CN215930537U - 一种铝棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒加热炉，包括其结构本体，结构本体包括加热系统、运输装置及集装箱；运输装置设置在加热系统及集装箱内部；加热系统包括增压器、散气管、内燃机、若干个喷射器、内循环空腔、耐热层及真空层；运输装置包括若干个辊轮、传送带、升降台及伸缩杆；耐热层设置在真空层的内表面，若干个喷射器纵向排列设置在内燃机下方；耐热层及真空层设有凹槽，集装箱设有封板及进料口。进料和出料更有条理性，加热的时候，内循环空腔的热空气会形成内循环不停地充斥铝棒的加热，外部设有真空层减少热量的流逝节省了燃料，若加热系统失效时真空层可保持内循环空腔的一定温度，保证了铝棒的加热时的质量。

Description

一种铝棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种铝棒加热炉。

背景技术

铝材的制造加工过程中，为了保证铝材的成型度，对铝材进行加工之前，需要将铝材加热到规定温度，传统的铝棒加热炉，普遍采用多个燃烧器提供热源，用于加热这个炉体内的空气，再通过多个循环风机的作用带动热空气流动，风机的进风口设置在炉体以外，每台风机只有一个出风口，设置在炉体内，形成负压循环，使热空气加热铝棒，但是，由于炉体内空间较大，将炉体内所有空气均加热并维持在较高温度较困难，需要多个循环风机长时间的运行，使加热炉整体造价较高，且耗费较多的能源，同时，由于风机的出风口一般设置在铝棒上表面，由于铝棒导热率较低，不容易使铝棒底部受热，只能通过延长加热时间，来使铝棒整体加热到规定温度，如此，导致风机和燃烧器的加热效率较低，需要更长时间的运行，耗费较多的能源，且一旦加热系统突然停电或者机器故障不能及时修好，加工的铝棒会降温，直接影响了铝棒的质量。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铝棒加热炉，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝棒加热炉，包括其结构本体，所述结构本体包括加热系统、运输装置及集装箱；所述运输装置设置在所述加热系统及集装箱内部；

所述加热系统包括增压器、散气管、内燃机、若干个喷射器、内循环空腔、耐热层及真空层；所述运输装置包括若干个辊轮、传送带、升降台及伸缩杆。

进一步地阐述，所述耐热层设置在所述真空层的内表面，所述若干个喷射器纵向排列设置在所述内燃机下方，所述内燃机设有固定柱，所述内燃机通过所述固定柱固定在所述耐热层内表面。

进一步地阐述，所述增压器及所述散气管均分别设有设有长管，所述长管贯穿所述耐热层及真空层，所述增压器及散气管通过所述长管与所述内燃机相连接。

进一步地阐述，所述耐热层及真空层设有凹槽，所述升降台设置在伸缩杆的上方，所述升降台侧面与所述凹槽侧壁表面紧密贴合，所述伸缩杆设置在集装箱内部底面。

进一步地阐述，所述集装箱设有封板及进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料和出料更有条理性，加热的时候，内循环空腔的热空气会形成内循环不停地充斥铝棒的加热，外部设有真空层减少热量的流逝节省了燃料，若加热系统失效时真空层可保持内循环空腔的一定温度，保证了铝棒的加热时的质量。

附图说明

图1为加热炉的剖面图；

图2为加热炉立体结构示意图；

图中标号：

1-固定柱，2-散气管，3-增压器，4-内燃机，5-耐热层，6-喷射器，7- 内循环空腔，8-真空层，9-集装箱，10-伸缩杆，11-辊轮，12-传送带，13- 升降台，14-进料口，15-封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝棒加热炉，包括其结构本体，所述结构本体包括加热系统、运输装置及集装箱9；所述运输装置设置在所述加热系统及集装箱9内部；

所述加热系统包括增压器3、散气管2、内燃机4、若干个喷射器6、内循环空腔7、耐热层5及真空层8；所述运输装置包括若干个辊轮11、传送带 12、升降台13及伸缩杆10。耐热层5设置在所述真空层8的内表面，所述若干个喷射器6纵向排列设置在所述内燃机4下方，所述内燃机4设有固定柱1，所述内燃机4通过所述固定柱1固定在所述耐热层5内表面，增压器3内具体为一种涡轮增压器3，短时间内将大量空气压缩转入内燃机4里面，使得燃料充分地与空气接触燃烧，避免燃料的浪费，喷射器6将火焰向下迸射，使火焰的外焰抵达铝棒。

增压器3及所述散气管2均分别设有设有长管，所述长管贯穿所述耐热层5及真空层8，所述增压器3及散气管2通过所述长管与所述内燃机4相连接，增压器3进气进入内燃机4充分燃烧后，不可燃烧的气就从散气管2排出。

耐热层5及真空层8设有凹槽，所述升降台13设置在伸缩杆10的上方，所述升降台13侧面与所述凹槽侧壁表面紧密贴合，所述伸缩杆10设置在集装箱9内部底面，集装箱9设有封板15及进料口14，待加工的铝管从进料口14放入，封板15与集装箱9的侧表面通过轴铰接，再放完材料后可以合上封板15，减少杂质进入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铝棒加热炉，其特征在于：包括其结构本体，所述结构本体包括加热系统、运输装置及集装箱；所述运输装置设置在所述加热系统及集装箱内部；

所述加热系统包括增压器、散气管、内燃机、若干个喷射器、内循环空腔、耐热层及真空层；所述运输装置包括若干个辊轮、传送带、升降台及伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于：所述耐热层设置在所述真空层的内表面，所述若干个喷射器纵向排列设置在所述内燃机下方，所述内燃机设有固定柱，所述内燃机通过所述固定柱固定在所述耐热层内表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于：所述增压器及所述散气管均分别设有设有长管，所述长管贯穿所述耐热层及真空层，所述增压器及散气管通过所述长管与所述内燃机相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于：所述耐热层及真空层设有凹槽，所述升降台设置在伸缩杆的上方，所述升降台侧面与所述凹槽侧壁表面紧密贴合，伸缩杆设置在集装箱内部底面。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于：所述集装箱设有封板及进料口。

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