CN215927287U - 一种适用于石油开采设备的套管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采技术领域，且公开了一种适用于石油开采设备的套管接头，包括两组石油管和位于两组石油管之间的接头，石油管的外侧套设有定位筒，两组定位筒的外壁均与接头的内壁螺纹连接，所述定位筒的内壁与石油管的外壁之间设置有橡胶套，所述橡胶套的内壁与石油管的外壁固定连接。该适用于石油开采设备的套管接头，通过设置橡胶套和弹簧柱使得石油管在输送石油的过程中由于石油流动而发生震动时，弹簧柱和橡胶套为接头提供减震效果，以便接头保持稳定，防止接头受震动的影响而发生偏移，从而降低接头余石油管的连接处出现缝隙的几率，以便保持接头与石油管之间的密封性，提高了装置对石油管的密封效果。

Description

一种适用于石油开采设备的套管接头

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种适用于石油开采设备的套管接头。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料，以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料，石油开采中，通过套管接头将两个石油管连接起来。

现有技术中的的套管接头仅是套设在石油管外侧，抗震性能得不到保证，使得套管接头的稳定性在长期的使用中容易受到震动、压力等因素影响，导致接头的密封效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于石油开采设备的套管接头，解决了套管接头的稳定性在长期的使用中容易受到震动、压力等因素影响，导致接头的密封效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于石油开采设备的套管接头，包括两组石油管和位于两组石油管之间的接头，石油管的外侧套设有定位筒，两组定位筒的外壁均与接头的内壁螺纹连接，所述定位筒的内壁与石油管的外壁之间设置有橡胶套，所述橡胶套的内壁与石油管的外壁固定连接，所述接头的内壁等距固定连接有四组用于限制定位筒位置的限位板，所述石油管的下方设置有承载板，所述承载板的顶部固定连接有四组弹簧柱，所述弹簧柱的顶部与接头的底部固定连接，所述承载板的上方有减速电机，所述减速电机的外侧设置有用于隔离灰尘的防护壳，所述防护壳的底部与承载板的顶部固定连接，所述减速电机的输出端穿过防护壳的前侧内壁并与调节螺杆的后端键连接，所述接头底部的前后两侧均固定连接有一组侧板，所述侧板的右侧贯穿开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面转动连接有两组转动杆，所述侧板的底部开设有供转动杆转动的转动槽，所述转动杆的底端转动连接有连接柱，所述连接柱的外表面转动连接有一组滑动安装在承载板顶部的滑块，所述滑块的外侧设置有导向框，所述导向框的底部与承载板的顶部固定连接，所述侧板的下方设置有用于带动滑块运动调节块，位于所述侧板下方的两组连接柱的相对端分别与调节块的左右两侧转动连接，两组所述调节块的相对侧开设有螺纹方向相反的两组螺纹槽，两组螺纹槽的内壁均与调节螺杆的外表面螺纹连接，位于所述接头左侧的两组转动杆和位于接头右侧的两组转动杆的中部均通过一组同步轴转动连接。

优选的，所述导向框的左右两侧内壁均与滑块的外表面滑动连接，导向框的高度小于转动杆底部至承载板顶部的距离。

优选的，所述同步轴外表面的左右两端均转动连接有限位环，限位环与转动杆的宽度之和等于同步轴的长度。

优选的，所述限位板的长度等于两组定位筒相对侧之间的距离，限位板的厚度小于定位筒的壁厚。

优选的，所述橡胶套外壁的直径等于定位筒内壁的直径，橡胶套的宽度等于定位筒的宽度。

优选的，所述调节块的底部与承载板的顶部滑动连接，连接柱和调节螺杆的水平中心轴线位于同一水平面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于石油开采设备的套管接头，具备以下有益效果：

1、该适用于石油开采设备的套管接头，通过设置橡胶套和弹簧柱使得石油管在输送石油的过程中由于石油流动而发生震动时，弹簧柱和橡胶套为接头提供减震效果，以便接头保持稳定，防止接头受震动的影响而发生偏移，从而降低接头余石油管的连接处出现缝隙的几率，以便保持接头与石油管之间的密封性，提高了装置对石油管的密封效果。

2、该适用于石油开采设备的套管接头，通过设置调节螺杆和调节块之间以螺纹连接的方式连接，使得减速电机停止转动时，调节螺杆与两组调节块之间的相对位置不会发生变化，从而对接头所处位置进行限制，进一步降低接头相对石油管位移的几率，从而加强接头与石油管之间的稳定效果，提高了装置整体的结构稳定性。

3、该适用于石油开采设备的套管接头，通过设置转动杆和连接柱，使得工作人员可通过启动减速电机以带动调节螺杆转动，从而使调节螺杆带动调节块和连接柱运动，并使连接柱带动滑块和转动杆运动，便于工作人员根据石油管的位置调整接头的高度，便于工作人员进行石油管与接头的对接工作，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位筒处结构示意图；

图3为本实用新型结构分解示意图。

图中：1、石油管；2、定位筒；3、接头；4、承载板；5、侧板；6、转动杆；7、连接柱；8、滑块；9、调节块；10、调节螺杆；11、减速电机；12、防护壳；13、固定柱；14、弹簧柱；15、同步轴；16、导向框；17、橡胶套；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于石油开采设备的套管接头，包括两组石油管1和位于两组石油管1之间的接头3，石油管1的外侧套设有定位筒2，两组定位筒2的外壁均与接头3的内壁螺纹连接，定位筒2的内壁与石油管1的外壁之间设置有橡胶套17，橡胶套17的内壁与石油管1的外壁固定连接，接头3的内壁等距固定连接有四组用于限制定位筒2位置的限位板18，石油管1的下方设置有承载板4，承载板4的顶部固定连接有四组弹簧柱14，弹簧柱14的顶部与接头3的底部固定连接，承载板4的上方有减速电机11，减速电机11的外侧设置有用于隔离灰尘的防护壳12，防护壳12的底部与承载板4的顶部固定连接，减速电机11的输出端穿过防护壳12的前侧内壁并与调节螺杆10的后端键连接，接头3底部的前后两侧均固定连接有一组侧板5，侧板5的右侧贯穿开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有固定柱13，固定柱13的外表面转动连接有两组转动杆6，侧板5的底部开设有供转动杆6转动的转动槽，转动杆6的底端转动连接有连接柱7，连接柱7的外表面转动连接有一组滑动安装在承载板4顶部的滑块8，滑块8的外侧设置有导向框16，导向框16的底部与承载板4的顶部固定连接，侧板5的下方设置有用于带动滑块8运动调节块9，位于侧板5下方的两组连接柱7的相对端分别与调节块9的左右两侧转动连接，两组调节块9的相对侧开设有螺纹方向相反的两组螺纹槽，两组螺纹槽的内壁均与调节螺杆10的外表面螺纹连接，位于接头3左侧的两组转动杆6和位于接头3右侧的两组转动杆6的中部均通过一组同步轴15转动连接。

具体的，为了便于连接柱7带动滑块8滑动，导向框16的左右两侧内壁均与滑块8的外表面滑动连接，导向框16对滑块8的运动轨迹进行限制，从而避免滑块8偏离运动轨迹，导向框16的高度小于转动杆6底部至承载板4顶部的距离，使得转动杆6转动时不会与导向框16向碰撞。

具体的，为了便于保持同步轴15与转动杆6之间的连接关系，同步轴15外表面的左右两端均转动连接有限位环，限位环与转动杆6的宽度之和等于同步轴15的长度，使得限位环对同步轴15进行限位，避免同步轴15与转动杆6脱离。

具体的，为了提高装置的实用性，限位板18的长度等于两组定位筒2相对侧之间的距离，使得两组定位筒2相向运动至最大距离时两组定位筒2的相对侧均与限位板18的外表面相接触，限位板18的厚度小于定位筒2的壁厚，使得限位板18不会与石油管1接触，从而减少石油管1因摩擦而产生的磨损。

具体的，为了便于石油管1在使用过程中保持稳定，橡胶套17外壁的直径等于定位筒2内壁的直径，橡胶套17的宽度等于定位筒2的宽度，使得橡胶套17的外壁与定位筒2的内壁相接触，从而增加定位筒2与石油管1之间的摩擦力，以提高装置对石油管1的限位效果。

具体的，为了提高装置的使用寿命，调节块9的底部与承载板4的顶部滑动连接，连接柱7和调节螺杆10的水平中心轴线位于同一水平面上，使得承载板4对调节块9进行支撑，以降低调节螺杆10对减速电机11输出端施加的压力，从而减小减速电机11的运行损耗。

工作原理：在连接石油管1时，先将承载板4铺设在工作地点，而后启动减速电机11，减速电机11带动调节螺杆10转动，调节螺杆10带动两组调节块9相向或背向运动，调节块9通过连接柱7带动滑块8和转动杆6的底端运动，从而使转动杆6绕同步轴15转动，以便工作人员根据待连接的石油管1的高度调节接头3的高度，将两组石油管1分别从左右两侧插入接头3，当定位筒2与接头3的内壁接触时转动定位筒2，以将两组定位筒2固定在接头3的左右两侧，直至两组定位筒2的相对侧均与限位板18的外表面相接触，此时两组石油管1完成对接，从而实现石油管1的连接工作，在石油管1输送石油的过程中由于石油的流动而发生震动时，橡胶套17对接头3进行初步减震，弹簧柱14对接头3进行二次减震，从而降低接头3在震动的作用下相对石油管1晃动的几率，从而保持装置整体的结构稳定性。

综上所述，该适用于石油开采设备的套管接头，通过设置橡胶套17和弹簧柱14使得石油管1在输送石油的过程中由于石油流动而发生震动时，弹簧柱14和橡胶套17为接头3提供减震效果，以便接头3保持稳定，防止接头3受震动的影响而发生偏移，从而降低接头3余石油管1的连接处出现缝隙的几率，以便保持接头3与石油管1之间的密封性，提高了装置对石油管1的密封效果，通过设置调节螺杆10和调节块9之间以螺纹连接的方式连接，使得减速电机11停止转动时，调节螺杆10与两组调节块9之间的相对位置不会发生变化，从而对接头3所处位置进行限制，进一步降低接头3相对石油管1位移的几率，从而加强接头3与石油管1之间的稳定效果，提高了装置整体的结构稳定性，通过设置转动杆6和连接柱7，使得工作人员可通过启动减速电机11以带动调节螺杆10转动，从而使调节螺杆10带动调节块9和连接柱7运动，并使连接柱7带动滑块8和转动杆6运动，便于工作人员根据石油管1的位置调整接头3的高度，便于工作人员进行石油管1与接头3的对接工作，提高了装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于石油开采设备的套管接头，包括两组石油管(1)和位于两组石油管(1)之间的接头(3)，石油管(1)的外侧套设有定位筒(2)，两组定位筒(2)的外壁均与接头(3)的内壁螺纹连接，其特征在于：所述定位筒(2)的内壁与石油管(1)的外壁之间设置有橡胶套(17)，所述橡胶套(17)的内壁与石油管(1)的外壁固定连接，所述接头(3)的内壁等距固定连接有四组用于限制定位筒(2)位置的限位板(18)，所述石油管(1)的下方设置有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部固定连接有四组弹簧柱(14)，所述弹簧柱(14)的顶部与接头(3)的底部固定连接，所述承载板(4)的上方有减速电机(11)，所述减速电机(11)的外侧设置有用于隔离灰尘的防护壳(12)，所述防护壳(12)的底部与承载板(4)的顶部固定连接，所述减速电机(11)的输出端穿过防护壳(12)的前侧内壁并与调节螺杆(10)的后端键连接，所述接头(3)底部的前后两侧均固定连接有一组侧板(5)，所述侧板(5)的右侧贯穿开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的外表面转动连接有两组转动杆(6)，所述侧板(5)的底部开设有供转动杆(6)转动的转动槽，所述转动杆(6)的底端转动连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的外表面转动连接有一组滑动安装在承载板(4)顶部的滑块(8)，所述滑块(8)的外侧设置有导向框(16)，所述导向框(16)的底部与承载板(4)的顶部固定连接，所述侧板(5)的下方设置有用于带动滑块(8)运动调节块(9)，位于所述侧板(5)下方的两组连接柱(7)的相对端分别与调节块(9)的左右两侧转动连接，两组所述调节块(9)的相对侧开设有螺纹方向相反的两组螺纹槽，两组螺纹槽的内壁均与调节螺杆(10)的外表面螺纹连接，位于所述接头(3)左侧的两组转动杆(6)和位于接头(3)右侧的两组转动杆(6)的中部均通过一组同步轴(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于石油开采设备的套管接头，其特征在于：所述导向框(16)的左右两侧内壁均与滑块(8)的外表面滑动连接，导向框(16)的高度小于转动杆(6)底部至承载板(4)顶部的距离。

3.根据权利要求1所述的一种适用于石油开采设备的套管接头，其特征在于：所述同步轴(15)外表面的左右两端均转动连接有限位环，限位环与转动杆(6)的宽度之和等于同步轴(15)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种适用于石油开采设备的套管接头，其特征在于：所述限位板(18)的长度等于两组定位筒(2)相对侧之间的距离，限位板(18)的厚度小于定位筒(2)的壁厚。

5.根据权利要求1所述的一种适用于石油开采设备的套管接头，其特征在于：所述橡胶套(17)外壁的直径等于定位筒(2)内壁的直径，橡胶套(17)的宽度等于定位筒(2)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种适用于石油开采设备的套管接头，其特征在于：所述调节块(9)的底部与承载板(4)的顶部滑动连接，连接柱(7)和调节螺杆(10)的水平中心轴线位于同一水平面上。

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