CN215938355U - 一种护肤品生产用灭菌下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种护肤品生产用灭菌下料装置，包括罐体，所述罐体的顶面固定设置有罐盖，所述罐体的内部设置有隔板，所述隔板的顶面设置有六个加热柱，六个所述加热柱的内部套设有加热管，所述罐盖的底面设置有杀菌室，所述杀菌室的外部和隔板的顶部形成一个加热腔，所述加热腔所处的罐壁上设置有注水口，所述杀菌室的底部设置有连通管，所述连通管贯穿隔板且延伸至隔板的底部，位于所述隔板底部的连通管上设置有控制阀，所述连通管的末端套设有散热管道。本实用新型杀菌加热均匀，杀菌效果明显，降低了杀菌的时间，操作简单，严格的控制加热的温度和杀菌的时间，避免了对有益成分的变质，有效的提高了乳液状的护肤品物料的质量。

Description

一种护肤品生产用灭菌下料装置

技术领域

本实用新型涉及护肤品生产杀菌技术领域，具体为一种护肤品生产用灭菌下料装置。

背景技术

随着经济的飞速发展，人们生活水平的提高以及对健康和美的追求，化妆品日益普及，中国已经成为了全球最大的日化消费品市场之一，而化妆品行业作为其中的重要支柱产业，国内化妆品行业通过二十多年的发展，伴随居民收入的增长、城镇化率的提升、化妆品消费观念的转变，市场规模保持稳定增长，因为行业的特殊性，化妆品行业尤其需要保证产品的卫生，因此国家于2007年出台的《化妆品生产企业卫生规范》明确的指明了化妆品生产企业的卫生规范要求，也充分说明了国家对化妆品行业卫生状况的重视，作为化妆品行业中重要的一环，微生物控制，安全性、实用性、功效性和稳定性是化妆品必须具备的条件，在该规范中被明确的，详细的规定出来，要求企业必须保证产品的微生物安全达标，预防化妆品感染微生物，做好化妆品生产车间机械设备的消毒非常重要，因为化妆品设备长期使用后，很容易滋生微生物，尤其是霉菌，这不仅对所生产的产品品质有很大的影响，也对企业的长期发展造成一定的限制。

现有的乳液状的护肤品物料下料杀菌装置是通过加热管直接对乳液状的护肤品物料进行加热，一旦升温过快可能会导致有益成分被杀死，使得乳液状的护肤品物料失去了大部分的营养成分，这种下料杀菌装置大多不具备降温装置，并且加热时乳液状的护肤品物料温度不均匀，导致杀菌的效果降低。因此，为解决上述问题，现提出一种护肤品生产用灭菌下料装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种护肤品生产用灭菌下料装置，以解决现有技术中乳液状的护肤品物料下料杀菌装置是通过加热管直接对乳液状的护肤品物料进行加热，一旦升温过快可能会导致有益成分被杀死，使得乳液状的护肤品物料失去了大部分的营养成分，这种下料杀菌装置大多不具备降温装置，并且加热时乳液状的护肤品物料温度不均匀，导致杀菌的效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体的顶面固定设置有罐盖，所述罐体的内部设置有隔板，所述隔板的顶面设置有六个加热柱，六个所述加热柱的内部套设有加热管，所述罐盖的底面设置有杀菌室，所述杀菌室的外部和隔板的顶部形成一个加热腔，所述加热腔所处的罐壁上设置有注水口，所述杀菌室的底部设置有连通管，所述连通管贯穿隔板且延伸至隔板的底部，位于所述隔板底部的连通管上设置有控制阀，所述连通管的末端套设有散热管道，所述罐体的内腔底部设置有散热排风组件，所述散热排风组件包括风扇，所述罐盖的顶面两端分别设置有温度检测装置和注料口，所述温度检测装置和注料口均与杀菌室的内腔相连接，所述罐盖的顶面中部设置有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆贯穿罐盖且延伸至杀菌室的内部，所述罐体的外壁上设置有控制装置。

优选的，位于所述杀菌室内部的转杆外壁上设置有三个均匀分布的框架，所述框架的内壁设置有筛网。

优选的，所述控制装置分别与电机、温度检测装置、加热管、控制阀和风扇电性连接。

优选的，所述罐体的外壁开设有若干均匀分布的空槽，且空槽的位置位于隔板的下方。

优选的，所述散热管道呈螺旋线型环绕在罐体的内部，所述散热管道的另一端延伸至罐体的外部。

优选的，所述风扇设置于罐体的底部内腔，所述罐体的底面设置有六个支柱，六个所述支柱的底面设置有底座。

本实用新型至少具备以下有益效果：本实用新型将乳液状的护肤品物料通过注料口输送至杀菌室的内部，再通过注水口将水输送至加热腔的内部，通过控制装置可以控制加热管的加热温度和加热时间，便于进行操作和提高了杀菌的准确率，加热管对隔板顶部的水进行加热，上升到设定好的温度时，启动电机，电机的输出端带动转杆转动，转杆的转动带动框架及筛网转动，从而对杀菌室内部的乳液状的护肤品物料进行搅拌，使得乳液状的护肤品物料加热的更加的均匀，杀菌完成后再通过控制装置打开控制阀，使得乳液状的护肤品物料通过连通管流入到散热管道的内部，最后启动风扇，利用风扇对散热管道进行散热处理，使得罐体内部的温度得以快速散发，乳液状的护肤品物料降温更有效果，再将散热管道通过抽水泵与下料装置的进料口进行连接，进行下一步的加工。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的罐体主体结构示意图。

附图标记中：1、罐体；2、散热排风组件；3、散热管道；4、连通管；5、隔板；6、加热管；7、注水口；8、加热柱；9、杀菌室；10、筛网；11、注料口；12、转杆；13、机箱；14、电机；15、温度检测装置；16、罐盖；17、框架；18、控制装置；19、加热腔；20、控制阀；21、空槽；22、风扇；23、支柱；24、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种护肤品生产用灭菌下料装置，包括罐体1，罐体1的顶面固定设置有罐盖16，罐体1的内部设置有隔板5，隔板5的顶面设置有六个加热柱8，六个加热柱8的内部套设有加热管6，罐盖16的底面设置有杀菌室9，杀菌室9的外部和隔板5的顶部形成一个加热腔19，加热腔19所处的罐壁上设置有注水口7，具体的，将乳液状的护肤品物料通过注料口11输送至杀菌室9的内部，再通过注水口7将水输送至加热腔19的内部，通过控制装置18可以控制加热管6的加热温度和加热时间，便于进行操作和提高了杀菌的准确率，加热管6对隔板5顶部的水进行加热，上升到设定好的温度时，启动电机14，电机14的输出端带动转杆12转动，转杆12的转动带动框架17及筛网10转动，从而对杀菌室9内部的乳液状的护肤品物料进行搅拌，使得乳液状的护肤品物料加热的更加的均匀，杀菌室9的底部设置有连通管4，连通管4贯穿隔板5且延伸至隔板5 的底部，位于隔板5底部的连通管4上设置有控制阀20，连通管4的末端套设有散热管道3，罐体1的内腔底部设置有散热排风组件2，散热排风组件2 包括风扇22，罐盖16的顶面两端分别设置有温度检测装置15和注料口11，温度检测装置15和注料口11均与杀菌室9的内腔相连接，罐盖16的顶面中部设置有机箱13，机箱13的内部设置有电机14，电机14的输出端连接有转杆12，转杆12贯穿罐盖16且延伸至杀菌室9的内部，罐体1的外壁上设置有控制装置18，具体的，杀菌完成后再通过控制装置18打开控制阀20，使得乳液状的护肤品物料通过连通管4流入到散热管道3的内部，最后启动风扇22，利用风扇22对散热管道3进行散热处理，使得罐体1内部的温度得以快速散发，乳液状的护肤品物料降温更有效果，再将散热管道3通过抽水泵与下料装置的进料口进行连接，进行下一步的加工。

其中，位于杀菌室9内部的转杆12外壁上设置有三个均匀分布的框架17，框架17的内壁设置有筛网10，具体的，便于乳液状的护肤品物料通过，减少阻力。

其中，控制装置18分别与电机14、温度检测装置15、加热管6、控制阀 20和风扇22电性连接，具体的，控制装置18可以控制电机14的转速和加热管6的加热温度和加热时间，温度检测装置15上显示有杀菌时间与加热时间等计时功能。

其中，罐体1的外壁开设有若干均匀分布的空槽21，且空槽21的位置位于隔板5的下方，具体的，可以对罐体1的内部进行散热。

其中，散热管道3呈螺旋线型环绕在罐体1的内部，散热管道3的另一端延伸至罐体1的外部，具体的，散热管道3通过抽水泵与下料装置的进料口进行连接，进行下一步的加工。

其中，风扇22设置于罐体1的底部内腔，罐体1的底面设置有六个支柱 23，六个支柱23的底面设置有底座24，具体的，利用风扇22对散热管道3 进行散热处理，使得罐体1内部的温度得以快速散发，乳液状的护肤品物料降温更有效果。

工作原理：

使用时，首先将乳液状的护肤品物料通过注料口11输送至杀菌室9的内部，再通过注水口7将水输送至加热腔19的内部，通过控制装置18可以控制加热管6的加热温度和加热时间，便于进行操作和提高了杀菌的准确率，加热管6对隔板5顶部的水进行加热，上升到设定好的温度时，启动电机14，电机14的输出端带动转杆12转动，转杆12的转动带动框架17及筛网10转动，从而对杀菌室9内部的乳液状的护肤品物料进行搅拌，使得乳液状的护肤品物料加热的更加的均匀，杀菌完成后再通过控制装置18打开控制阀20，使得乳液状的护肤品物料通过连通管4流入到散热管道3的内部，最后启动风扇22，利用风扇22对散热管道3进行散热处理，使得罐体1内部的温度得以快速散发，乳液状的护肤品物料降温更有效果，再将散热管道3通过抽水泵与下料装置的进料口进行连接，进行下一步的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种护肤品生产用灭菌下料装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶面固定设置有罐盖(16)，所述罐体(1)的内部设置有隔板(5)，所述隔板(5)的顶面设置有六个加热柱(8)，六个所述加热柱(8)的内部套设有加热管(6)，所述罐盖(16)的底面设置有杀菌室(9)，所述杀菌室(9)的外部和隔板(5)的顶部形成一个加热腔(19)，所述加热腔(19)所处的罐壁上设置有注水口(7)，所述杀菌室(9)的底部设置有连通管(4)，所述连通管(4)贯穿隔板(5)且延伸至隔板(5)的底部，位于所述隔板(5)底部的连通管(4)上设置有控制阀(20)，所述连通管(4)的末端套设有散热管道(3)，所述罐体(1)的内腔底部设置有散热排风组件(2)，所述散热排风组件(2)包括风扇(22)，所述罐盖(16)的顶面两端分别设置有温度检测装置(15)和注料口(11)，所述温度检测装置(15)和注料口(11)均与杀菌室(9)的内腔相连接，所述罐盖(16)的顶面中部设置有机箱(13)，所述机箱(13)的内部设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端连接有转杆(12)，所述转杆(12)贯穿罐盖(16)且延伸至杀菌室(9)的内部，所述罐体(1)的外壁上设置有控制装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种护肤品生产用灭菌下料装置，其特征在于：位于所述杀菌室(9)内部的转杆(12)外壁上设置有三个均匀分布的框架(17)，所述框架(17)的内壁设置有筛网(10)。

3.根据权利要求1所述的一种护肤品生产用灭菌下料装置，其特征在于：所述控制装置(18)分别与电机(14)、温度检测装置(15)、加热管(6)、控制阀(20)和风扇(22)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种护肤品生产用灭菌下料装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁开设有若干均匀分布的空槽(21)，且空槽(21)的位置位于隔板(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种护肤品生产用灭菌下料装置，其特征在于：所述散热管道(3)呈螺旋线型环绕在罐体(1)的内部，所述散热管道(3)的另一端延伸至罐体(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种护肤品生产用灭菌下料装置，其特征在于：所述风扇(22)设置于罐体(1)的底部内腔，所述罐体(1)的底面设置有六个支柱(23)，六个所述支柱(23)的底面设置有底座(24)。

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