CN215931578U - 一种纱线耐磨损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纱线耐磨损检测装置，包括：安装座、摩擦组件、计数控制器、电源控制器、导电片和报警器；摩擦组件转动设置在安装座上并与计数控制器电路连接；安装座的侧壁上设置有绕线器；电源控制器上开设有供纱线穿过的开口；导电片独立设置，并对应连接报警器上设有的电流输入端与电流输出端；报警器固定在安装座上并电路连接计数控制器；纱线能够驱动电源控制器沿安装座做竖直升降运动至与导电片分离或接触，以控制报警器；即通过设置在安装座上的绕线器以对纱线进行绑定的同时，并由纱线支撑电源控制器与导电片连通的警报器分离，再由摩擦接触器对纱线进行磨损作业；计时器进行计时监测，通过记录的时长以获得纱线的磨损数据性能。

Description

一种纱线耐磨损检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，特别是一种纱线耐磨损检测装置。

背景技术

在现有的纺织业中，当采购或自我制备纱线后，一般会先对纱线进行检测，验纱是纺织厂生产布匹过程中不可或缺的重要程序，以确认纱线是否存在瑕疵、质量等是否符合需求，纱线是否磨损决定其是否能够正常售卖或使用，因此验料这一过程十分重要。

现有的验料主要是采用将丝线织成布匹后，将布料放置于工作台上，通过较强的光源对布料进行照射，再由检验人员检查布料是否有磨损，即：通过设有的照明灯，观测透光率以检测布料的耐磨程度，但在实际操作时由于光源照射易受光线等外部环形影响检验结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线耐磨损检测装置，解决了背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线耐磨损检测装置，包括：安装座、摩擦组件、计数控制器、电源控制器、导电片和报警器；摩擦组件转动设置在安装座上并与计数控制器电路连接；安装座的侧壁上设置有绕线器；电源控制器上开设有供纱线穿过的开口；导电片独立设置，并对应连接报警器上设有的电流输入端与电流输出端；报警器固定在安装座上并电路连接计数控制器；纱线能够驱动电源控制器沿安装座做竖直升降运动至与导电片分离或接触，以控制报警器。

通过采用上述技术方案，在使用时，需将纱线的一端固定在绕线器上后，另一端先穿过电源控制器，并拉紧纱线至与摩擦组件相抵，驱使电源控制器上升至与导电片分离，此时报警器停止报警作业；当摩擦组件运行对纱线进行摩擦作业至纱线断裂后，电源控制器受重力影响，复位至与导电片接触时，电路连通，报警器发出警报声；再由人工通过计数控制器处获得的数据以得到纱线耐磨损的检测数值，以便于人工判定纱线的耐磨损性能；在本实施例中，计数控制器可选用现有技术人员常采用的带显示屏的单片机，其主要通过电路连接报警器，当报警器通电运行后，输送信号至单片机内，单片机停止计时，以获得纱线的耐磨损检测数据，以便于手动重置或计时；或选用现有技术中常用的光电传感器或霍尔传感器，通过记录摩擦组件的转动圈数，并由外接的PLC处理器与控制面板，以实现对数据的采集与实时显示，且PLC处理器与报警器电路/通信连接，以及时获取纱线精准的耐磨损检测数据。

进一步的，安装座上设有供纱线穿过的过线孔，且过线孔与绕线器相邻，以使得纱线固定在绕线器上，以限制纱线穿过的水平路径。

进一步的，摩擦组件包括：转动辊、摩擦接触器和驱动电机；驱动电机固定在安装座上，且其动力输出端与计数控制器电路连接；转动辊一端穿过安装座与计数控制器固定连接，另一端转动设置在安装座内；摩擦接触器固定在转动辊上，且沿摩擦接触器的外表面周向的设置有接触球，通过设有的接触球以对工件进行摩擦。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有支撑组件；支撑组件包括：安装杆、第一定滑轮和第二定滑轮；安装杆固定在安装座上；第一定滑轮与第二定滑轮均转动的设置在安装杆上；且第一定滑轮、第二定滑轮、摩擦接触器、过线孔均位于同一水平延伸线上；电源控制器位于第一定滑轮与第二定滑轮之间的竖直延伸处。

作为本实用新型的一种优选方案，安装座上还设置有隔板；隔板与安装座之间形成收纳导电片与部分电源控制器的空腔，以限制电源控制器在空腔内做竖直往复升降运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置在安装座上的绕线器以对纱线进行绑定的同时，并由纱线支撑电源控制器与导电片连通的警报器分离，再由摩擦接触器对纱线进行磨损作业；计时器进行计时监测，通过记录的时长以获得纱线的磨损数据性能，该装置设备简单，且易于操作；

2、设置的绕线器配合穿线孔，以限定了纱线的穿线路径，便于纱线与摩擦接触器接触。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例运行时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主要结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电源控制器的具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中其中一导电片的主要结构示意图。

图中：1、安装座；11、过线孔；2、摩擦组件；21、转动辊；22、摩擦接触器；221、接触球；23、驱动电机；3、支撑组件；31、安装杆；32、第一定滑轮；33、第二定滑轮；4、计数控制器；5、绕线器；6、电源控制器；61、连接杆；611、开口；612、电池槽；62、正极接触片；621、竖直段；622、折弯段；63、负极接触片；7、导电片；71、第一接触段；72、连接段；73、第二接触段；8、限位空间；9、报警器；91、电流输入端；92、电流输出端；10、隔板；101、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种纱线耐磨损检测装置，包括：呈倒置门框结构的安装座1、摩擦组件2、计数控制器4、电源控制器6、导电片7和报警器9，其中报警器9选用HYT-12C电磁式有源蜂鸣器；摩擦组件2转动设置在安装座1上并与计数控制器4电路连接；安装座1的侧壁上设置有两个绕线器5，且在实际操作时，绕线器5可设置在安装座1的内侧壁上，或前后的侧壁处，以用于便于固定纱线，并使得纱线能够与摩擦组件2相抵即可；电源控制器6上开设有供纱线穿过的开口611；导电片7设有两块并独立在安装座1上，其中一块导电片7嵌设在安装座1内并连接报警器9的电流输入端91，另一块则与报警器9的电流输出端92固定连接后，伸出安装座1外并与电源控制器6的外壁相抵，以使得电源控制器6能够沿安装座1做竖直升降运动；报警器9固定在安装座1上并电路连接计数控制器4；

在使用时，如图1、2所示，需将纱线的一端固定在绕线器5上后，另一端先穿过电源控制器6，并拉紧纱线至与摩擦组件2相抵，驱使电源控制器6上升至与导电片7分离，此时报警器9停止报警作业；当摩擦组件2运行对纱线进行摩擦作业至纱线断裂后，电源控制器6受重力影响，复位至与导电片7接触时，电路连通，报警器9发出警报声；再由人工通过计数控制器4处获得的数据以得到纱线耐磨损的检测数值，以便于人工判定纱线的耐磨损性能；在本实施例中，计数控制器4可选用现有技术人员常采用的带显示屏的单片机，其主要通过电路连接报警器9，当报警器9通电运行后，输送信号至单片机内，单片机停止计时，以获得纱线的耐磨损检测数据，以便于手动重置或计时；或选用现有技术中常用的光电传感器或霍尔传感器，通过记录摩擦组件2的转动圈数，并由外接的PLC处理器与控制面板，以实现对数据的采集与实时显示，且PLC处理器与报警器9电路/通信连接，以及时获取纱线精准的耐磨损检测数据；且本实施例在操作时，若检测的纱线品质较好可通过设置驱动电机23的转动圈数，并由肉眼查看纱线的磨损情况并记录。

如图1、2所示，安装座1上设有供纱线穿过的过线孔11，以通过设有的过线孔11限定纱线穿过安装座1的路径，保证纱线绷紧时呈水平直线状设置并能够与摩擦组件2的底部相抵，且过线孔11可位于绕线器5的上端、下端或左右两侧的同一水平位置处，图中仅展示了绕线器5固定于安装座1的左右两侧外壁上。

如图1、2所示，摩擦组件2包括：驱动电机23、摩擦接触器22和转动辊21；驱动电机23固定在安装座1上，且其动力输出端与计数控制器4电路连接；在本实施例中，驱动电机23选用外接220V电源的伺服电机，计数控制器4由现有技术人员惯用的编码器、外接的PLC处理器和显示面板组成，编码器安装于驱动电机23的动力输出端处能够监测驱动电机23的转动圈数，并能够将监测到的数据信息输入至PLC处理器经过数据处理后，并将处理后的信号输送至显示面板处显示，从而实现计数控制；转动辊21一端穿过安装座1与计数控制器4固定连接，以便于随驱动电机23的动力输出端同步转动，另一端通过外接的转动轴承安装于安装座1左侧的内壁上；由于编码器、PLC处理器、显示器的连接方式以及转动轴承的技术较为常规，故此不再另附说明书附图详细展示；摩擦接触器22固定在转动辊21上，且沿摩擦接触器22的外表面周向的设置有选用合金制成的接触球221，并通过接触球221对纱线进行接触。

如图1、2所示，还包括有支撑组件3；支撑组件3包括：安装杆31、第一定滑轮32和第二定滑轮33；安装杆31固定在安装座1上；第一定滑轮32与第二定滑轮33均转动的设置在安装杆31上；且第一定滑轮32、第二定滑轮33、摩擦接触器22、过线孔11均位于同一水平延伸线上，以保证纱线在未断裂时，始终保持水平状态；电源控制器6位于第一定滑轮32与第二定滑轮33之间的竖直延伸处，以起到对电源控制器6较好的定位，使得其始终做竖直升降运动。

如图1-3所示，其中，电源控制器6的外壳均采用轻质塑料制成，保证绝缘的同时以减轻纱线的负载；电源控制器6包括：连接杆61、正极接触片62和负极接触片63；开口611位于连接杆61靠近摩擦组件2的一端；正极接触片62与负极接触片63相对设置在连接杆61上，即正极接触片62设置在连接杆61的右侧；负极接触片63设置在连接杆61的左侧端；且在连接杆61上开设有连通正极接触片62与负极接触片63的电池槽612，以用于放置纽扣电池；正极接触片62连接位于右侧上方的导电片7、负极接触片63连接位于左侧的导电片7。

如图3所示，正极接触片62包括：竖直段621和折弯段622；竖直段621和折弯段622呈90°夹角设置，且折弯段622水平延伸至与安装座1或与右侧的导电片7相抵，其中折弯段622与安装座1或导电片7接触与否，取决于连接杆61在安装座1上的位置高度：如图1、2所示，当折弯段622与导电片7相抵时，此时正向电流流经报警器9；若折弯段622与安装座1相抵至与导电片7分离时，报警器9无正向输入电流。

如图1-3所示，若：仅当负极接触片63的竖直长度小于连接杆61设有开口611的一端至第一定滑轮32之间的垂直距离时，连接杆61顶端的过线孔11至过线孔11位于同一水平延伸处时，即连接杆61受纱线牵引向上移动至第一定滑轮32与第二定滑轮33之间时，此时正极接触片62与右侧上方的导电片7相抵或分离，报警器9均不做报警作业；

若：同样的，仅当正极接触片62的竖直长度小于连接杆61设有开口611的一端至第一定滑轮32之间的距离时，此时负极接触片63与左侧的导电片7相抵或分离，报警器9均不作报警作业；

若，负极接触片63与正极接触片62的竖直长度均小于连接杆61设有开口611的一端至第一定滑轮32之间的垂直距离，则报警器9停止报警作业。

如图1-4所示，安装座1内的位于右侧上方的导电片7固定连接报警器9的电流输入端91，并能与折弯段622抵合，以作为正极电流输入端；另一导电片7：即延伸至右侧的导电片7，以作为负极电流输出端，包括依次连接的第一接触段71、连接段72和第二接触段73；第一接触段71水平嵌设于安装座1内并固定连接报警器9的电流输出端92；连接段72一端竖直伸入安装座1内与第一接触段71远离报警器9的一端电路连接，另一端连接第二接触段73，且连接段72分别与第一接触段71、第二接触段73之间形成90°夹角，此时第二接触段73与第一接触段71相互平行；且第二接触段73远离连接段72的一端朝向报警器9延伸至与连接杆61或负极接触片63相抵，在本实施例中为向右水平设置；且在实际操作时，可在导电片7外设置有安装架。

如图1、2所示，采用上述的设置，以使得两片独立设置的导电片7之间形成容纳部分电源控制器6的限位空间8，驱使连接杆61在限位空间8内做竖直升降运动。

如图1、2所示，安装座1上还设置有水平安装的隔板10；隔板10与安装座1之间形成收纳导电片7与部分电源控制器6的空腔101，以进一步对位于空腔101内的电路进行保护作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种纱线耐磨损检测装置，其特征在于，包括：安装座(1)、摩擦组件(2)、计数控制器(4)、电源控制器(6)、导电片(7)和报警器(9)；所述摩擦组件(2)转动设置在安装座(1)上并与计数控制器(4)电路连接；所述安装座(1)的侧壁上设置有绕线器(5)；所述电源控制器(6)上开设有供纱线穿过的开口(611)；所述导电片(7)独立设置，并对应连接报警器(9)上设有的电流输入端(91)与电流输出端(92)；所述报警器(9)固定在安装座(1)上并电路连接计数控制器(4)；纱线能够驱动所述电源控制器(6)沿安装座(1)做竖直升降运动至与导电片(7)分离或接触，以控制报警器(9)。

2.如权利要求1所述的一种纱线耐磨损检测装置，其特征在于，所述安装座(1)上设有供纱线穿过的过线孔(11)，且过线孔(11)与绕线器(5)相邻。

3.如权利要求2所述的一种纱线耐磨损检测装置，其特征在于，所述摩擦组件(2)包括：转动辊(21)、摩擦接触器(22)和驱动电机(23)；所述驱动电机(23)固定在安装座(1)上，且其动力输出端与计数控制器(4)固定连接；所述转动辊(21)一端穿过安装座(1)与计数控制器(4)固定连接，另一端转动设置在安装座(1)内；所述摩擦接触器(22)固定在转动辊(21)上，且沿所述摩擦接触器(22)的外表面周向的设置有接触球(221)。

4.如权利要求3所述的一种纱线耐磨损检测装置，其特征在于，还包括有支撑组件(3)；所述支撑组件(3)包括：安装杆(31)、第一定滑轮(32)和第二定滑轮(33)；所述安装杆(31)固定在安装座(1)上；所述第一定滑轮(32)与第二定滑轮(33)均转动的设置在安装杆(31)上；且所述第一定滑轮(32)、第二定滑轮(33)、摩擦接触器(22)、过线孔(11)均位于同一水平延伸线上；所述电源控制器(6)位于第一定滑轮(32)与第二定滑轮(33)之间的竖直延伸处。

5.如权利要求1或4所述的一种纱线耐磨损检测装置，其特征在于，所述电源控制器(6)包括：连接杆(61)、正极接触片(62)和负极接触片(63)；所述开口(611)位于连接杆(61)靠近摩擦组件(2)的一端；所述正极接触片(62)与负极接触片(63)相对的设置在连接杆(61)上；且在连接杆(61)上开设有连通正极接触片(62)与负极接触片(63)的电池槽(612)；所述正极接触片(62)、负极接触片(63)分别连接对应的导电片(7)。

6.如权利要求5所述的一种纱线耐磨损检测装置，其特征在于，所述正极接触片(62)包括：竖直段(621)和折弯段(622)；所述竖直段(621)和折弯段(622)呈90°夹角设置，且折弯段(622)水平延伸至与安装座(1)或与对应的导电片(7)相抵。

7.如权利要求6所述的一种纱线耐磨损检测装置，其特征在于，所述负极接触片(63)或/和正极接触片(62)的长度小于连接杆(61)设有开口(611)的一端至第一定滑轮(32)之间的垂直距离，以使得当连接杆(61)移位至开口(611)与过线孔(11)同一水平位置时，负极接触片(63)或/和正极接触片(62)分别与对应的导电片(7)分离。

8.如权利要求7所述的一种纱线耐磨损检测装置，其特征在于，在所述安装座(1)内的一导电片(7)电路连接报警器(9)的电流输入端(91)，并能与折弯段(622)抵合；另一所述导电片(7)包括依次连接的第一接触段(71)、连接段(72)和第二接触段(73)；所述第一接触段(71)嵌设于安装座(1)内并电路连接报警器(9)的电流输出端(92)；所述连接段(72)一端竖直伸入安装座(1)内并与第一接触段(71)远离报警器(9)的一端电路连接，另一端连接第二接触段(73)；所述第二接触段(73)远离连接段(72)的一端朝向报警器(9)延伸至与连接杆(61)或负极接触片(63)相抵。

9.如权利要求8所述的一种纱线耐磨损检测装置，其特征在于，两片独立设置的所述导电片(7)之间形成容纳部分电源控制器(6)的限位空间(8)。

10.如权利要求1所述的一种纱线耐磨损检测装置，其特征装置，所述安装座(1)上还设置有隔板(10)；所述隔板(10)与安装座(1)之间形成收纳导电片(7)与部分电源控制器(6)的空腔(101)。

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