CN215939208U - 一种新型渣油加氢原料反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，包括有筒体和若干滤芯，筒体上端固定安装有上端盖，筒体下端固定安装有下端盖，滤芯安装在隔板上，隔板上设有若干出油孔，出油孔连通滤芯内部，筒体内部上端设有安装环，安装环将筒体内部分成进油腔和出油腔，隔板的四周置于安装环上，滤芯位于进油腔，安装环的下方设有若干防震板，防震板分别固定连接筒体，防震板上设有若干限位孔，上端盖上设有连通出油腔的出油管，下端盖上设有连通进油腔的进油管。本实用新型的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，减少了过滤过程中的滤芯振动，保留了反冲洗过程中滤芯振动对反冲洗过程的促进效果，同时具有装卸方便的优点。

Description

一种新型渣油加氢原料反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种新型渣油加氢原料反冲洗过滤器。

背景技术

申请人在申请号为CN201820708461.8的实用新型专利中公开了一种航空煤油过滤器。具体公开了一种航空煤油过滤器，具体公开了筒体、滤芯、筒体上端的上端盖、筒体下端的下端盖、筒体内部的隔离板以及滤芯包括有固定板、固定环、内筋和螺旋圈等技术特征。其工作原理为：滤芯中螺旋圈的相邻两圈之间形成一定间隙，相邻两根内筋之间形成一定间隙，从而构成具有过滤效果的滤芯。增压泵给进油腔加注具有一定压力的油液，油液从滤芯外部经滤芯中的间隙进入到滤芯内部，油液中的杂质不能通过滤芯中的间隙进入到滤芯内部，经过滤的油液进入到出油腔，完成过滤。调整螺旋圈的螺距和骨架中相邻两跟内筋之间的距离，从而能够得到具有不同过滤等级的滤芯，满足不同的使用要求。经过不断的研究应用，发现其在渣油加氢领域具有重要的应用价值。除了能够实现过滤作用，该过滤器还具备反冲洗能力，进一步提高了过滤器的使用寿命，能够长期保证过滤效果。但是，在实际应用过程中发现该过滤器还存在以下问题：1、虽然所有滤芯的固定板固定在一块大的圆板上，在一定程度上减少了滤芯的在高压状态下的晃动，但是由于圆板与筒体之间没有固定连接，其减震效果有限；2、在利用该过滤器进行渣油加氢原料过滤时，为了提高过滤效率，滤芯的长度设计很长(1.5-2米左右)，而滤芯的直径较小(2-2.5厘米左右)，这样进一步加大了滤芯在过滤过程中的晃动，仅仅在滤芯的末端设置圆板进行固定，无法达到稳定滤芯的效果；3、圆板对进油腔内的待过滤油液形成了阻挡作用，使得滤芯四周的油压降低，需要匹配大功率的增压泵才能满足油液增压过滤需要；4、反向冲洗时滤芯的适当抖动能够提高冲洗效果，而圆板的设置在滤芯反向冲洗时限制滤芯的抖动。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，包括有筒体和若干滤芯，筒体上端固定安装可开启的上端盖，筒体下端固定安装有可开启的下端盖，所述滤芯包括有固定板、固定环、内筋和螺旋圈，滤芯安装在隔板上，隔板上设有若干出油孔，固定环固定连接隔板的下表面，出油孔连通滤芯内部，筒体内部上端设有安装环，安装环将筒体内部分成进油腔和出油腔，隔板的四周置于安装环上，滤芯位于进油腔，安装环的下方设有若干从上往下依次间隔设置的防震板，防震板分别固定连接筒体，防震板上设有若干分别供滤芯穿过的限位孔，上端盖上设有连通出油腔的出油管，下端盖上设有连通进油腔的进油管。

作为上述技术方案的优选，所述防震板的四周与筒体内壁之间分别具有间隙，防震板通过若干连接板固定连接筒体。

作为上述技术方案的优选，所述上端盖的下表面固定连接有若干压杆，压杆的下端顶住隔板，上端盖的四周通过若干螺栓与筒体上端连接，隔板与安装环之间设有密封圈。

作为上述技术方案的优选，所述防震板上的限位孔包括有大口部和小口部，大口部和小口部相互连通，转动隔板能够将滤芯从大口部移动至小口部或者从小口部移动至大口部，滤芯位于小口部时滤芯与限位孔的内壁之间具有接触面，滤芯位于大口部时滤芯与限位孔的内壁之间具有间隙。

作为上述技术方案的优选，所述小口部为半圆形，小口部的直径与滤芯的直径相等。

作为上述技术方案的优选，所述隔板上设有指向箭头，出油腔的内壁上设有过滤位置刻线和反冲洗位置刻线，指向箭头指向过滤位置刻线时滤芯位于小口部，指向箭头指向反冲洗位置刻线时滤芯位于大口部。

作为上述技术方案的优选，所述隔板的上表面设有若干过滤定位凹槽和若干反冲洗定位凹槽，过滤定位凹槽与压杆一一对应，反冲洗定位凹槽与压杆一一对应，指向箭头指向过滤位置刻线时压杆分别插入相应过滤定位凹槽中，指向箭头指向反冲洗位置刻线时压杆分别插入相应反冲洗定位凹槽中。

作为上述技术方案的优选，所述过滤定位凹槽和反冲洗定位凹槽的内径均从上往下逐渐减小。

作为上述技术方案的优选，所述隔板上固定连接有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，减少了过滤过程中的滤芯振动，保留了反冲洗过程中滤芯振动对反冲洗过程的促进效果，同时具有装卸方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是滤芯的结构示意图；

图4是防震板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，包括有筒体1和若干滤芯2，筒体1上端固定安装可开启的上端盖3，筒体1下端固定安装有可开启的下端盖4，所述滤芯2包括有固定板5、固定环6、内筋7和螺旋圈8，滤芯2安装在隔板9上，隔板9上设有若干出油孔10，固定环6固定连接隔板9的下表面，出油孔10连通滤芯2内部，筒体1内部上端设有安装环11，安装环11将筒体1内部分成进油腔12和出油腔13，隔板9的四周置于安装环11上，滤芯2位于进油腔12，安装环11的下方设有若干从上往下依次间隔设置的防震板14，防震板14分别固定连接筒体1，防震板14上设有若干分别供滤芯2穿过的限位孔15，上端盖3上设有连通出油腔13的出油管16，下端盖4上设有连通进油腔12的进油管17。滤芯2安装在隔板9上，然后整体从出油腔13放入筒体1内，隔板9上置于安装环11上。过滤时滤芯2通过防震板14保持稳定，减少因滤芯2的内外压差造成的振动，减少滤芯2因长期振动造成形变，提高滤芯2使用寿命。

进一步的，所述防震板14的四周与筒体1内壁之间分别具有间隙，防震板14通过若干连接板18固定连接筒体1。这样可以减少防震板14对进油腔12内液压的影响，保证进油腔12内液压稳定，确保滤芯2的过滤效果。

进一步的，所述上端盖3的下表面固定连接有若干压杆19，压杆19的下端顶住隔板9，上端盖3的四周通过若干螺栓与筒体1上端连接，隔板9与安装环11之间设有密封圈。上端盖3合在筒体1上后利用压杆19顶住隔板9，从而使得进油腔12和出油腔13保持密封性。取下上端盖3后，隔板9及滤芯2可以方便的从筒体1内取出。

进一步的，所述防震板14上的限位孔15包括有大口部20和小口部21，大口部20和小口部21相互连通，转动隔板9能够将滤芯2从大口部20移动至小口部21或者从小口部21移动至大口部22，滤芯2位于小口部21时滤芯2与限位孔15的内壁之间具有接触面，滤芯2位于大口部20时滤芯2与限位孔15的内壁之间具有间隙。在过滤时，小口部21紧贴滤芯2，减少滤芯2的振动幅度。反冲洗时，滤芯2位于大口部22，滤芯2的四周没有阻挡，能够以最大幅度振动，从而提高反冲洗效果。

进一步的，所述小口部21为半圆形，小口部21的直径与滤芯2的直径相等。半圆形的小口部21即能够保证与滤芯2的最大接触面积，减少滤芯2的振动，又对滤芯2的的过滤面积影响最小(滤芯2只有半边被小口部21接触，另外半边过滤效果不受影响)

进一步的，所述隔板9上设有指向箭头22，出油腔13的内壁上设有过滤位置刻线23和反冲洗位置刻线24，指向箭头22指向过滤位置刻线时23滤芯2位于小口部21，指向箭头22指向反冲洗位置刻线24时滤芯位于大口部20。通过指向箭头22对隔板9进行定位。

进一步的，所述隔板9的上表面设有若干过滤定位凹槽25和若干反冲洗定位凹槽26，过滤定位凹槽25与压杆19一一对应，反冲洗定位凹槽26与压杆19一一对应，指向箭头22指向过滤位置刻线23时压杆19分别插入相应过滤定位凹槽25中，指向箭头22指向反冲洗位置刻线24时压杆19分别插入相应反冲洗定位凹槽26中。过滤定位凹槽25和若干反冲洗定位凹槽26分别在过滤和反冲洗时供压杆19插入。

进一步的，所述过滤定位凹槽25和反冲洗定位凹槽26的内径均从上往下逐渐减小，压杆19下端直径与滤定位凹槽25的下端直径和反冲洗定位凹槽26的下端直径分别相等。由于上端盖3与筒体1的相对位置固定，这样在安装上端盖3时，利用压杆19能够分别对隔板9形成二次定位。上端盖3与筒体1之间、下端盖4与筒体1之间分别通过密封法兰密封连接。

进一步的，所述隔板9上固定连接有把手27。把手27有利于转动隔板9，也有利于隔板9的装卸。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的内筋、金属丝等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，包括有筒体和若干滤芯，筒体上端固定安装可开启的上端盖，筒体下端固定安装有可开启的下端盖，所述滤芯包括有固定板、固定环、内筋和螺旋圈，其特征在于，滤芯安装在隔板上，隔板上设有若干出油孔，固定环固定连接隔板的下表面，出油孔连通滤芯内部，筒体内部上端设有安装环，安装环将筒体内部分成进油腔和出油腔，隔板的四周置于安装环上，滤芯位于进油腔，安装环的下方设有若干从上往下依次间隔设置的防震板，防震板分别固定连接筒体，防震板上设有若干分别供滤芯穿过的限位孔，上端盖上设有连通出油腔的出油管，下端盖上设有连通进油腔的进油管。

2.如权利要求1所述的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，其特征在于，所述防震板的四周与筒体内壁之间分别具有间隙，防震板通过若干连接板固定连接筒体。

3.如权利要求2所述的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，其特征在于，所述上端盖的下表面固定连接有若干压杆，压杆的下端顶住隔板，上端盖的四周通过若干螺栓与筒体上端连接，隔板与安装环之间设有密封圈。

4.如权利要求3所述的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，其特征在于，所述防震板上的限位孔包括有大口部和小口部，大口部和小口部相互连通，转动隔板能够将滤芯从大口部移动至小口部或者从小口部移动至大口部，滤芯位于小口部时滤芯与限位孔的内壁之间具有接触面，滤芯位于大口部时滤芯与限位孔的内壁之间具有间隙。

5.如权利要求4所述的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，其特征在于，所述小口部为半圆形，小口部的直径与滤芯的直径相等。

6.如权利要求5所述的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，其特征在于，所述隔板上设有指向箭头，出油腔的内壁上设有过滤位置刻线和反冲洗位置刻线，指向箭头指向过滤位置刻线时滤芯位于小口部，指向箭头指向反冲洗位置刻线时滤芯位于大口部。

7.如权利要求6所述的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，其特征在于，所述隔板的上表面设有若干过滤定位凹槽和若干反冲洗定位凹槽，过滤定位凹槽与压杆一一对应，反冲洗定位凹槽与压杆一一对应，指向箭头指向过滤位置刻线时压杆分别插入相应过滤定位凹槽中，指向箭头指向反冲洗位置刻线时压杆分别插入相应反冲洗定位凹槽中。

8.如权利要求7所述的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，其特征在于，所述过滤定位凹槽和反冲洗定位凹槽的内径均从上往下逐渐减小。

9.如权利要求8所述的新型渣油加氢原料反冲洗过滤器，其特征在于，所述隔板上固定连接有把手。

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