CN215927771U - 一种流体泵内部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体泵内部结构，包括泵腔体，还包括泵机机构和润滑轴承，所述泵腔体内部中央安装有泵机机构，所述泵机机构具体由泵芯、机构体、泵叶弹簧、伸缩泵叶和泵叶槽组成，所述泵机机构上安装有机构体，所述机构体中心安装有泵芯，所述机构体上开设有泵叶槽，所述泵叶槽内镶嵌有泵叶弹簧，所述泵叶弹簧前端安装有伸缩泵叶。有利于提高流体泵的转动效率，提高了液体输送率，并且可降低流体泵内部结构的旋转摩擦力，提高了流体泵的转速，随之提高了流体泵的转动效率。

Description

一种流体泵内部结构

技术领域

本实用新型涉及流体泵技术领域，特别涉及一种流体泵内部结构。

背景技术

流体泵经常用来作为高压柱塞泵的输入泵，将燃油的压力提高到一定值，然后向高压柱塞泵的高压部分输入燃油。流体泵一般包括出油板、进油板及设置于出油板及进油板之间的定子，定子的中间部分为圆柱形孔，在与出油板及进油板结合后，形成收容空间。在上述收容空间内设置与圆柱形孔偏心的转子，转子上开设有容纳叶片的叶片槽。当转子旋转时，叶片受离心力的作用向外滑动，至上述定子中间的圆柱形孔的内壁而挡止。由上述转子、定子、叶片、进油板及出油板之间形成油腔。所述油腔的体积在转子转到不同的角度而产生周期性变化。当油腔与所述进油板上的进油槽连通时，油腔的体积由小变大，将燃油抽吸进油腔，此时为流体泵的吸油过程。当油腔与进油槽脱离接触从而吸油过程结束后，油腔封闭，而转子继续旋转，油腔的体积开始由大变小，油腔内的燃油压力升高。当油腔与设置于出油板上的出油槽连通时，燃油向柱塞泵的高压部分输出，从而油腔的压力降低，完成一次输油过程，开始下一个循环。

现有的流体泵具有存在以下弊端：1、不利于提高流体泵的转动效率，降低了液体输送率；2、无法降低流体泵内部结构的旋转摩擦力，降低了流体泵的转速，随之降低了流体泵的转动效率。为此，我们提出一种流体泵内部结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种流体泵内部结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种流体泵内部结构，包括泵腔体，所述泵腔体内部中央安装有泵机机构，所述泵机机构具体由泵芯、机构体、泵叶弹簧、伸缩泵叶和泵叶槽组成，所述泵机机构上安装有机构体，所述机构体中心安装有泵芯，所述机构体上开设有泵叶槽，所述泵叶槽内镶嵌有泵叶弹簧，所述泵叶弹簧前端安装有伸缩泵叶。

进一步地，所述润滑轴承上安装有轴承内圈，所述轴承内圈外侧镶套有轴承外圈，所述轴承外圈与轴承内圈之间镶嵌有滚珠，所述轴承内圈中央设有轴承孔；润滑轴承用于降低流体泵内部结构的旋转摩擦力，提高流体泵的转速，以此提高流体泵的转动效率。

进一步地，所述泵腔体内部偏心安装有泵机机构，所述泵腔体左端连通安装有进液泵管，所述泵腔体上端连通安装有出液泵管，所述泵腔体下端焊接安装有泵座，所述泵座上导通开设有栓孔。

进一步地，所述泵机机构左端安装有泵轴，所述泵轴左端头焊接安装有皮带盘，所述皮带盘上设有带槽，所述泵轴上镶套有润滑轴承；泵机机构用于提高流体泵的转动效率，提高了液体输送率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设有泵机机构，当流体泵工作时，将流体泵的皮带盘利用传动皮带与驱动电机进行传动连接，驱动电机工作，带动传动皮带进行旋转，而传动皮带传动连接皮带盘，带动皮带盘进行旋转，而皮带盘旋转，通过流体泵的泵轴带动泵机机构的泵芯旋转，而泵机机构的机构体随泵芯进行旋转，泵机机构偏心安装于泵腔体内部，当泵机机构的机构体随泵芯旋转时，利用偏心原理，伸缩泵叶与泵腔体内侧形成体积变化，产生压力变化，对进液泵管输送的液体进行吸取输送，并由出液泵管进行输出液体，机构体上的伸缩泵叶在泵叶槽内进行利用偏心原理进行压缩泵叶弹簧，形成自动变化液体输送体积，如此，有利于提高流体泵的转动效率，提高了液体输送率。

2、本实用新型通过设有润滑轴承，在泵机机构工作旋转时，是由皮带盘通过泵轴带动泵机机构进行旋转，而泵轴旋转时，会与泵腔体产生摩擦，而在此摩擦处安装润滑轴承，能够降低摩擦力，泵轴贯穿润滑轴承的轴承内圈，当泵轴旋转时，与之接触的轴承内圈会随之旋转，轴承内圈旋转，利用滚珠与轴承外圈进行旋转，滚珠能够降低轴承内圈与轴承外圈的摩擦力，加快了泵轴的旋转速率，随之提高泵机机构的旋转速率，如此，可降低流体泵内部结构的旋转摩擦力，提高了流体泵的转速，随之提高了流体泵的转动效率。

附图说明

图1为本实用新型一种流体泵内部结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种流体泵内部结构的驱动安装结构示意图；

图3为本实用新型一种流体泵内部结构的润滑轴承结构示意图；

图4为本实用新型一种流体泵内部结构的泵机机构结构示意图。

图中：1.泵座；2.栓孔；3.进液泵管；4.皮带盘；5.泵腔体；6.出液泵管；7.泵机机构；8.带槽；9.润滑轴承；10.泵轴；11.泵芯；12.滚珠；13.轴承外圈；14.轴承内圈；15.轴承孔；16.机构体；17.泵叶弹簧；18.伸缩泵叶；19.泵叶槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种流体泵内部结构，包括泵腔体5，所述泵腔体5内部中央安装有泵机机构7，所述泵机机构7具体由泵芯11、机构体16、泵叶弹簧17、伸缩泵叶18和泵叶槽19组成，所述泵机机构7上安装有机构体16，所述机构体16中心安装有泵芯11，所述机构体16上开设有泵叶槽19，所述泵叶槽19内镶嵌有泵叶弹簧17，所述泵叶弹簧17前端安装有伸缩泵叶18。

其中，所述润滑轴承9上安装有轴承内圈14，所述轴承内圈14外侧镶套有轴承外圈13，所述轴承外圈13与轴承内圈14之间镶嵌有滚珠12，所述轴承内圈14中央设有轴承孔15；润滑轴承9用于降低流体泵内部结构的旋转摩擦力，提高流体泵的转速，以此提高流体泵的转动效率。

其中，所述泵腔体5内部偏心安装有泵机机构7，所述泵腔体5左端连通安装有进液泵管3，所述泵腔体5上端连通安装有出液泵管6，所述泵腔体5下端焊接安装有泵座1，所述泵座1上导通开设有栓孔2。

其中，所述泵机机构7左端安装有泵轴10，所述泵轴10左端头焊接安装有皮带盘4，所述皮带盘4上设有带槽8，所述泵轴10上镶套有润滑轴承9；泵机机构7用于提高流体泵的转动效率，提高了液体输送率。

需要说明的是，本实用新型为一种流体泵内部结构，工作时，通过设有泵机机构7，当流体泵工作时，将流体泵的皮带盘4利用传动皮带与驱动电机进行传动连接，驱动电机工作，带动传动皮带进行旋转，而传动皮带传动连接皮带盘4，带动皮带盘4进行旋转，而皮带盘4旋转，通过流体泵的泵轴10带动泵机机构7的泵芯11旋转，而泵机机构7的机构体16随泵芯11进行旋转，泵机机构7偏心安装于泵腔体5内部，当泵机机构7的机构体16随泵芯11旋转时，利用偏心原理，伸缩泵叶18与泵腔体5内侧形成体积变化，产生压力变化，对进液泵管3输送的液体进行吸取输送，并由出液泵管6进行输出液体，机构体16上的伸缩泵叶18在泵叶槽19内进行利用偏心原理进行压缩泵叶弹簧17，形成自动变化液体输送体积，如此，有利于提高流体泵的转动效率，提高了液体输送率；通过设有润滑轴承9，在泵机机构7工作旋转时，是由皮带盘4通过泵轴10带动泵机机构7进行旋转，而泵轴10旋转时，会与泵腔体5产生摩擦，而在此摩擦处安装润滑轴承9，能够降低摩擦力，泵轴10贯穿润滑轴承9的轴承内圈14，当泵轴10旋转时，与之接触的轴承内圈14会随之旋转，轴承内圈14旋转，利用滚珠12与轴承外圈13进行旋转，滚珠12能够降低轴承内圈14与轴承外圈13的摩擦力，加快了泵轴10的旋转速率，随之提高泵机机构7的旋转速率，如此，可降低流体泵内部结构的旋转摩擦力，提高了流体泵的转速，随之提高了流体泵的转动效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种流体泵内部结构，包括泵腔体(5)，其特征在于，所述泵腔体(5)内部中央安装有泵机机构(7)，所述泵机机构(7)具体由泵芯(11)、机构体(16)、泵叶弹簧(17)、伸缩泵叶(18)和泵叶槽(19)组成；所述泵机机构(7)上安装有机构体(16)，所述机构体(16)中心安装有泵芯(11)，所述机构体(16)上开设有泵叶槽(19)，所述泵叶槽(19)内镶嵌有泵叶弹簧(17)，所述泵叶弹簧(17)前端安装有伸缩泵叶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种流体泵内部结构，其特征在于：所述泵腔体(5)内部偏心安装有泵机机构(7)，所述泵腔体(5)左端连通安装有进液泵管(3)，所述泵腔体(5)上端连通安装有出液泵管(6)，所述泵腔体(5)下端焊接安装有泵座(1)，所述泵座(1)上导通开设有栓孔(2)。

3.根据权利要求2所述的一种流体泵内部结构，其特征在于：所述泵机机构(7)左端安装有泵轴(10)，所述泵轴(10)左端头焊接安装有皮带盘(4)，所述皮带盘(4)上设有带槽(8)，所述泵轴(10)上镶套有润滑轴承(9)。

4.根据权利要求3所述的一种流体泵内部结构，其特征在于：所述润滑轴承(9)上安装有轴承内圈(14)，所述轴承内圈(14)外侧镶套有轴承外圈(13)，所述轴承外圈(13)与轴承内圈(14)之间镶嵌有滚珠(12)，所述轴承内圈(14)中央设有轴承孔(15)。

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