CN215927143U - 一种电动内开内倒窗的轨道安装结构及电动内开内倒窗 - Google Patents

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项隽杰
柯顺清
程德进
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Abstract

本实用新型公开了一种电动内开内倒窗的轨道安装结构及电动内开内倒窗,属于轨道安装领域,其包括第一型材和第二型材,第一型材、第二型材之间通过两根相互平行的隔热条相连,其中位于上方的隔热条上设有轨道,轨道通过螺钉穿过隔热条固定在第一型材的支撑连接臂上,且该支撑连接臂的末端与第二型材保持一段间距,本方案中通过在第一型材上设有支撑连接臂可将轨道通过螺钉穿过隔热条固定在其上,打破了以往轨道固定在隔热条上易产生松动的问题,且该结构简单易于实现。

Description

一种电动内开内倒窗的轨道安装结构及电动内开内倒窗
技术领域
本实用新型涉及轨道安装技术领域,更具体地说,涉及一种电动内开内倒窗的轨道安装结构及电动内开内倒窗。
背景技术
内开内倒,是一种可以向室内竖直方向开启90度,也可以向室内沿水平方向向下开启小角度透气的窗户,其具有通风性能更佳、安全性能高、易于清洁性等优点,因此被得到广泛应用,同时随之智能化的普及,电动内开内倒窗也逐渐得以使用。
目前的电动内开内倒窗,其电动滑撑运行轨道多通过螺钉将其固定在隔热条上,但是由于隔热条的材质性能影响,使得内开内倒窗在无数次开启过程中,极易造成螺钉在隔热条上的松动,进而影响滑撑在轨道中的滑行,使内开内倒窗在使用时难以开启或关闭,严重时滑撑卡死在轨道,致使内开内倒窗不能开启或关闭。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中不足,提供了一种电动内开内倒窗的轨道安装结构及电动内开内倒窗,本方案中通过在第一型材上设有支撑连接臂可将轨道通过螺钉穿过隔热条固定在其上,打破了以往轨道固定在隔热条上易产生松动的问题,且该结构简单易于实现。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种电动内开内倒窗的轨道安装结构,包括第一型材和第二型材,所述第一型材、第二型材之间通过两根相互平行的隔热条相连,其中位于上方的隔热条上设有轨道,所述轨道通过螺钉穿过隔热条固定在第一型材的支撑连接臂上,且该支撑连接臂的末端与第二型材保持一段间距。
作为本实用新型更进一步的改进,所述第一型材包括呈矩形的腔体结构,所述腔体结构的左边框向上延伸有延伸支臂,所述延伸支臂的末端设有朝向内侧的扣槽;所述腔体结构的上边框外侧壁上设有配件槽,且该配件槽的一侧壁与腔体结构的右边框齐平,所述腔体结构右边框外侧壁的上端、下端分别设有安装上述隔热条的第一安装槽、第二安装槽,所述腔体结构的右边框上且邻近第一安装槽的位置向外水平延伸有上述支撑连接臂;
所述第一型材上设有与第一安装槽、第二安装槽分别一一对应的第三安装槽、第四安装槽。
作为本实用新型更进一步的改进,所述第一型材腔体结构的下边框上设有压线槽。
作为本实用新型更进一步的改进,所述轨道为其上设有倒T型槽的轨道结构,该轨道结构在安装时,其一侧壁紧抵在配件槽的侧壁上。
作为本实用新型更进一步的改进,所述第一型材、第二型材两相连的两隔热条之间填充有隔热的填充物。
本实用新型的一种包含轨道安装结构的电动内开内倒窗,其还包括固定外框,所述固定外框上设有电机,所述电机上通过连杆机构连接有电动滑撑,所述电动滑撑的末端设有滑块,所述滑块滑动设在上述轨道中。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种电动内开内倒窗的轨道安装结构及电动内开内倒窗,其中,通过在第一型材上设有与其一体成型的支撑连接臂,不仅易于成型,且通过此支撑连接臂可将轨道通过螺钉穿过隔热条固定在其上,打破了以往轨道固定在隔热条上易产生松动的问题,且易于实现,同时轨道在安装时,其一侧壁紧抵在配件槽的侧壁上,一方面可满足轨道与支撑连接臂的连接,另一方面使得轨道在安装时,易保证其与配件槽平行,进而易保证其位置,进而使轨道安装更方便。
(2)本实用新型的一种电动内开内倒窗的轨道安装结构及电动内开内倒窗,结构设计合理,原理简单,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种电动内开内倒窗的轨道安装结构的结构示意图;
图2为本实用新型中第一型材的结构示意图;
图3为本实用新型中第二型材的结构示意图。
示意图中的标号说明:
01、第一型材;011、延伸支臂;012、扣槽;013、配件槽;014、第一安装槽;015、支撑连接臂;016、第二安装槽;017、压线槽;
02、第二型材;021、第三安装槽;022、第四安装槽;
03、轨道;
04、隔热条;
05、填充物;
06、固定外框。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1、图2和图3所示,本实施例的一种电动内开内倒窗的轨道安装结构,包括第一型材01和第二型材02,第一型材01、第二型材02之间通过两根相互平行的隔热条04相连,其中位于上方的隔热条04上设有轨道03,轨道03通过螺钉穿过隔热条04固定在第一型材01的支撑连接臂015上,且该支撑连接臂015的末端与第二型材02保持一段间距,轨道03 为其上设有倒T型槽的轨道结构,该轨道结构在安装时,其一侧壁紧抵在配件槽013的侧壁上。
需要说明的是本实施例通过在第一型材01上设有与其一体成型的支撑连接臂015,不仅易于成型,且通过此支撑连接臂015可将轨道03通过螺钉穿过隔热条04固定在其上,打破了以往轨道03固定在隔热条04上易产生松动的问题,且易于实现,同时轨道03在安装时,其一侧壁紧抵在配件槽013的侧壁上,一方面可满足轨道03与支撑连接臂015的连接,另一方面使得轨道03在安装时,易保证其与配件槽013平行,进而易保证其位置,进而使轨道 03安装更方便。
具体地本实施例的第一型材01包括呈矩形的腔体结构,腔体结构的左边框向上延伸有延伸支臂011,延伸支臂011的末端设有朝向内侧的扣槽012;腔体结构的上边框外侧壁上设有配件槽013,且该配件槽013的一侧壁与腔体结构的右边框齐平,该配件槽013用于存储开启、关闭内开内倒窗的连杆机构。
腔体结构右边框外侧壁的上端、下端分别设有安装上述隔热条04的第一安装槽014、第二安装槽016,腔体结构的右边框上且邻近第一安装槽014的位置向外水平延伸有上述支撑连接臂015;第一型材01上设有与第一安装槽014、第二安装槽016分别一一对应的第三安装槽021、第四安装槽022。
在第一型材01腔体结构的下边框上设有压线槽017,本实施例中通过在第一型材01上设置压线槽017,且第一型材01设置在靠近室内的一侧,可以有效避免压线脱落时,致使玻璃脱落从高空坠落砸伤行人的风险。
在第一型材01、第二型材02两相连的两隔热条04之间填充有隔热的填充物05,起到了良好的隔热、保温效果。
本实施例的一种包含轨道安装结构的电动内开内倒窗,其还包括固定外框06,固定外框 06上设有电机,电机上通过连杆机构连接有电动滑撑,电动滑撑的末端设有滑块,滑块滑动设在上述轨道03中,需要说明的是本实施例的轨道安装结构中螺钉在连接轨道03与支撑连接臂015时,其螺帽的一端不突出于轨道03的底壁,以保证滑块在轨道03中顺利滑行。
本实施例通过在电动内开内倒窗上设置该轨道安装结构,使得轨道03在长期使用中不易产生松动,进而使电动内开内倒窗的开启、关闭更顺畅,使用寿命更长。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电动内开内倒窗的轨道安装结构,包括第一型材(01)和第二型材(02),其特征在于:所述第一型材(01)、第二型材(02)之间通过两根相互平行的隔热条(04)相连,其中位于上方的隔热条(04)上设有轨道(03),所述轨道(03)通过螺钉穿过隔热条(04)固定在第一型材(01)的支撑连接臂(015)上,且该支撑连接臂(015)的末端与第二型材(02)保持一段间距。
2.根据权利要求1所述的一种电动内开内倒窗的轨道安装结构,其特征在于:所述第一型材(01)包括呈矩形的腔体结构,所述腔体结构的左边框向上延伸有延伸支臂(011),所述延伸支臂(011)的末端设有朝向内侧的扣槽(012);所述腔体结构的上边框外侧壁上设有配件槽(013),且该配件槽(013)的一侧壁与腔体结构的右边框齐平,所述腔体结构右边框外侧壁的上端、下端分别设有安装上述隔热条(04)的第一安装槽(014)、第二安装槽(016),所述腔体结构的右边框上且邻近第一安装槽(014)的位置向外水平延伸有上述支撑连接臂(015);
所述第一型材(01)上设有与第一安装槽(014)、第二安装槽(016)分别一一对应的第三安装槽(021)、第四安装槽(022)。
3.根据权利要求2所述的一种电动内开内倒窗的轨道安装结构,其特征在于:所述第一型材(01)腔体结构的下边框上设有压线槽(017)。
4.根据权利要求2所述的一种电动内开内倒窗的轨道安装结构,其特征在于:所述轨道(03)为其上设有倒T型槽的轨道结构,该轨道结构在安装时,其一侧壁紧抵在配件槽(013)的侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种电动内开内倒窗的轨道安装结构,其特征在于:所述第一型材(01)、第二型材(02)两相连的两隔热条(04)之间填充有隔热的填充物(05)。
6.一种包含权利要求1所述的轨道安装结构的电动内开内倒窗,其特征在于:其还包括固定外框(06),所述固定外框(06)上设有电机,所述电机上通过连杆机构连接有电动滑撑,所述电动滑撑的末端设有滑块,所述滑块滑动设在上述轨道(03)中。
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