CN215930357U - 一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，与现有技术相比，包括：烘干箱体；与所述烘干箱体连通的集热器，所述集热器包括：吸热板；设于所述吸热板下侧的保温结构；设于所述保温结构下侧的底板；设于所述吸热板四周的固定边框，所述固定边框上设有进气口和出气口，所述出气口通过导风管道与设于所述烘干箱体上的进气端口连通；与所述固定边框可拆卸连接的透光盖板；安装于所述烘干箱体外侧的温度调节装置；设于所述烘干箱体内部的温度感应器；安装于所述烘干箱体外侧的风量调节装置。本申请提供的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，相较于现有技术而言，其能够解决集热器工作过程中造成吸热板表面沉积灰尘的问题，提高集热器的工作效率。

Description

一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置

技术领域

本申请涉及供热技术领域，更具体地说，尤其涉及一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置。

背景技术

随着烘干技术的发展，烘干设备种类很多，结构形式多样。按照设备利用太阳能的方式划分可分为：集热器型、温室型和集热器-温室型等几种；按照烘干设备内空气的流通动力划分可分为：主动式烘干设备和被动式烘干设备。

集热器型太阳能烘干设备多为主动型，利用外界动力把集热器内的热空气输入至烘干设备内，达到干燥的目的。集热器工作过程中，灰尘会随着空气的吸入而进入集热器内，使用时间长了之后，集热器中吸热板的表面会沉积浮尘，影响吸热板工作效率。

因此，如何提供一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其能够解决集热器工作过程中造成吸热板表面沉积灰尘的问题，提高集热器的工作效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其能够解决集热器工作过程中造成吸热板表面沉积灰尘的问题，提高集热器的工作效率。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，包括：烘干箱体；与所述烘干箱体连通的集热器，所述集热器包括：吸热板；设于所述吸热板下侧的保温结构；设于所述保温结构下侧的底板；设于所述吸热板四周的固定边框，所述固定边框上设有进气口和出气口，所述出气口通过导风管道与设于所述烘干箱体上的进气端口连通；与所述固定边框可拆卸连接的透光盖板；安装于所述烘干箱体外侧的温度调节装置，所述温度调节装置用于控制所述烘干箱体内的温度；设于所述烘干箱体内部的温度感应器；安装于所述烘干箱体外侧的风量调节装置，所述风量调节装置用于控制所述烘干箱体内的进风量。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述透光盖板与所述固定边框通过螺钉连接，且所述透光盖板与所述固定边框之间设有密封结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述吸热板上设有用于延长空气流通路径的风道隔板和用于进行风向引导的导风板。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述导风管道为钢丝软管，且外侧设有保温涂层。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述集热器为太阳能空气集热器。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述吸热板和所述保温结构之间设有耐高温材料。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述烘干箱体内的电热装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述电热装置包括：锥形进风管；电阻丝，所述电阻丝设于所述锥形进风管内。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述锥形进风管包括：锥形进风端口和圆柱通风管，所述锥形进风端口处安装有匀风板。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述烘干箱体内部的湿度感应器。

本实用新型提供的一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，与现有技术相比，包括：烘干箱体；与所述烘干箱体连通的集热器，所述集热器包括：吸热板；设于所述吸热板下侧的保温结构；设于所述保温结构下侧的底板；设于所述吸热板四周的固定边框，所述固定边框上设有进气口和出气口，所述出气口通过导风管道与设于所述烘干箱体上的进气端口连通；与所述固定边框可拆卸连接的透光盖板；安装于所述烘干箱体外侧的温度调节装置，所述温度调节装置用于控制所述烘干箱体内的温度；设于所述烘干箱体内部的温度感应器；安装于所述烘干箱体外侧的风量调节装置，所述风量调节装置用于控制所述烘干箱体内的进风量。在本实用新型涉及的技术方案中，通过将所述集热器中的透光盖板设计成可拆卸式结构，使得透光盖板可以从集热器边框上拆卸，需要清理灰尘时，将透光盖板拆卸后，对透光盖板内侧面和吸热板表面的灰尘进行清洁，其能够解决集热器工作过程中造成吸热板表面沉积灰尘的问题，提高集热器的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置中涉及的集热器横截面结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图2所示，本申请实施例提供的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，包括：烘干箱体1；与所述烘干箱体1连通的集热器2，所述集热器2包括：吸热板8；设于所述吸热板8下侧的保温结构7；设于所述保温结构7下侧的底板9；设于所述吸热板8四周的固定边框10，所述固定边框10上设有进气口3和出气口4，所述出气口3通过导风管道5与设于所述烘干箱体1上的进气端口6连通；与所述固定边框10可拆卸连接的透光盖板11；安装于所述烘干箱体1外侧的温度调节装置，所述温度调节装置用于控制所述烘干箱体1内的温度；设于所述烘干箱体1内部的温度感应器；安装于所述烘干箱体1外侧的风量调节装置，所述风量调节装置用于控制所述烘干箱体1内的进风量。

本实用新型实施例提供一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，具体包括：烘干箱体1；与所述烘干箱体1连通的集热器2，所述集热器2包括：吸热板8；设于所述吸热板8下侧的保温结构7；设于所述保温结构7下侧的底板9；设于所述吸热板8四周的固定边框10，所述固定边框10上设有进气口3和出气口4，所述出气口3通过导风管道5与设于所述烘干箱体1上的进气端口6连通；与所述固定边框10可拆卸连接的透光盖板11；安装于所述烘干箱体1外侧的温度调节装置，所述温度调节装置用于控制所述烘干箱体1内的温度；设于所述烘干箱体1内部的温度感应器；安装于所述烘干箱体1外侧的风量调节装置，所述风量调节装置用于控制所述烘干箱体1内的进风量。在本实用新型涉及的技术方案中，通过将所述集热器2中的透光盖板11设计成可拆卸式结构，使得透光盖板11可以从集热器2边框上拆卸，需要清理灰尘时，将透光盖板11拆卸后，对透光盖板11内侧面和吸热板8表面的灰尘进行清洁，其能够解决集热器2工作过程中造成吸热板8表面沉积灰尘的问题，提高集热器2的工作效率。

具体地，在本实用新型实施例中，所述透光盖板11与所述固定边框10通过螺钉连接，且所述透光盖板11与所述固定边框10之间设有密封结构，提高集热器2的密闭性，确保热量在传输过程中流失。

更为具体地阐述，在本实用新型实施例中，所述透光盖板11采用PC阳光板。

具体地，在本实用新型实施例中，所述吸热板8上设有用于延长空气流通路径的风道隔板12和用于进行风向引导的导风板13。

更为具体地阐述，在本实用新型实施例中，所述吸热板8接收太阳辐射的热量，将其与所述透光盖板11之间的空气加热，利用风机驱动，输出热量；通过在所述吸热板8上安装风道隔板12和导风板13，形成蛇形风道；所述风道隔板12增加了空气的流通路径，提高了空气与所述吸热板8之间的热交换能力；所述导风板13提高了空气在风道中的均匀性，减小系统阻力。

具体地，在本实用新型实施例中，所述导风管道5为钢丝软管，且外侧设有保温涂层。

更为具体地阐述，在本实用新型实施例中，所述导风管道5与所述进气端口6处设有过滤装置，降低进入所述烘干箱体1内的气体中的杂质含量。

具体地，在本实用新型实施例中，所述集热器2为太阳能空气集热器2。

更为具体地阐述，在本实用新型实施例中，所述太阳能空气集热器2的进气口3还设有除尘结构。

具体地，在本实用新型实施例中，所述吸热板8和所述保温结构7之间设有耐高温材料，减少保温材料出现收缩和硬化的情况，确保保温效果良好。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述烘干箱体1内的电热装置。

更为具体地阐述，在本实用新型实施例中，采用太阳能与电热装置联合供热模式，通过温度感应器监测烘干箱体1内部温度，当太阳能供热不足，烘干箱体1内部温度低于温度下限值时，可以打开电热装置，进行联合供热，提高烘干效率，节约成本。

具体地，在本实用新型实施例中，所述电热装置包括：锥形进风管；电阻丝15，所述电阻丝15设于所述锥形进风管内，所述电阻丝15的发热量全部随风进入烘干箱体1内，加热效果好，热量利用率高。

具体地，在本实用新型实施例中，所述锥形进风管包括：锥形进风端口14和圆柱通风管，所述锥形进风端口14处安装有匀风板16。

更为具体地阐述，在本实用新型实施例中，所述烘干箱体1的进风口通过采用锥形进风端口14设计，空气流道横截面积缓慢渐变，减少空气在流动过程中出现漩涡和死角的情况；通过安装所述匀风板16，热空气在到达所述锥形进风端口14后均匀散开，确保所述烘干箱体1内的热空气均匀分布，加快烘干速度，同时提高所述烘干箱体1内热空气的流动性。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述烘干箱体1内部的湿度感应器，所述湿度感应器用于监测所述烘干箱体1内的湿度情况。

更为具体地阐述，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述集热器2内的除湿设备。

更为具体地阐述，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述烘干箱体1与所述集热器2之间的尾气循环装置，通过充分利用低温尾气中的热能，实现节能减排。

由上可知，本实用新型实施例涉及一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，通过将集热器2中的透光盖板11设计成可拆卸式结构，使得透光盖板11可以从集热器2边框上拆卸，需要清理灰尘时，将透光盖板11拆卸后，对透光盖板11内侧面和吸热板8表面的灰尘进行清洁，其能够解决集热器2工作过程中造成吸热板8表面沉积灰尘的问题，提高集热器2的工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，包括：

烘干箱体；

与所述烘干箱体连通的集热器，所述集热器包括：吸热板；设于所述吸热板下侧的保温结构；设于所述保温结构下侧的底板；设于所述吸热板四周的固定边框，所述固定边框上设有进气口和出气口，所述出气口通过导风管道与设于所述烘干箱体上的进气端口连通；与所述固定边框可拆卸连接的透光盖板；

安装于所述烘干箱体外侧的温度调节装置，所述温度调节装置用于控制所述烘干箱体内的温度；

设于所述烘干箱体内部的温度感应器；

安装于所述烘干箱体外侧的风量调节装置，所述风量调节装置用于控制所述烘干箱体内的进风量。

2.根据权利要求1所述的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，所述透光盖板与所述固定边框通过螺钉连接，且所述透光盖板与所述固定边框之间设有密封结构。

3.根据权利要求1所述的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，所述吸热板上设有用于延长空气流通路径的风道隔板和用于进行风向引导的导风板。

4.根据权利要求1所述的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，所述导风管道为钢丝软管，且外侧设有保温涂层。

5.根据权利要求1所述的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，所述集热器为太阳能空气集热器。

6.根据权利要求1所述的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，所述吸热板和所述保温结构之间设有耐高温材料。

7.根据权利要求1所述的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，还包括：设于所述烘干箱体内的电热装置。

8.根据权利要求7所述的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，所述电热装置包括：锥形进风管；电阻丝，所述电阻丝设于所述锥形进风管内。

9.根据权利要求8所述的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，所述锥形进风管包括：锥形进风端口和圆柱通风管，所述锥形进风端口处安装有匀风板。

10.根据权利要求1所述的太阳能空气能热泵烘干箱供热装置，其特征在于，还包括：设于所述烘干箱体内部的湿度感应器。

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