CN215928126U - 导轨组件和安装柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导轨组件和安装柜，其中，导轨组件包括支撑底座，移动主体以及滑动滚轮，支撑底座设有容纳腔和连通容纳腔的让位口，支撑底座设有第一导引部；移动主体设有第二导引部，移动主体滑动连接于支撑底座，并位于容纳腔内，以使第二导引部与第一导引部活动抵接；滑动滚轮与移动主体转动连接，并位于容纳腔内；移动主体相对于支撑底座滑动，第一导引部驱动抬升第二导引部，以带动滑动滚轮至少部分显露于让位口外。本实用新型技术方案旨在既能作为安装梁支撑固定器件，又能作为滚动导轨拆装器件，无需额外安装柜内工装，提高器件的安装效率。

Description

导轨组件和安装柜

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，特别涉及一种导轨组件和应用该导轨组件的安装柜。

背景技术

相关技术中，当需要将大重量器件安装于安装柜时，由于器件的质量过重而导致器件与安装柜的安装面的摩擦力很大，如此在器件不带滚轮的情况下，导致器件在安装柜内移动困难，因此拆装器件时通常需要额外安装专用的柜内工装才能完成其安装或拆卸，该工装的额外安装过程不仅占用大量安装时间，同时又额外占用柜内空间，不利于提高器件安装效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种导轨组件，旨在既能作为安装梁支撑固定器件，又能作为滚动导轨拆装器件，无需额外安装柜内工装，提高器件的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的导轨组件，包括：

支撑底座，所述支撑底座设有容纳腔和连通所述容纳腔的让位口，所述支撑底座设有第一导引部；

移动主体，所述移动主体设有第二导引部，所述移动主体滑动连接于所述支撑底座，并位于所述容纳腔内，以使所述第二导引部与所述第一导引部活动抵接；以及

滑动滚轮，所述滑动滚轮与所述移动主体转动连接，并位于所述容纳腔内；

所述移动主体相对于所述支撑底座滑动，所述第一导引部驱动抬升所述第二导引部，以带动所述滑动滚轮至少部分显露于所述让位口外。

在本申请的一实施例中，所述第一导引部为设置于所述容纳腔内与所述让位口对应的导斜面，所述第二导引部活动抵接于所述导斜面，并沿所述导斜面的延伸方向移动，以使所述第二导引部相对于所述抬升或者下降。

在本申请的一实施例中，所述移动主体还设有转轴，所述第二导引部为导引滚轮，所述导引滚轮套设于所述转轴的外周面，并与所述的导斜面滚动抵接。

在本申请的一实施例中，所述转轴的数量为两个，两所述转轴间隔设置，所述导引滚轮套设于其中一所述转轴的外周面，所述滑动滚轮套设于其中另一所述转轴的外周面。

在本申请的一实施例中，所述导斜面的数量为两个，两所述导斜面连接于所述支撑底座，并分别位于所述移动主体滑动方向的左右两侧，所述滑动滚轮套设于所述转轴的外周面；

所述导引滚轮的数量为两个，两所述导引滚轮套设于所述转轴的外周面并分别位于所述滑动滚轮的相对两侧，一所述导引滚轮与一所述导斜面的滚动抵接。

在本申请的一实施例中，所述支撑底座包括盖体和下壳，所述下壳与所述盖体连接以围合形成所述容纳腔，所述盖体用于承载器件，所述盖体开设有所述让位口，所述移动主体滑动连接于所述下壳，所述导斜面连接于所述下壳朝向所述让位口的表面。

在本申请的一实施例中，所述下壳包括底板和两支撑侧板，两所述支撑侧板连接于所述底板的相对两侧，两所述支撑侧板与所述盖体连接，所述导斜面连接所述底板；

和/或，所述导轨组件还包括两限位板，两所述限位板连接于所述盖体，分别位于所述移动主体滑动方向的相对两端，以用于抵接限位所述移动主体；

和/或，所述导轨组件还包括两限位块，两所述限位块连接于所述盖体开设有所述让位口的表面，并分别位于所述移动主体滑动方向的左右两侧，两所述限位块以用于抵接限位所述器件。

在本申请的一实施例中，所述导轨组件还包括传动螺钉，所述支撑底座开设有连通所述容纳腔的螺纹通孔，所述传动螺钉穿过所述螺纹孔与所述移动主体抵接，以推动所述移动主体相对于所述支撑底座滑动。

在本申请的一实施例中，所述第一导引部的数量为多个，多个所述第一导引部沿滑动方向间隔设置，所述第二导引部对应所述第一导引部也设有多个，一所述第二导引部与一所述第一导引部活动抵接；

和/或，所述滑动滚轮的数量为多个，多个所述滑动滚轮沿所述移动主体的滑动方向间隔设置。

本实用新型还提出一种安装柜，所述安装柜包括一个或多个导轨组件，所述导轨组件包括：

支撑底座，所述支撑底座设有容纳腔和连通所述容纳腔的让位口，所述支撑底座设有第一导引部；

移动主体，所述移动主体设有第二导引部，所述移动主体滑动连接于所述支撑底座，并位于所述容纳腔内，以使所述第二导引部与所述第一导引部活动抵接；以及

滑动滚轮，所述滑动滚轮与所述移动主体转动连接，并位于所述容纳腔内；

所述移动主体相对于所述支撑底座滑动，所述第一导引部驱动抬升所述第二导引部，以带动所述滑动滚轮至少部分显露于所述让位口外。

本实用新型技术方案的导轨组件通过将支撑底座的第一导引部和移动主体的第二导引部活动抵接，如此在将器件运输至支撑底座上时，通过使移动主体相对于支撑底座滑动，从而第一导引部驱动抬升第二导引部，以使位于支撑底座的容纳腔内的滑动滚轮被同步带动从支撑底座的让位口显露，进而与位于支撑底座上的器件滚动抵接，以便于器件可以在支撑底座平移，而当器件移动至合适的位置后，通过再次驱动移动主体相对于支撑底座滑动，以使滑动滚轮重新落入容纳腔内，进而保证器件可以稳定的放置于支撑底座。即该滑动滚轮可根据需要升起或降下，在不借助额外的柜内工装的情况下，既能满足器件拆装时的移动需求，又能保证不减小器件固定时所需的摩擦力，同时避免拆装时所需要占用的空间过大，减少了器件的拆装时间，提高器件的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型器件安装于安装柜内的一实施例的装配结构示意图；

图2为本实用新型导轨组件的结构示意图；

图3为本实用新型导轨组件的滑动滚轮显露于让位口外的结构示意图；

图4为本实用新型导轨组件的剖视结构示意图；

图5为本实用新型导轨组件另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型导轨组件的另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型导轨组件的第一导引部和下壳的装配结构示意图；

图8为本实用新型导轨组件的另一实施例的第一导引部和下壳的结构示意图；

图9为本实用新型导轨组件的移动主体和滑动滚轮的装配结构示意图；

图10为本实用新型导轨组件的另一实施例的移动主体和滑动滚轮的装配结构示意图；

图11为本实用新型导轨组件的局部结构示意图；

图12为本实用新型导轨组件的盖体的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种导轨组件100。

参照图1至图5，在本实用新型实施例中，该导轨组件100包括支撑底座10、移动主体20以及滑动滚轮30，所述支撑底座10设有容纳腔10a和连通所述容纳腔10a的让位口121，所述支撑底座10设有第一导引部11；所述移动主体20设有第二导引部21，所述移动主体20滑动连接于所述支撑底座10，并位于所述容纳腔10a内，以使所述第二导引部21与所述第一导引部11活动抵接；所述滑动滚轮30与所述移动主体20转动连接，并位于所述容纳腔10a内；所述移动主体20相对于所述支撑底座10滑动，所述第一导引部11驱动抬升所述第二导引部21，以带动所述滑动滚轮30至少部分显露于所述让位口121外。

其中，该支撑底座10开设有容纳腔10a主要用于承托和保护移动主体20和滑动滚轮30，以使导轨组件100呈整体设置，便于搬移和安装。同时该支撑底座10的形状可以为矩形或者圆形，本申请对此不作限定，能够与移动主体20的形状相适配即可。此外，为了提高支撑底座10支撑的稳定性，该支撑底座10的材质可以为金属材质，例如：铝质材料，铝合金材料、铜质材料、铜合金材料、铁质材料、不锈钢材料；当然，也可以为塑料材质，例如：ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET等。该支撑底座10开设有让位口121，器件3000放置于支撑底座10开设有让位口121的一侧，该让位口121的开口形状可以为方形，且该让位口121的边长大于滑动滚轮30的直径，以便于滑动滚轮30可以完全显露出让位口121外，当然该滑动滚轮30也可以部分显露出让位口121外，具体可由本领域技术人员进行选择，而该移动主体20可以沿支撑底座10相对滑动，为了提高滑动效率，还可以通过滑块和滑轨等滑动方式进行连接。

本实用新型技术方案的导轨组件100通过将支撑底座10的第一导引部11和移动主体20的第二导引部21活动抵接，如此在将器件3000运输至支撑底座10上时，通过使移动主体20相对于支撑底座10滑动，从而第一导引部11驱动抬升第二导引部21，以使位于支撑底座10的容纳腔10a内的滑动滚轮30被同步带动从支撑底座10的让位口121显露，进而与位于支撑底座10上的器件3000滚动抵接，以便于器件3000可以在支撑底座10平移，而当器件3000移动至合适的位置后，通过再次驱动移动主体20相对于支撑底座10滑动，以使滑动滚轮30重新落入容纳腔10a内，进而保证器件3000可以稳定的放置于支撑底座10。即该滑动滚轮30可根据需要升起或降下，在不借助额外的柜内工装的情况下，既能满足器件3000拆装时的移动需求，又能保证不减小器件3000固定时所需的摩擦力，同时避免拆装时所需要占用的空间过大，减少了器件3000的拆装时间，提高器件3000的安装效率。

参照图7至图10，在本申请的一实施例中，所述第一导引部11为设置于所述容纳腔10a内与所述让位口121对应的导斜面，所述第二导引部21活动抵接于所述导斜面，并沿所述导斜面的延伸方向移动，以使所述第二导引部21相对于所述抬升或者下降。

可以理解的是，该支撑底座10设有用于支撑器件3000的支撑面124，该导斜面与支撑面124呈夹角设置，如此通过设置导斜面，并同时将该第二导引部21活动抵接于导斜面，如此在该导斜面的导引作用下，该第二导引部21可以相对抬升或者下降，如此以同步带动移动支架和滑动滚轮30抬升或者下降，以满足用户的需求。如此该设置方式较为方便快捷，便于维修，同时使得第一导引部11和第二导引部21之间移动较为稳定。需要说明的是，该移动支架通过外力推动使第二导引部21沿导斜面的导向抬升，以使滑动滚轮30显露于让位口121外使器件3000便于移动，而当器件3000移动到合适位置后，通过撤销外力以使第二导引部21和滑动滚轮30在自身重力和器件3000重力的作用下沿导斜面下降，以使滑动滚轮30重新落入容纳腔10a内。此外，也可以通过将第二导引部21设置为朝向第一导引部11的表面的导斜面，从而在导斜面的导向作用下也可以使得该第二导引部21可以相对于第一导引部11抬升。具体可由本领域技术人员进行选择。

进一步地，所述移动主体20还设有转轴22，所述第二导引部21为导引滚轮，所述导引滚轮套设于所述转轴22的外周面，并与所述导斜面滚动抵接。可以理解的是，该导引滚轮可以与滑动滚轮30相同，以便于生产和安装。而通过将第二导引部21设置导引滚轮，再将该导引滚轮套设于移动主体20的转轴22处，以使得导引滚轮可以沿导斜面进行滚动，以降低移动时的摩擦力，提高抬升和下降的效率更便于操作。需要说明的是，该第一导引部11和第二导引部21也可以通过齿轮和齿条进行配合，从而也可以达到该第一导引部11驱动抬升第二导引部21的效果，具体可由本领域技术人员根据具体情况进行设置，在此不再阐述。

更进一步地，所述转轴22的数量为两个，两所述转轴22间隔设置，所述导引滚轮套设于其中一所述转轴22的外周面，所述滑动滚轮30套设于其中另一所述转轴22的外周面。其中，通过设置两转轴22以分别用于连接导引滚轮和滑动滚轮30，以便于两者前期可以单独安装和后期单独维修拆卸，操作更加便捷。而需要说明的是，两转轴22间隔设置的距离满足以避免滑动滚轮30和导引滚轮转动时互相干涉即可，具体可由本领域技术人员根据具体情况进行设置。而用于连接于滑动滚轮30的转轴22的位置高于用于连接辅助滚轮的转轴22的位置，如此以使得滑动滚轮30更便于移动显露出让位口121外。

可选地，所述导斜面的数量为两个，两所述导斜面连接于所述支撑底座10，并分别位于所述移动主体20滑动方向的左右两侧，所述滑动滚轮30套设于所述转轴22的外周面；所述导引滚轮的数量为两个，两所述导引滚轮套设于所述转轴22的外周面并分别位于所述滑动滚轮30的相对两侧，一所述导引滚轮与一所述导斜面的滚动抵接。其中，通过设置两个导斜面位于移动主体20滑动方向的左右两侧，并通过两导引滚轮进行滚动抵接，以使移动主体20和滑动滚轮30抬升和下降过程受力较为平衡，并且滑动滚轮30和导引滚轮套设于同一转轴22上，节约支撑底座10内部空间，并且可以有效降低升降式导轨重量及成本。

在本申请的一实施例中，参照图4、图7、图11以及图12所述支撑底座10包括盖体12和下壳13，所述下壳13与所述盖体12连接以围合形成所述容纳腔10a，所述盖体12用于承载器件3000，所述盖体12开设有所述让位口121，所述移动主体20滑动连接于所述下壳13，所述导斜面连接于所述下壳13朝向所述让位口121的表面。可以理解的，该盖体12和下壳13可以通过卡扣或者螺钉连接等方式进行连接以围合形成容纳腔10a，以便于后期的拆卸维修。而该盖体12设有用于支撑器件3000的支撑面124，且该让位口121贯通支撑面124，以使滑动滚轮30可以穿过该让位口121凸出至支撑面124的上方以顶起器件3000，使器件3000便于移动。而该支撑面124可以呈平面设置，以使器件3000放置于支撑面124上时，不易晃动，同时保证器件3000与盖体12的接触面积，进而保证器件3000安装后的稳定性。

进一步地，所述下壳13包括底板131和两支撑侧板132，两所述支撑侧板132连接于所述底板131的相对两侧，两所述支撑侧板132与所述盖体12连接，所述导斜面连接所述底板131；其中，该底板131和两支撑侧板132可以为一体结构，以即省去了前期的组装过程，同时保证下壳13整体结构的稳定性。而两支撑侧板132连接于底板131的相对两侧，从而以使盖体12的相对两侧可以分别连接于两支撑侧板132，以保证盖体12整体受力平衡。可以理解的是，该盖体12对应两支撑侧板132设有两限位侧板，通过将两限位侧板分别与两支撑侧板132进行连接，而两限位侧板的设置可以限制移动主体20的移动方向，以避免移动主体20在移动过程中会左右晃动，以保证移动主体20移动的稳定性。

可选地，参照图12，所述导轨组件100还包括两限位板40，两所述限位板40连接于所述盖体12，分别位于所述移动主体20滑动方向的相对两端，以用于抵接限位所述移动主体20；其中，两限位板40可以与盖体12为一体结构，当然两限位板40也可以与盖体12通过螺钉或者卡扣等方式进行连接。而通过设置两限位板40分别位于移动主体20滑动方向的相对两端，如此以限制移动主体20的移动行程，以避免移动主体20的移动幅度过大而导致滑动滚轮30与盖体12开设有让位口121的内壁面硬性抵接而损坏。此外，两限位板40的设置也提高了盖体12整体的结构强度，以保证支撑底座10支撑器件3000的稳定性。

可选地，参照图11，所述导轨组件100还包括两限位块50，两所述限位块50连接于所述盖体12开设有所述让位口121的表面，并分别位于所述移动主体20滑动方向的左右两侧，两所述限位块50以用于抵接限位所述器件3000。其中，当滑动滚轮30凸出于让位口121时，通过设置两限位块50以用于抵接器件3000的左右两侧，以避免器件3000在移动的过程中偏离导轨组件100，进而以保证器件3000移动的稳定性。

在本申请的一实施例中，参照图2至图5，所述导轨组件100还包括传动螺钉60，所述支撑底座10开设有连通所述容纳腔10a的螺纹通孔122，所述传动螺钉60穿过所述螺纹孔与所述移动主体20抵接，以推动所述移动主体20相对于所述支撑底座10滑动。其中，通过在支撑底座10开设螺纹通孔122，并将传动螺钉60穿过该螺纹通孔122以推动移动主体20进行移动，该操作方式较为方便，同时传动螺钉60和螺纹通孔122的配合，以使传动螺钉60沿轴向移动后稳定的停置于固定位置，从而可以稳定的抵接移动主体20，进而可以使滑动滚轮30稳定的显露于让位口121外。该传动方式较为稳定快捷。

在一实施例中，当向柜内装入器件3000时，首先顺时针转动传动螺钉60，传动螺钉60会沿其轴向前移并推动移动主体20，以使导引滚轮沿导斜面斜向上运动，直到移动主体20接触到限位板40，此时滑动滚轮30会露出支撑底座10一定高度；然后将器件3000从柜外工装2000推入到柜内，在柜内器件3000在滑动滚轮30的作用下移动到安装位置；最后逆时针转动传动螺钉60，传动螺钉60沿其轴向后退，移动主体20和导引滚轮在自身重力和器件3000重力的作用下沿导斜面斜向下运动，直到移动主体20接触到另一限位板40，此时滑动滚轮30整体位于安装腔内，器件3000和支撑底座10充分接触，在支撑底座10上开设有安装孔123，以将器件3000通过安装螺钉紧固安装孔123后将有足够的摩擦力约束器件3000。而当需要把器件3000从柜内移出时，按照和装入时相反的操作即可。

在本申请的一实施例中，参照图4、图7以及图8，所述第一导引部11的数量为多个，多个所述第一导引部11沿滑动方向间隔设置，所述第二导引部21对应所述第一导引部11也设有多个，一所述第二导引部21与一所述第一导引部11活动抵接；其中，该第一导引部11和第二导引部21对应设置多个，以进一步提高移动主体20和滑动滚轮30整体抬升和下降的速率和稳定性，具体数量可以有本领域技术人员根据具体情况进行选择，在此不再阐述。

可选地，参照图2至图4，所述滑动滚轮30的数量为多个，多个所述滑动滚轮30沿所述移动主体20的滑动方向间隔设置。其中，为了进一步提高器件3000在支撑底座10上移动的速率，可以通过设置多个滑动滚轮30，并沿移动主体20的滑动方向间隔设置，以增大滑动滚轮30与器件3000的接触面积，更便于操作人员推动器件3000进行移动。

本实用新型还提出一种安装柜1000，该安装柜1000包括一个或多个导轨组件100，如此该安装柜1000内可根据滑动需求设置相对应的一个或多个导轨组件100，该导轨组件100的具体结构参照上述实施例，其中安装柜1000内可以根据需要选择导轨组件100的尺寸和数量。由于本安装柜1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导轨组件，其特征在于，包括：

支撑底座，所述支撑底座设有容纳腔和连通所述容纳腔的让位口，所述支撑底座设有第一导引部；

移动主体，所述移动主体设有第二导引部，所述移动主体滑动连接于所述支撑底座，并位于所述容纳腔内，以使所述第二导引部与所述第一导引部活动抵接；以及

滑动滚轮，所述滑动滚轮与所述移动主体转动连接，并位于所述容纳腔内；

所述移动主体相对于所述支撑底座滑动，所述第一导引部驱动抬升所述第二导引部，以带动所述滑动滚轮至少部分显露于所述让位口外。

2.如权利要求1所述的导轨组件，其特征在于，所述第一导引部为设置于所述容纳腔内与所述让位口对应的导斜面，所述第二导引部活动抵接于所述导斜面，并沿所述导斜面的延伸方向移动，以使所述第二导引部相对于所述抬升或者下降。

3.如权利要求2所述的导轨组件，其特征在于，所述移动主体还设有转轴，所述第二导引部为导引滚轮，所述导引滚轮套设于所述转轴的外周面，并与所述导斜面滚动抵接。

4.如权利要求3所述的导轨组件，其特征在于，所述转轴的数量为两个，两所述转轴间隔设置，所述导引滚轮套设于其中一所述转轴的外周面，所述滑动滚轮套设于其中另一所述转轴的外周面。

5.如权利要求3所述的导轨组件，其特征在于，所述导斜面的数量为两个，两所述导斜面连接于所述支撑底座，并分别位于所述移动主体滑动方向的左右两侧，所述滑动滚轮套设于所述转轴的外周面；

所述导引滚轮的数量为两个，两所述导引滚轮套设于所述转轴的外周面并分别位于所述滑动滚轮的相对两侧，一所述导引滚轮与一所述导斜面滚动抵接。

6.如权利要求2所述的导轨组件，其特征在于，所述支撑底座包括盖体和下壳，所述下壳与所述盖体连接以围合形成所述容纳腔，所述盖体用于承载器件，所述盖体开设有所述让位口，所述移动主体滑动连接于所述下壳，所述导斜面连接于所述下壳朝向所述让位口的表面。

7.如权利要求6所述的导轨组件，其特征在于，所述下壳包括底板和两支撑侧板，两所述支撑侧板连接于所述底板的相对两侧，两所述支撑侧板与所述盖体连接，所述导斜面连接所述底板；

和/或，所述导轨组件还包括两限位板，两所述限位板连接于所述盖体，分别位于所述移动主体滑动方向的相对两端，以用于抵接限位所述移动主体；

和/或，所述导轨组件还包括两限位块，两所述限位块连接于所述盖体开设有所述让位口的表面，并分别位于所述移动主体滑动方向的左右两侧，两所述限位块以用于抵接限位所述器件。

8.如权利要求1至7任意一项中所述的导轨组件，其特征在于，所述导轨组件还包括传动螺钉，所述支撑底座开设有连通所述容纳腔的螺纹通孔，所述传动螺钉穿过所述螺纹孔与所述移动主体抵接，以推动所述移动主体相对于所述支撑底座滑动。

9.如权利要求1至7任意一项中所述的导轨组件，其特征在于，所述第一导引部的数量为多个，多个所述第一导引部沿滑动方向间隔设置，所述第二导引部对应所述第一导引部也设有多个，一所述第二导引部与一所述第一导引部活动抵接；

和/或，所述滑动滚轮的数量为多个，多个所述滑动滚轮沿所述移动主体的滑动方向间隔设置。

10.一种安装柜，其特征在于，包括一个或多个如权利要求1至9任意一项的导轨组件。

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