CN215931276U - 水击泄压阀检测用离线测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水击泄压阀检测用离线测试装置，所述离线测试装置包括试压泵、盲板、试压管道和水击泄压阀，其中，所述试压管道包括试压管道本体和固定设置在试压管道本体两端的法兰盘，试压管道本体上还径向贯穿设置有高压进口和高压出口；所述盲板将试压管道一端的法兰盘固定密封；所述试压泵通过管道与高压进口连接；所述水击泄压阀包括泄压阀本体、固定在泄压阀本体两端的泄压阀进口、泄压阀出口和控制阀，泄压阀进口和试压管道另一端法兰盘固定密封连接，所述控制阀通导管和高压出口连接；控制阀固定设置在泄压阀本体上并能够控制泄压阀泄压。本实用新型具有方便线下使用，适用性好、避免安装在管道上再进行调试、降低维修成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体来讲，涉及一种水击泄压阀检测用离线测试装置。
背景技术
在成品油输送中，输油管道错综复杂，管线输送压力高管道的水力工况也是多种多样，导致管道动压和静压都很大，很容易产生水击现象。为了避免管道内产生水击现象，往往在长输管道进出站安装水击泄压阀(主要用来引导管道所产生的水击，在水击时迅速打开，将管道内的压力泄放到事故罐内，然后再无撞击关闭，避免因水击形成的巨大压力破坏管道)。所以为了保证管道安全稳定运行，设置合适的水击泄压阀，对管道的事故工况的处理就尤为重要。
管道内油品杂质的影响和管道设备的老化，在使用多年后，设备会频繁出现故障，导致设备维修次数剧增。现有的维修方式为购置进口维修包，维修时会存在以下问题：1.现场维修后无法进行调试，只能送至厂家进行调试，不方便通过调试发现在维修过程中的问题，提高了维修成本，也增加了维修时间。2.设备为进口设备维修与调试存在一定难度，如果在安装完成后仍在管道上进行调试存在较大风险，无法保证维修人员安全，也增加了用人成本。因而，为了方便进行线下调试和准确的在线下进行问题诊断与处理，有必要提供一种检查和测试水击泄压阀的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种不必安装在管道上即可进行调试、适用性好的水击泄压阀检测用离线测试装置。又如，本实用新型的另一目的在于提供一种不必安装在管道上即可进行调试、适用性好、测试方便、降低维修成本的水击泄压阀检测用离线测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种水击泄压阀检测用离线测试装置，所述离线测试装置包括试压泵、盲板、试压管道和水击泄压阀，其中，所述试压管道包括试压管道本体和固定设置在试压管道本体两端的法兰盘，试压管道本体上还径向贯穿设置有高压进口和高压出口；所述盲板将试压管道一端的法兰盘固定密封；所述试压泵通过管道与高压进口连接；所述水击泄压阀包括泄压阀本体、固定在泄压阀本体两端的泄压阀进口、泄压阀出口和控制阀，其中，所述泄压阀进口和试压管道另一端法兰盘固定密封连接，所述控制阀固定设置在泄压阀本体上并能够控制泄压阀本体的开度以进行泄压，所述控制阀通过导管和高压出口连接。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述检查测试装置还可包括固定架，所述固定架包括底座和多个支架，所述底座设置在平面上，所述多个支架一端与试压管道外壁固定连接，另一端与底座固定连接。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述多个支架之间可设置有加强横梁，所述底座与支架之间可设置有加强筋。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述盲板可为矩形或圆形，所述法兰盘上可设置有多个第一通孔，盲板上对应位置可设置有多个第二通孔，盲板和法兰通过螺栓密封固定。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二通孔的直径可为第一通孔直径的1.0～1.2倍。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述试压管道的耐压范围可为2～10Mpa。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述试压管道本体两端直径可不相等。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述盲板两侧中部位置可设置有凸起的圆台，所述圆台的直径为对应试压管道内径的0.8～1.0倍，圆台的高度可为0.5～2mm。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述盲板上还可设置有橡胶密封圈，所述法兰盘上对应位置可设置有安装橡胶密封圈的凹槽。
在本实用新型的一个示例性实施例中，所述试压管道外壁可设置有防腐层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果可包括以下内容中至少一项：
(1)可以方便在线下使用，可以准确检查和测试出水击泄压阀本体和导阀的泄漏位置及泄漏量，并及时进行线下调试以便准确的在线下进行问题的诊断与处理；
(2)适用性好，试压管道相当于两种不同尺寸的水击泄压阀入口管道，可以适用于两种不同尺寸的水击泄压阀；
(3)线下调试时更安全，不用再把安装完成后的水击泄压阀再安装在管道上进行调试，避免一些风险问题的产生，同时不需要将水击泄压阀再送至厂家进行调试，也大大降低维修成本、减少维修时间。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的水击泄压阀检测用离线测试装置的结构示意图；
图2示出了图1中盲板的(矩形或圆形)正视图；
图3示出了盲板为矩形时图2的左视图；
图4示出了盲板为矩形时图2右视图；
图5示出了盲板为圆形时图2的左视图；
图6示出了盲板为圆形时图2的右视图。
附图标记说明如下：
1-试压泵；2-盲板；21-圆台；22-第二通孔；3-试压管道；31-试压管道本体；32-法兰盘；33高压进口；34-高压出口；4-水击泄压阀；41-泄压阀本体；42-泄压阀进口；43-泄压阀出口；44-控制阀；5-固定架；51-支架；52-底座。
具体实施方式
在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本实用新型的水击泄压阀检测用离线测试装置。
在本实用新型的第一示例性实施例中，水击泄压阀检测用离线测试装置包括试压泵、盲板、试压管道和水击泄压阀。
其中，所述试压管道包括试压管道本体和固定设置在试压管道本体左右两端的法兰盘。试压管道本体上管壁还径向贯穿设置有与高压进口和高压出口。这里，高压进口和高压出口可沿试压管道本体轴向方向间隔一定距离设置。高压进口和高压出口可分别焊接连接管道的螺纹管接头，方便连接管道。试压管道本体的直径根据所需要测试的水击泄压阀的入口确定。当然也可设置中间变径连接接头来连接试压管道和水击泄压阀进口。
在本实施例中，通过盲板和试压管道一端的法兰盘固定密封连接；所述试压泵通过管道与高压进口连接，管道上可设置开关阀。当然，试压泵出口也可以直接和高压进口连接。
在本实施例中，所述水击泄压阀包括泄压阀本体、固定在泄压阀本体两端的泄压阀进口、泄压阀出口和控制阀。其中，所述泄压阀进口和试压管道另一端法兰盘固定密封连接，所述控制阀固定设置在泄压阀本体上并能够控制泄压阀本体的开度以进行泄压，所述控制阀通过导管和高压出口连接。这里，水击泄压阀为本领域常用的水击泄压阀。
在本示例性实施例中，所述检查测试装置还可包括固定架，所述固定架包括底座和多个支架(例如，2～4个)，所述底座设置在平面上，所述多个支架一端与试压管道外壁固定连接，另一端与底座固定连接。进一步地，所述多个支架之间可设置有加强横梁，所述底座与支架之间可设置有加强筋。
在本示例性实施例中，所述盲板可为矩形或圆形，所述法兰盘上可设置有多个第一通孔，盲板上对应位置可设置有多个第二通孔，盲板和法兰通过螺栓密封固定。例如，所述多个第一通孔和第二通孔的数量可以为4～12个，例如，均为8个。所述第二通孔的直径可为第一通孔直径的1.0～1.2倍。
在本实施例中，所述试压管道的耐压范围可为2～10Mpa。
在本示例性实施例中，所述试压管道本体两端直径可不相等。通过将试压管道本体两端直径设置为不相等，可以应用于至少两种不同尺寸的水基泄压阀的检测，应用范围更广。
在本示例性实施例中，所述盲板两侧中部位置还可设置有凸起的圆台，所述圆台的直径为对应试压管道内径的0.8～1.0倍，圆台的高度可为0.5～2mm。通过设置圆台，能够增加盲板与试压管道连接的密封性。
在本示例性实施例中，所述盲板上还可设置有橡胶密封圈，所述法兰盘上对应位置可设置有安装橡胶密封圈的凹槽。当然，这里也可以将凹槽设置在盲板上或者盲板和法兰盘上都设置凹槽，增强密封效果。
在本示例性实施例中，所述试压管道外壁可设置有防腐层，以避免试压管道被腐蚀。例如，防腐层可以为油漆层。
图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的水击泄压阀检测用离线测试装置的结构示意图；图2示出了图1中盲板的(矩形或圆形)正视图；
图3示出了盲板为矩形时图2的左视图；图4示出了盲板为矩形时图2右视图；图5示出了盲板为圆形时图2的左视图；图6示出了盲板为圆形时图2的右视图。
在本实用新型的第二示例性实施例中，如图1所示，水击泄压阀检测用离线测试装置主要包括试压泵1、盲板2、试压管道3和水击泄压阀4。
其中，如图1所示，所述试压管道3包括试压管道本体31和固定设置在试压管道本体31左右两端的法兰盘32。试压管道本体31管壁上还径向贯穿设置有高压进口33和高压出口34。这里，高压进口33和高压出口34可沿试压管道本体31轴向方向间隔一定距离设置。高压进口33和高压出口34可分别焊接连接管道的螺纹管接头，方便连接管道。试压管道本体31的直径根据所需要测试的水击泄压阀的入口确定。当然也可设置中间变径连接接头来连接试压管道和水击泄压阀进口。
在本实施例中，如图1中所示，通过盲板2和试压管道3一端的法兰盘32固定密封连接；所述试压泵1通过管道与高压进口33连接，管道上可设置开关阀。当然，试压泵1出口也可以直接和高压进口33连接。
在本实施例中，如图1中所示，所述水击泄压阀4包括泄压阀本体41、固定在泄压阀本体41两端的泄压阀进口42、泄压阀出口43和控制阀44。其中，所述泄压阀进口42和试压管道3另一端法兰盘32固定密封连接，所述控制阀44固定设置在泄压阀本体41上并能够控制泄压阀本体41的开度以进行泄压，所述控制阀44通过导管和高压出口34连接。这里，水击泄压阀为本领域常用的水击泄压阀。
在本示例性实施例中，如图1所示，所述检查测试装置还可包括固定架5，所述固定架5包括底座52和多个支架51(例如，2～4个)，所述底座52设置在平面上(例如地面)，所述多个支架51的一端与试压管道3外壁下部固定连接，另一端与底座52固定连接。进一步地，所述多个支架之间可设置有加强横梁，所述底座与支架之间可设置有加强筋。
在本示例性实施例中，如图2～6中所示，所述盲板2可为矩形或圆形，当盲板为矩形时，对应的法兰盘也为矩形。所述法兰盘上可设置有多个第一通孔，盲板2上对应位置可设置有多个第二通孔22，盲板2和法兰盘通过螺栓密封固定。例如，所述多个第一通孔和第二通孔的数量可以为4～12个，例如，均为8个。这里，如图3和图4中所示，当盲板2与法兰盘32为矩形时，在矩形四个角上均设置2个大小相等的盲板安装通孔。如图5和图6中所示，当盲板2与法兰盘32为圆形，在圆周的周边均匀分布8个盲板安装通孔。所述第二通孔的直径可为第一通孔直径的1.0～1.2倍。
在本实施例中，所述试压管道的耐压范围可为2～10Mpa。
在本示例性实施例中，所述试压管道本体两端直径可不相等。通过将试压管道本体两端直径设置为不相等，可以应用于至少两种不同尺寸的水基泄压阀的检测，应用范围更广。
在本示例性实施例中，如图2所示，所述盲板2两侧中部位置还可设置有凸起的圆台21，所述圆台21的直径为对应试压管道端口内径的0.8～1.0倍，优选为0.95倍。圆台的高度可为0.5～2mm，优选为1mm。通过设置圆台，能够增加盲板与试压管道连接的密封性。
在本示例性实施例中，所述盲板上还可设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈的截面为圆形，所述法兰盘上对应位置可设置有安装橡胶密封圈的凹槽。当然，这里也可以将凹槽设置在盲板上或者盲板和法兰盘上都设置凹槽，增强密封效果。
在本示例性实施例中，所述试压管道外壁可设置有防腐层，以避免试压管道被腐蚀。例如，防腐层可以为油漆层。
综上所述，本实用新型的有益效果可包括一下内容中至少一项：
(1)可以方便在线下使用，可以准确检查和测试出水击泄压阀本体和导阀的泄漏位置及泄漏量，并及时进行线下调试以便准确的在线下进行问题的诊断与处理；
(2)适用性好，试压管道相当于两种不同尺寸的水击泄压阀入口管道，可以适用于两种不同尺寸的水击泄压阀；
(3)线下调试时更安全，不用再把安装完成后的水击泄压阀再安装在管道上进行调试，避免一些风险问题的产生，同时不需要将水击泄压阀再送至厂家进行调试，也大大降低维修成本、减少维修时间。
尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (10)
1.一种水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述离线测试装置包括试压泵、盲板、试压管道和水击泄压阀，其中，
所述试压管道包括试压管道本体和固定设置在试压管道本体两端的法兰盘，试压管道本体上还径向贯穿设置有高压进口和高压出口；
所述盲板将试压管道一端的法兰盘固定密封；
所述试压泵通过管道与高压进口连接；
所述水击泄压阀包括泄压阀本体、固定在泄压阀本体两端的泄压阀进口、泄压阀出口和控制阀，其中，所述泄压阀进口和试压管道另一端法兰盘固定密封连接，所述控制阀固定设置在泄压阀本体上并能够控制泄压阀本体的开度以进行泄压，所述控制阀通过导管和高压出口连接。
2.根据权利要求1所述的水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括固定架，所述固定架包括底座和多个支架，所述底座设置在平面上，所述多个支架一端与试压管道外壁固定连接，另一端与底座固定连接。
3.根据权利要求2所述的水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述多个支架之间设有加强横梁，所述底座与支架之间设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述盲板为矩形或圆形，所述法兰盘上设置有多个第一通孔，盲板上对应位置设置有多个第二通孔，盲板和法兰通过螺栓密封固定。
5.根据权利要求4所述的水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述第二通孔的直径为第一通孔直径的1.0～1.2倍。
6.根据权利要求1所述的水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述试压管道的耐压范围为2～10Mpa。
7.根据权利要求1所述的水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述试压管道本体两端直径不相等。
8.根据权利要求1所述的水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述盲板两侧中部位置设置有凸起的圆台，所述圆台的直径为对应试压管道内径的0.8～1.0倍，圆台的高度可为0.5～2mm。
9.根据权利要求1所述的水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述盲板上还设置有橡胶密封圈，所述法兰盘上对应位置设置有安装橡胶密封圈的凹槽。
10.根据权利要求1所述的水击泄压阀检测用离线测试装置，其特征在于，所述试压管道外壁设置有防腐层。
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| CN202122237300.XU Active CN215931276U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 水击泄压阀检测用离线测试装置 |
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