份，抗老化剂0.2份，
其中，缓凝剂为酒石酸钾钠、糖蜜的混合物，二者质量比为1：0.6；
其制备方法包括以下步骤：
(1)活化胶粉的制备：采用2450Hz连续式微波炉对废胶粉进行处理2-3min；然后将处理后的废胶粉置于35℃的钛酸四丁酯中溶胀30h，然后再将废胶粉置于浓度为12％的一正丁胺溶液中搅拌处理22h，过滤除去一正丁胺溶液并将处理后的废胶粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化废胶粉，其中，废胶粉、钛酸四丁酯、一正丁胺溶液的质量比为2：3.5：10；
(2)将水泥、粉煤灰、矿渣粉、钢渣微粉和尾矿砂加入到混料机中，4000转/分的状态下搅拌20-30min，制得混合料A；
(2)将活化胶粉、氯化镁、羟丙基甲基纤维素醚、缓凝剂、聚羧酸类减水剂、硅烷偶联剂和抗老化剂混合均匀后，升温至30-40℃，搅拌10-20min，得到混合料B；
(3)将混合料B加入到混合料A中，3500转/分的状态下搅拌1.8h，得到绿色再生特种砂浆。
实施例4
一种绿色再生特种砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥24份，粉煤灰12份，
活化胶粉4.5份，氯化镁0.7份，
矿渣粉4份，钢渣微粉7份，
尾矿砂50份，羟丙基甲基纤维素醚1.2份，
缓凝剂2份，聚羧酸类减水剂0.3份，
硅烷偶联剂0.2份，抗老化剂0.3份，
其中，缓凝剂为酒石酸钾钠、糖蜜的混合物，二者质量比为1：0.65；
其制备方法包括以下步骤：
(1)活化胶粉的制备：采用2450Hz连续式微波炉对废胶粉进行处理2-3min；然后将处理后的废胶粉置于40℃的钛酸四丁酯中溶胀35h，然后再将废胶粉置于浓度为14％的一正丁胺溶液中搅拌处理24h，过滤除去一正丁胺溶液并将处理后的废胶粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化废胶粉，其中，废胶粉、钛酸四丁酯、一正丁胺溶液的质量比为2：4：10；
(2)将水泥、粉煤灰、矿渣粉、钢渣微粉和尾矿砂加入到混料机中，5000转/分的状态下搅拌20-30min，制得混合料A；
(2)将活化胶粉、氯化镁、羟丙基甲基纤维素醚、缓凝剂、聚羧酸类减水剂、硅烷偶联剂和抗老化剂混合均匀后，升温至30-40℃，搅拌10-20min，得到混合料B；
(3)将混合料B加入到混合料A中，4000转/分的状态下搅拌1.6h，得到绿色再生特种砂浆。
实施例5
一种绿色再生特种砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥26份，粉煤灰13份，
活化胶粉5份，氯化镁0.8份，
矿渣粉5份，钢渣微粉8份，
尾矿砂55份，羟丙基甲基纤维素醚1.3份，
缓凝剂2.5份，聚羧酸类减水剂0.4份，
硅烷偶联剂0.3份，抗老化剂0.4份，
其中，缓凝剂为酒石酸钾钠、糖蜜的混合物，二者质量比为1：0.7；
其制备方法包括以下步骤：
(1)活化胶粉的制备：采用2450Hz连续式微波炉对废胶粉进行处理2-3min；然后将处理后的废胶粉置于45℃的钛酸四丁酯中溶胀40h，然后再将废胶粉置于浓度为16％的一正丁胺溶液中搅拌处理26h，过滤除去一正丁胺溶液并将处理后的废胶粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化废胶粉，其中，废胶粉、钛酸四丁酯、一正丁胺溶液的质量比为2：4.5：10；
(2)将水泥、粉煤灰、矿渣粉、钢渣微粉和尾矿砂加入到混料机中，6000转/分的状态下搅拌20-30min，制得混合料A；
(2)将活化胶粉、氯化镁、羟丙基甲基纤维素醚、缓凝剂、聚羧酸类减水剂、硅烷偶联剂和抗老化剂混合均匀后，升温至30-40℃，搅拌10-20min，得到混合料B；
(3)将混合料B加入到混合料A中，4500转/分的状态下搅拌1.4h，得到绿色再生特种砂浆。
实施例6
一种绿色再生特种砂浆，以重量份计，包括以下组分：
水泥28份，粉煤灰14份，
活化胶粉5.5份，氯化镁0.9份，
矿渣粉6份，钢渣微粉9份，
尾矿砂58份，羟丙基甲基纤维素醚1.4份，
缓凝剂3份，聚羧酸类减水剂0.45份，
硅烷偶联剂0.4份，抗老化剂0.5份，
其中，缓凝剂为酒石酸钾钠、糖蜜的混合物，二者质量比为1：0.8；
其制备方法包括以下步骤：
(1)活化胶粉的制备：采用2450Hz连续式微波炉对废胶粉进行处理2-3min；然后将处理后的废胶粉置于50℃的钛酸四丁酯中溶胀48h，然后再将废胶粉置于浓度为18％的一正丁胺溶液中搅拌处理28h，过滤除去一正丁胺溶液并将处理后的废胶粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化废胶粉，其中，废胶粉、钛酸四丁酯、一正丁胺溶液的质量比为2：5：10；
(2)将水泥、粉煤灰、矿渣粉、钢渣微粉和尾矿砂加入到混料机中，7000转/分的状态下搅拌20-30min，制得混合料A；
(2)将活化胶粉、氯化镁、羟丙基甲基纤维素醚、缓凝剂、聚羧酸类减水剂、硅烷偶联剂和抗老化剂混合均匀后，升温至30-40℃，搅拌10-20min，得到混合料B；
(3)将混合料B加入到混合料A中，5000转/分的状态下搅拌1.2h，得到绿色再生特种砂浆。

Claims (8)

1.一种绿色再生特种砂浆，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
水泥20-30份，粉煤灰10-15份，
活化胶粉3-6份，氯化镁0.5-1份，
矿渣粉2-7份，钢渣微粉5-10份，
尾矿砂40-60份，羟丙基甲基纤维素醚1-1.5份，
缓凝剂1-3份，聚羧酸类减水剂0.1-0.5份，
硅烷偶联剂0.05-0.5份，抗老化剂0.1-0.5份。
2.如权利要求1所述的一种绿色再生特种砂浆，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
水泥28份，粉煤灰12份，
活化胶粉4.5份，氯化镁0.75份，
矿渣粉4份，钢渣微粉8份，
尾矿砂55份，羟丙基甲基纤维素醚1.3份，
缓凝剂2份，聚羧酸类减水剂0.35份，
硅烷偶联剂0.1份，抗老化剂0.3份。
3.如权利要求1所述的一种绿色再生特种砂浆，其特征在于，所述尾矿砂的粒径大小为1-2mm。
4.如权利要求1所述的一种绿色再生特种砂浆，其特征在于，所述活化胶粉是由废胶粉采用微波活化制得，具体步骤如下：采用2450Hz连续式微波炉对废胶粉进行处理2-3min；然后将处理后的废胶粉置于30-50℃的钛酸四丁酯中溶胀20-50h，然后再将废胶粉置于一正丁胺溶液中搅拌处理20-30h，过滤除去一正丁胺溶液并将处理后的废胶粉放入真空干燥箱中，50-60℃下干燥，得到活化废胶粉。
5.如权利要求4所述的一种绿色再生特种砂浆，其特征在于，所述废胶粉、钛酸四丁酯、一正丁胺溶液的质量比为2：(3-5)：10。
6.如权利要求4所述的一种绿色再生特种砂浆，其特征在于，所述一正丁胺溶液的质量浓度为10-20％。
7.如权利要求1所述的一种绿色再生特种砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为酒石酸钾钠、糖蜜的混合物，二者质量比为1：(0.5-0.8)。
8.如权利要求1至7任一所述的一种绿色再生特种砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水泥、粉煤灰、矿渣粉、钢渣微粉和尾矿砂加入到混料机中，3000-8000转/分的状态下搅拌20-30min，制得混合料A；
(2)将活化胶粉、氯化镁、羟丙基甲基纤维素醚、缓凝剂、聚羧酸类减水剂、硅烷偶联剂和抗老化剂混合均匀后，升温至30-40℃，搅拌10-20min，得到混合料B；
(3)将混合料B加入到混合料A中，3000-5000转/分的状态下搅拌1-2h，得到绿色再生特种砂浆。
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