CN215929521U

CN215929521U - 一种蒸汽机余热回收利用装置

Info

Publication number: CN215929521U
Application number: CN202122508156.9U
Authority: CN
Inventors: 彭家双; 代雪明
Original assignee: Shanghai Jiedi Kitchen Equipment Co ltd
Current assignee: Shanghai Jiedi Kitchen Equipment Co ltd
Priority date: 2021-10-19
Filing date: 2021-10-19
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-10-19

Abstract

本实用新型公开了蒸汽机技术领域的一种蒸汽机余热回收利用装置，包括依次从左向右设立的蒸汽机主体、第一回收箱和第二回收箱，所述蒸汽机主体包括蒸汽箱，所述蒸汽箱的内部中端安装有传热板，所述传热板的上下两端分别设有蒸汽室和燃烧室，所述蒸汽箱的顶部左端连通设有蒸汽排出管一，所述蒸汽箱的右下端安装设有尾气排出管一，所述尾气排出管一的右端与第一回收箱相连通，所述第一回收箱和第二回收箱之间共同连接有传热机构，所述第一回收箱的右侧底端连接有净化机构，所述第二回收箱的右侧底端连通设有排水管，通过设置蒸汽机主体、第一回收箱、第二回收箱、尾气排出管一和传热机构，可以对尾气中的热量进行回收利用，有利于提高余热的利用率。

Description

一种蒸汽机余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽机技术领域，具体为一种蒸汽机余热回收利用装置。

背景技术

蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械，蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命，直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等，蒸汽机在使用的过程中通过燃烧燃料来给水加热产生蒸汽，同时，大量的尾气被排出蒸汽机系统，尾气在排放的过程中会带走相当多的热量，这些热量没有被回收利用，造成资源的浪费，且一些含有有害物质的尾气直接排放出去还会造成环境污染，为了能够提高尾气中热量的利用率，减少环境污染，为此，我们提供一种蒸汽机余热回收利用装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽机余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽机余热回收利用装置，包括依次从左向右设立的蒸汽机主体、第一回收箱和第二回收箱，所述蒸汽机主体包括蒸汽箱，所述蒸汽箱的内部中端安装有传热板，所述传热板的上下两端分别设有蒸汽室和燃烧室，所述蒸汽箱的顶部左端连通设有蒸汽排出管一，所述蒸汽箱的右下端安装设有与燃烧室相连通的尾气排出管一，所述尾气排出管一的右端与第一回收箱相连通，所述第一回收箱和第二回收箱之间共同连接有传热机构，所述蒸汽箱、第一回收箱和第二回收箱的顶端中部均连通设有注水管，所述第一回收箱的右侧底端连接有净化机构，所述第二回收箱的右侧底端连通设有排水管。

进一步地，所述传热机构包括导热胆，所述导热胆和第一回收箱之间设有聚气腔，所述导热胆安装位于第一回收箱内的顶端中部，所述导热胆右侧的上下两端分别连通设有蒸汽排出管二和回液管，所述蒸汽排出管二和回液管远离导热胆的一侧端均依次贯穿第一回收箱、第二回收箱且共同连通有散热管，所述散热管和第二回收管之间设有聚水腔。

进一步地，所述回液管呈向上倾斜状态，所述散热管呈弯曲的盘山公路状。

进一步地，所述净化机构包括与第一回收箱相连通的尾气排出管二，所述尾气排出管二上安装设有抽气风机和净化箱，所述净化箱位于抽气风机的右端，所述净化箱内安装设有净化组件，所述净化箱的右端连通设有排气管，所述净化箱的底端通过承接板支撑连接第一回收箱。

进一步地，所述净化组件包括两个活性炭吸附网，两个所述活性炭吸附网之间相互交叉设立且呈X型。

进一步地，所述第二回收箱的高度为第一回收箱高度的四分之三，所述第二回收箱左侧的上下两端均通过连接板支撑连接第一回收箱。

进一步地，所述第一回收箱和第二回收箱的外部均包裹设有与其相适配的保温隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置蒸汽机主体、第一回收箱、第二回收箱、尾气排出管一和传热机构，通过燃烧室内部燃料燃烧可以对蒸汽室内的水进行加热，燃烧过程中产生的尾气可以通过尾气排出管一排至第一回收箱内的聚气腔内，通过聚气腔内部尾气中热量可以对导热胆内的水进行加热，加热时产生的水蒸气可以通过蒸汽排出管二排至第二回收箱内的散热管中，通过热蒸汽在其内部呈S型流动将热气散发出去，可以对聚水腔内的水进行均匀加热，当散热管内的水蒸汽逐渐冷却转化成液体并通过回液管回流至导热胆内部，再通过聚气腔内的热尾气对导热胆中的冷水进行加热，从而可以实现对尾气中热量的回收利用，有利于提高余热的利用率。

2、通过设置净化机构，通过抽气风机可以将聚气腔内使用过的尾气排出，通过两个活性炭吸附网可以将气体中的有害物质进行吸附净化，净化后的气体再通过排气管排出，可以减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽机主体的外部结构示意图；

图3为本实用新型导热胆的结构示意图；

图4为本实用新型净化箱的内部结构示意图；

图中：1、蒸汽机主体；101、蒸汽箱；102、传热板；103、蒸汽室；104、燃烧室；2、第一回收箱；3、第二回收箱；4、蒸汽排出管一；5、尾气排出管一；6、传热机构；61、导热胆；62、聚气腔；63、蒸汽排出管二；64、回液管；65、散热管；66、聚水腔；7、注水管；8、净化机构；81、尾气排出管二；82、抽气风机；83、净化箱；830、活性炭吸附网；84、承接板；85、排气管；9、排水管；10、连接板；11、保温隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种蒸汽机余热回收利用装置，包括依次从左向右设立的蒸汽机主体1、第一回收箱2和第二回收箱3，蒸汽机主体1包括蒸汽箱101，蒸汽箱101的内部中端安装有传热板102，传热板102的上下两端分别设有蒸汽室103和燃烧室104，燃烧室104的前端表面开设有放料端口，所述放料端口上铰接设有与其相适配的活动隔热板，活动隔热板的前端表面安装设有门把手，便于使用人员通过放料端口给燃烧室104内添加燃料，通过活动隔热板可以将燃烧室104关闭或打开，蒸汽箱101的顶部左端连通设有蒸汽排出管一4，通过设置蒸汽排出管一4，可以将蒸汽室103内部产生的蒸汽排出并使用，蒸汽箱101的右下端安装设有与燃烧室104相连通的尾气排出管一5，尾气排出管一5的右端与第一回收箱2相连通，第一回收箱2和第二回收箱3之间共同连接有传热机构6，蒸汽箱101、第一回收箱2和第二回收箱3的顶端中部均连通设有注水管7，第一回收箱2的右侧底端连接有净化机构8，第二回收箱3的右侧底端连通设有排水管9，排水管9上安装设有开关阀，可以控制使用排水管9。

请参阅图1和图3，传热机构6包括导热胆61，导热胆61和第一回收箱2之间设有聚气腔62，导热胆61安装位于第一回收箱2内的顶端中部，导热胆61为无顶壳体，位于第一回收箱2顶端的注水管7与第一回收箱2连通，即此注水管7也与导热胆61相连通，导热胆61右侧的上下两端分别连通设有蒸汽排出管二63和回液管64，蒸汽排出管二63和回液管64远离导热胆61的一侧端均依次贯穿第一回收箱2、第二回收箱3且共同连通有散热管65，散热管65和第二回收管之间设有聚水腔66，通过设置蒸汽排出管二63、回液管64和散热管65，通过蒸汽排出管二63可以将导热胆61内的产生的蒸汽排至散热管65内，通过散热管65可以将热蒸汽中的热量传输至聚水腔66内，对其内部的水进行加热，从而可以将尾气中的热量进行回收再利用，有利于提高尾气中热量的利用率。

请参阅图1，回液管64呈向上倾斜状态，便于散热管65内的液体通过回液管64快速回流至导热胆61内，散热管65呈弯曲的盘山公路状，可以使热蒸汽在散热管65内沿S型的路径进行流动，可以对聚水腔66内的水进行均匀加热，有利于提高本装置的使用效果，净化机构8包括与第一回收箱2相连通的尾气排出管二81，尾气排出管二81上安装设有抽气风机82和净化箱83，净化箱83位于抽气风机82的右端，净化箱83内安装设有净化组件，净化箱83的右端连通设有排气管85，通过设置抽气风机82、尾气排出管二81、净化箱83和排气管85，可以将使用后的尾气通过尾气排出管二81排至净化箱83内，通过净化组件将气体中的有害物质进行吸附净化，再通过排气管85排出至外界空气中，可以减少环境污染，净化箱83的底端通过承接板84支撑连接第一回收箱2，通过设置承接板84，有利于提高净化箱83的支撑稳定性，第二回收箱3的高度为第一回收箱2高度的四分之三，当导热胆61内产生的蒸汽排至散热管65中，足够可以对聚水腔66内的水进行加热，第二回收箱3左侧的上下两端均通过连接板10支撑连接第一回收箱2。

请参阅图4，净化组件包括两个活性炭吸附网830，两个活性炭吸附网830之间相互交叉设立且呈X型，通过设置两个相互交叉设立的活性炭吸附网830可以提高气体被吸附的几率，有利于提高活性炭吸附网830的吸附净化效率。

实施例2

在实施例1的基础上增加了保温隔热层11，请参阅图1，第一回收箱2和第二回收箱3的外部均包裹设有与其相适配的保温隔热层11，通过设置保温隔热层11，有利于提高第一回收箱2和第二回收箱3的保温隔热效果，可以减缓第一回收箱2和第二回收箱3内部热量的消失速度。

工作原理：使用时，通过燃烧室104内部燃料燃烧可以对蒸汽室103内的水进行加热，燃烧过程中产生的尾气通过尾气排出管一5排至第一回收箱2内的聚气腔62内，通过聚气腔62内部的尾气中的热量可以对导热胆61内的水进行加热工作，加热时产生的水蒸气可以通过蒸汽排出管二63排至第二回收箱3内的散热管65中，通过热蒸汽在其内部呈S型流动将热气散发出去，可以对聚水腔66内的水进行均匀加热，当散热管65内的水蒸汽逐渐冷却转化成液体，可以通过回液管64回流至导热胆61内部，再通过聚气腔62内的热尾气对导热胆61中的冷水进行加热，通过这样的方式可以对尾气中热量的回收利用，有利于提高余热的利用率，当聚水腔66内的水加热至可以喝的温度时，通过打开排水管9上的开关阀将聚水腔66内的水排出，再通过第二回收箱3上的注水管7将其内部重新注入冷水，当需要将聚气腔62内使用过的尾气排出时，通过将抽气风机82与外接电源进行电性连接，启动抽气风机82，通过抽气风机82通过排气管85将聚气腔62内的尾气抽至净化箱83内，通过活性炭吸附网830对气体进行净化工作，最后通过排气管85将气体排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种蒸汽机余热回收利用装置，包括依次从左向右设立的蒸汽机主体（1）、第一回收箱（2）和第二回收箱（3），其特征在于：所述蒸汽机主体（1）包括蒸汽箱（101），所述蒸汽箱（101）的内部中端安装有传热板（102），所述传热板（102）的上下两端分别设有蒸汽室（103）和燃烧室（104），所述蒸汽箱（101）的顶部左端连通设有蒸汽排出管一（4），所述蒸汽箱（101）的右下端安装设有与燃烧室（104）相连通的尾气排出管一（5），所述尾气排出管一（5）的右端与第一回收箱（2）相连通，所述第一回收箱（2）和第二回收箱（3）之间共同连接有传热机构（6），所述蒸汽箱（101）、第一回收箱（2）和第二回收箱（3）的顶端中部均连通设有注水管（7），所述第一回收箱（2）的右侧底端连接有净化机构（8），所述第二回收箱（3）的右侧底端连通设有排水管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽机余热回收利用装置，其特征在于：所述传热机构（6）包括导热胆（61），所述导热胆（61）和第一回收箱（2）之间设有聚气腔（62），所述导热胆（61）安装位于第一回收箱（2）内的顶端中部，所述导热胆（61）右侧的上下两端分别连通设有蒸汽排出管二（63）和回液管（64），所述蒸汽排出管二（63）和回液管（64）远离导热胆（61）的一侧端均依次贯穿第一回收箱（2）、第二回收箱（3）且共同连通有散热管（65），所述散热管（65）和第二回收管之间设有聚水腔（66）。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽机余热回收利用装置，其特征在于：所述回液管（64）呈向上倾斜状态，所述散热管（65）呈弯曲的盘山公路状。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽机余热回收利用装置，其特征在于：所述净化机构（8）包括与第一回收箱（2）相连通的尾气排出管二（81），所述尾气排出管二（81）上安装设有抽气风机（82）和净化箱（83），所述净化箱（83）位于抽气风机（82）的右端，所述净化箱（83）内安装设有净化组件，所述净化箱（83）的右端连通设有排气管（85），所述净化箱（83）的底端通过承接板（84）支撑连接第一回收箱（2）。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽机余热回收利用装置，其特征在于：所述净化组件包括两个活性炭吸附网（830），两个所述活性炭吸附网（830）之间相互交叉设立且呈X型。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽机余热回收利用装置，其特征在于：所述第二回收箱（3）的高度为第一回收箱（2）高度的四分之三，所述第二回收箱（3）左侧的上下两端均通过连接板（10）支撑连接第一回收箱（2）。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽机余热回收利用装置，其特征在于：所述第一回收箱（2）和第二回收箱（3）的外部均包裹设有与其相适配的保温隔热层（11）。