CN215933512U - 一种小型断路器的隔弧板导磁板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型断路器的隔弧板导磁板安装结构，包括壳体，以及设于壳体内的隔弧板和导磁板，隔弧板与壳体之间设有定位结构，定位结构设于导磁板在隔弧板的正投影外侧。也即定位结构位于导磁板的周边位置，这样就避免了现有技术中在导磁板中间打孔的方式，从而保证了磁场的均匀和内部完整性，有利于电弧的快速流动，提升了灭弧效果。

Description

一种小型断路器的隔弧板导磁板安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种小型断路器的隔弧板导磁板安装结构。

背景技术

小型断路器是指安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和短路保护。

小型断路器的触头机构在分断时会产生电弧，为了实现快速灭弧，一般在静触头的两侧设置用于将电弧吹向灭弧室的导磁板，且为了避免电弧跳跃至导磁板上使其烧坏，导磁板与静触头之间还设置有隔弧板。传统隔弧板的定位安装方式是在隔弧板和导磁板的中部开孔，断路器壳体上设有与开孔配合的定位柱，由于在导磁板上开孔会影响磁场的均匀和内部完整性，这样减弱了磁场，不利于电弧的快速流动，也即不利于快速灭弧。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在导磁板上开孔会影响磁场的均匀和内部完整性、减弱了磁场、不利于电弧快速流动的缺陷，从而提供一种能够保证磁场的均匀和内部完整性、灭弧效果好的小型断路器的隔弧板导磁板安装结构。

为此，本实用新型提供一种小型断路器的隔弧板导磁板安装结构，包括壳体，以及设于所述壳体内的隔弧板和导磁板，所述隔弧板与所述壳体之间设有定位结构，所述定位结构设于所述导磁板在所述隔弧板的正投影外侧。

所述定位结构设于所述隔弧板的边缘。

所述隔弧板有两个，两个所述隔弧板之间设有引弧件，所述引弧件包括分设于灭弧室开口两侧的引弧脚和引弧片，所述引弧脚与静触头相连，所述引弧片与双金属片相连，所述引弧片具有从所述灭弧室开口倾斜向上延伸的引弧板，所述引弧板的顶端上方设有所述定位结构。

所述定位结构包括设于所述壳体上的定位柱或定位孔，以及设于所述导磁板的与其配合的定位孔或定位柱。

所述壳体内设有由静触头和引弧脚一体弯折连接形成的导电件，所述导磁板在所述导电件的正投影覆盖所述引弧脚。

所述静触头上设有静触点，所述导磁板在所述导电件的正投影不超过所述静触点与动触点的接触位置。

所述隔弧板成型有供所述导磁板插入的插槽。

所述隔弧板上成型有设于所述插槽的开口处、与所述导磁板相抵的第一挡块。

所述第一挡块具有设于一侧的与所述导磁板相抵的阻挡面，以及设于另一侧的供所述导磁板插入的导向斜面。

所述壳体上成型有可与所述导磁板顶面相抵的第二定位凸台。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的小型断路器的隔弧板导磁板安装结构，隔弧板与壳体之间设有定位结构，定位结构设于导磁板在隔弧板的正投影外侧，也即定位结构位于导磁板的周边位置，这样就避免了现有技术中在导磁板中间打孔的方式，从而保证了磁场的均匀和内部完整性，有利于电弧的快速流动，提升了灭弧效果。

2.本实用新型提供的小型断路器的隔弧板导磁板安装结构，由于隔弧板的左侧延伸至邻近灭弧室设置，上侧与壳体的第二定位凸台相抵，因此将定位结构设置于引弧板的顶端上方，结构更加紧凑，且布局合理。

3.本实用新型提供的小型断路器的隔弧板导磁板安装结构，壳体内设有由静触头和引弧脚一体弯折连接形成的导电件，导磁板在导电件的正投影覆盖引弧脚，这样有利于引弧脚处的磁场，从而有利于电弧的快速流动，提升了灭弧效果。

4.本实用新型提供的小型断路器的隔弧板导磁板安装结构，静触头上设有静触点，导磁板在导电件的正投影不超过静触点与动触点的接触位置，这样能够避免电弧往静触头上方流动，从而避免电弧对机构的损伤。

5.本实用新型提供的小型断路器的隔弧板导磁板安装结构，隔弧板具有供导磁板插入的插槽，以及设于插槽的开口处、与导磁板相抵的第一挡块，从而使导磁板与隔弧板可以组装在一起后，再安装到壳体上，这样有利于自动化装配和运输，提高了生产效率。

6.本实用新型提供的小型断路器的隔弧板导磁板安装结构，壳体上成型有可与导磁板顶面相抵的第二定位凸台，从而进一步限定导磁板的位置，提高了可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的小型断路器的结构示意图；

图2为图1中去除部分隔弧板和导磁板后的结构示意图；

图3为隔弧板、导磁板和引弧件的装配示意图；

图4为图3中去除部分隔弧板和导磁板后的结构示意图；

图5为两个隔弧板和两个导磁板的结构示意图；

图6为隔弧板的立体图；

图7为图6中A部分的放大结构示意图；

图8为引弧片的立体图；

图9为壳体的结构示意图；

图10为小型断路器的立体图。

附图标记说明：1、壳体；2、静触头；3、隔弧板；4、引弧件；5、灭弧室；6、第一定位凸台；7、第一定位凹槽；8、引弧脚；9、引弧片；10、导磁板；11、定位柱；12、定位孔；13、引弧板；14、导电件；15、静触点；16、插槽；17、第一挡块；18、阻挡面；19、导向斜面；20、第二定位凸台；21、第二定位凹槽；22、主体板；23、边板；24、第二挡块；25、引弧通道；26、喇叭口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种小型断路器，如图1和2所示，包括壳体1，以及设于壳体1上的导电件14、引弧件4、隔弧板3、导磁板10和灭弧室5。

导电件14，设于两个隔弧板3之间，如图2和4所示，其具有一体弯折连接的静触头2和引弧脚8连接形成，静触头2上设有静触点15，引弧脚8从所述静触头2朝灭弧室5方向延伸。

引弧件4，设于两个隔弧板3之间，且引弧件4与隔弧板3之间设有限定所述隔弧板3位置的限位结构。本实施例中，如图3和8所示，所述引弧件4为设于所述灭弧室5开口下侧、与双金属片相连的引弧片9，所述引弧片9具有从所述灭弧室5开口倾斜向上延伸的引弧板13，以及分设于引弧板13宽度方向两侧的第一定位凸台6，如图10所示，两个所述第一定位凸台6沿壳体1的Z轴方向延伸，且延伸至与对应的所述隔弧板3相抵。由于引弧件4设于两个隔弧板3之间，且第一定位凸台6沿壳体1的Z轴方向延伸，这样引弧件4的宽度可以设置较小，引弧件4的电阻会变小，从而使得电弧的电压会降低，有利于提高电弧的流动速度，提升了灭弧效果。

作为可变换的实施方式，引弧件4设于两个所述隔弧板3之间，且所述引弧件4宽度方向的两侧面分别与对应的所述隔弧板3内侧面相抵。

作为可变换的实施方式，所述引弧件4为设于灭弧室5开口上侧的引弧脚8，引弧脚8具有分设于其宽度方向两侧的第一定位凸台6(图中未画出)，两个所述第一定位凸台6延伸至与对应的所述隔弧板3相抵。

隔弧板3，有两个，所述隔弧板3成型有与所述第一定位凸台6配合的第一定位凹槽7。如图5所示，所述隔弧板3包括主体板22，以及垂直设于所述主体板22边缘的边板23，所述边板23远离所述主体板22的一端设有可与所述导磁板10边缘相抵的第二挡块24，第二挡块24与主体板22相对形成供所述导磁板10插入的插槽16，所述插槽16的开口处设有与所述导磁板10相抵的第一挡块17，如图6和7所示，所述第一挡块17具有设于一侧的与所述导磁板10相抵的阻挡面18，以及设于另一侧的供所述导磁板10插入的导向斜面19。两个所述隔弧板3相对形成引弧通道25，所述引弧通道25邻近灭弧室5的一侧设有喇叭口26，所述喇叭口26的口径从所述灭弧室5的开口朝外逐渐增大。所述隔弧板3与所述壳体1之间设有定位结构，所述定位结构设于所述导磁板10在所述隔弧板3的正投影外侧，也即定位结构位于导磁板10的周边位置，这样就避免了现有技术中在导磁板10中间打孔的方式，从而保证了磁场的均匀和内部完整性，有利于电弧的快速流动，提升了灭弧效果。本实施例中，定位结构设于引弧板13的顶端上方，由于隔弧板3的左侧延伸至邻近灭弧室5设置，上侧与壳体1的第二定位凸台20相抵，因此将定位结构设置于引弧板的顶端上方，结构更加紧凑，且布局合理，所述定位结构包括设于所述壳体1上的定位柱11或定位孔，以及设于所述导磁板10的与其配合的定位孔12或定位柱。

作为可变换的实施方式，所述限位结构包括设于所述隔弧板3内侧面的第一定位凸台6(图中未画出)，所述第一定位凸台6延伸至与所述引弧件4相抵。

作为可变换的实施方式，所述限位结构包括设于所述隔弧板3内侧面的第一定位凸台6(图中未画出)，所述引弧件4成型有与所述第一定位凸台6配合的第一定位凹槽7(图中未画出)。

作为可变换的实施方式，所述定位结构设于所述隔弧板3的边缘。

导磁板10，有两个，分别设于对应的两个隔弧板3内，导磁板10设于隔弧板3远离静触头2的一侧。所述导磁板10在所述导电件14的正投影覆盖所述引弧脚8，且不超过静触点15与动触点的接触位置，这样有利于引弧脚8处的磁场，从而有利于电弧的快速流动，提升了灭弧效果，且避免电弧往静触头2上方流动，从而避免电弧对机构的损伤。

如图9所示，壳体1上成型有可与所述导磁板10顶面相抵的第二定位凸台20，隔弧板3的顶部成型有与所述第二定位凸台20配合的第二定位凹槽21。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种小型断路器的隔弧板导磁板安装结构，包括壳体(1)，以及设于所述壳体(1)内的隔弧板(3)和导磁板(10)，所述隔弧板(3)与所述壳体(1)之间设有定位结构，其特征在于，所述定位结构设于所述导磁板(10)在所述隔弧板(3)的正投影外侧。

2.根据权利要求1所述的隔弧板导磁板安装结构，其特征在于，所述定位结构设于所述隔弧板(3)的边缘。

3.根据权利要求2所述的隔弧板导磁板安装结构，其特征在于，所述隔弧板(3)有两个，两个所述隔弧板(3)之间设有引弧件(4)，所述引弧件(4)包括分设于灭弧室(5)开口两侧的引弧脚(8)和引弧片(9)，所述引弧脚(8)与静触头(2)相连，所述引弧片(9)与双金属片相连，所述引弧片(9)具有从所述灭弧室(5)开口倾斜向上延伸的引弧板(13)，所述引弧板(13)的顶端上方设有所述定位结构。

4.根据权利要求1所述的隔弧板导磁板安装结构，其特征在于，所述定位结构包括设于所述壳体(1)上的定位柱(11)或定位孔，以及设于所述导磁板(10)的与其配合的定位孔(12)或定位柱。

5.根据权利要求1所述的隔弧板导磁板安装结构，其特征在于，所述壳体(1)内设有由静触头(2)和引弧脚(8)一体弯折连接形成的导电件(14)，所述导磁板(10)在所述导电件(14)的正投影覆盖所述引弧脚(8)。

6.根据权利要求5所述的隔弧板导磁板安装结构，其特征在于，所述静触头(2)上设有静触点(15)，所述导磁板(10)在所述导电件(14)的正投影不超过所述静触点(15)与动触点的接触位置。

7.根据权利要求1所述的隔弧板导磁板安装结构，其特征在于，所述隔弧板(3)成型有供所述导磁板(10)插入的插槽(16)。

8.根据权利要求7所述的隔弧板导磁板安装结构，其特征在于，所述隔弧板(3)上成型有设于所述插槽(16)的开口处、与所述导磁板(10)相抵的第一挡块(17)。

9.根据权利要求8所述的隔弧板导磁板安装结构，其特征在于，所述第一挡块(17)具有设于一侧的与所述导磁板(10)相抵的阻挡面(18)，以及设于另一侧的供所述导磁板(10)插入的导向斜面(19)。

10.根据权利要求1所述的隔弧板导磁板安装结构，其特征在于，所述壳体(1)上成型有可与所述导磁板(10)顶面相抵的第二定位凸台(20)。

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