CN215929612U - 一种锅炉尾部烟气换热装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉尾部烟气换热装置，本实用新型涉及烟气换热装置，本实用新型为了解决常规锅炉尾部烟气换热装置在管排进行更换时，需要将管排连接钢板切割后将管排靠硬力抽出，运行期间管排变形后容易引起外部其他结构的碰撞，且拆卸过程复杂的问题，它包括外部框架、多组管排组件和多个管排组件连接单元；管排组件连接单元包括两个耐火纤维毡和多个连接螺栓；每组管排组件包括两个支撑槽钢、两个连接固定件、多个滚轮和多个管体；每个支撑槽钢的底端安装有滚轮，每个支撑槽钢的顶端通过连接固定件固定安装在外部框架上，每个支撑槽钢底端的滚轮与外部框架底部接触，相邻两个支撑槽钢之间设有耐火纤维毡。本实用新型用于锅炉领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气换热装置，具体涉及一种锅炉尾部烟气换热装置，属于锅炉领域。
背景技术
锅炉尾部出口烟气温度一般在150℃左右，甚至更高，为了充分利用余热，因此，低温烟气换热装置在各企业中被越来越广泛应用，低温烟气换热装置能够有效降低排烟温度，提高锅炉联合循环效率，最大程度提高产能，达到节能环保的目的。由于锅炉尾部烟气温度和工质温度都相对较低，容易产生低温腐蚀，锅炉运行期间如有因腐蚀严重造成泄露的管束要进行及时更换，现有低温烟气换热装置不能实现在线拆装。
常规换热装置支撑槽钢底部与下部横梁焊接，管排间通过管屏连接钢板进行密封，低温换热装置在提高锅炉效率的同时，易受低温腐蚀从而造成泄露，需要定期检查，并视情况更换，因此需要尽可能的缩短检维修时间，来降低经济损失，达到提高产能的目的。常规烟气换热装置在管排进行更换时，需要将管排连接钢板切割、支撑槽钢与下部支撑梁的焊缝切割后将管排靠硬力抽出，由于运行期间管排可能存在变形，极容易引起外部其他结构的碰撞，且拆卸过程复杂。
实用新型内容
本实用新型为了解决常规锅炉尾部烟气换热装置在管排进行更换时，需要将管排连接钢板切割后将管排靠硬力抽出，运行期间管排变形后容易引起外部其他结构的碰撞，且拆卸过程复杂的问题，进而提供一种锅炉尾部烟气换热装置。
所述技术问题是通过以下方案解决的：
它包括外部框架、多组管排组件和多个管排组件连接单元；管排组件连接单元包括两个耐火纤维毡和多个连接螺栓；每组管排组件包括两个支撑槽钢、两个连接固定件、多个滚轮和多个管体；两个支撑槽钢相对平行设置，多个管体插装固定在平行设置的两个支撑槽钢上，每个支撑槽钢的底端安装有滚轮，多组管排组件并排安装在外部框架内，每个支撑槽钢的顶端通过连接固定件固定安装在外部框架上，每个支撑槽钢底端的滚轮与外部框架底部接触，相邻两个支撑槽钢之间设有耐火纤维毡，且相邻两个支撑槽钢通过多个连接螺栓固定连接。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
1、本申请的烟气换热装置在不影响锅炉整体运行的情况下，实现快速拆装，从而达到减少检维修时间，降低经济损失，提供锅炉效率的目的。
2、本申请将支撑槽钢3底部设置可移动滑轮，滑轮整体结构尺寸小于支撑槽钢截面，防止管排抽取时与相邻管排相碰。
3、滚轮6由圆钢和钢板加工而成，加工简单便捷，易实现降低了加工工艺难度，节省制造成本。使用滚轮6进行管排的拆装，使得管排拆装时简单便捷，易抽取、易推送。大大缩短安装周期，提高企业经济效益。
4、管排间密封采用相邻管排间填充耐火纤维毡，采用连接螺栓2结构，降低拆装难度，大大缩短拆装周期。节省钢材消耗。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是多组管排组件通过管排组件连接单元安装在外部框架示意图。
图3是相邻两个每个支撑槽钢3之间设置耐火纤维毡1的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，所述一种锅炉尾部烟气换热装置，它包括外部框架、多组管排组件和多个管排组件连接单元；管排组件连接单元包括两个耐火纤维毡1和多个连接螺栓2；每组管排组件包括两个支撑槽钢3、两个连接固定件4、多个滚轮6和多个管体5；两个支撑槽钢3相对平行设置，多个管体5插装固定在平行设置的两个支撑槽钢3上，每个支撑槽钢3的底端安装有滚轮6，多组管排组件并排安装在外部框架内，每个支撑槽钢3的顶端通过连接固定件4固定安装在外部框架上，每个支撑槽钢3底端的滚轮6与外部框架底部接触，相邻两个支撑槽钢3之间设有耐火纤维毡1，且相邻两个支撑槽钢3通过多个连接螺栓2固定连接。
具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉尾部烟气换热装置，每组管排组件上相对设置两个支撑槽钢3上的多个管体5平行设置，每个管体5均与两个支撑槽钢3固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉尾部烟气换热装置，连接固定件4包括角板和角板连接螺栓；角板的一个直板与外部框架焊接固定，角板的另一个直板通过角板连接螺栓与一个支撑槽钢3固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉尾部烟气换热装置，滚轮6转动连接安装在支撑槽钢3的底端，滚轮6的底部底于支撑槽钢3的底端。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉尾部烟气换热装置，滚轮6的外径小于支撑槽钢3横截面短边的直径。防止管排抽取时与相邻管排相碰。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式一种锅炉尾部烟气换热装置，滚轮6为钢板加工成圆形板体。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式七：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式一种锅炉尾部烟气换热装置，外部框架包括顶部横梁架体和底部横梁架体，支撑槽钢3的顶部通过连接固定件4固定安装在顶部横梁架体的顶部横梁上，每个支撑槽钢3底端的滚轮6底部与底部横梁架体的底部横梁接触其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
Claims (7)
1.一种锅炉尾部烟气换热装置，其特征在于：它包括外部框架、多组管排组件和多个管排组件连接单元；管排组件连接单元包括两个耐火纤维毡(1)和多个连接螺栓(2)；每组管排组件包括两个支撑槽钢(3)、两个连接固定件(4)、多个滚轮(6)和多个管体(5)；两个支撑槽钢(3)相对平行设置，多个管体(5)插装固定在平行设置的两个支撑槽钢(3)上，每个支撑槽钢(3)的底端安装有滚轮(6)，多组管排组件并排安装在外部框架内，每个支撑槽钢(3)的顶端通过连接固定件(4)固定安装在外部框架上，每个支撑槽钢(3)底端的滚轮(6)与外部框架底部接触，相邻两个支撑槽钢(3)之间设有耐火纤维毡(1)，且相邻两个支撑槽钢(3)通过多个连接螺栓(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种锅炉尾部烟气换热装置，其特征在于：每组管排组件上相对设置两个支撑槽钢(3)上的多个管体(5)平行设置，每个管体(5)均与两个支撑槽钢(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种锅炉尾部烟气换热装置，其特征在于：连接固定件(4)包括角板和角板连接螺栓；角板的一个直板与外部框架焊接固定，角板的另一个直板通过角板连接螺栓与一个支撑槽钢(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种锅炉尾部烟气换热装置，其特征在于：滚轮(6)转动连接安装在支撑槽钢(3)的底端，滚轮(6)的底部底于支撑槽钢(3)的底端。
5.根据权利要求4所述一种锅炉尾部烟气换热装置，其特征在于：滚轮(6)的外径小于支撑槽钢(3)横截面短边的直径。
6.根据权利要求4所述一种锅炉尾部烟气换热装置，其特征在于：滚轮(6)为钢板加工成圆形板体。
7.根据权利要求1所述一种锅炉尾部烟气换热装置，其特征在于：外部框架包括顶部横梁架体和底部横梁架体，支撑槽钢(3)的顶部通过连接固定件(4)固定安装在顶部横梁架体的顶部横梁上，每个支撑槽钢(3)底端的滚轮(6)底部与底部横梁架体的底部横梁接触。
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