CN215926840U - 一种可调工字钢专用安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调工字钢专用安全装置，包括：横杆、受力压板、受力环和限位螺栓，所述横杆水平设置，两个所述受力压板对称设置在所述横杆上表面，所述限位螺栓竖直设置，且限位螺栓贯穿所述受力压板和所述横杆用于对二者进行固定，所述横杆下方所述限位螺栓上螺纹连接有限位螺母，所述受力环固定设置在所述横杆下端面。本实用新型的目的在于提供一种可调工字钢专用安全装置，用以解决工字钢固定时调整不便的问题。

Description

一种可调工字钢专用安全装置

技术领域

本实用涉及安全防护设备技术领域，特别涉及一种可调工字钢专用安全装置。

背景技术

随着技术的发展，大多数建筑由混凝土结构开始改为钢结构，在钢结构工程施工中，大部分结构需要用工字钢进行搭建，同时为保证施工安全需要设置安全绳等保护装置，但是由于工字钢本身的结构特点，导致其在对安全绳进行固定时不易固定，或者固定好后不方便进行调整或移动，影响工作效率，因此，需要设计一种便于调整且安全可靠的工字钢用安全装置，用以解决工字钢固定时调整不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调工字钢专用安全装置，用以解决工字钢固定时调整不便的问题。

为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种可调工字钢专用安全装置，包括：横杆、受力压板、受力环和限位螺栓，所述横杆水平设置，两个所述受力压板对称设置在所述横杆上表面，所述限位螺栓竖直设置，且限位螺栓贯穿所述受力压板和所述横杆用于对二者进行固定，所述横杆下方所述限位螺栓上螺纹连接有限位螺母，所述受力环固定设置在所述横杆下端面。

优选的，所述横杆端部设置有两条相互平行的调整滑道，所述调整滑道长度方向与所述横杆长度方向一致，且调整滑道沿竖直方向贯穿所述横杆，所述限位螺栓滑动设置在所述调整滑道内。

优选的，每个所述受力压板包括压力段和支撑段，所述压力段与所述支撑段固定连接，且压力段与支撑段所构成的朝向所述横杆的角度为钝角。

优选的，所述限位螺母与横杆之间设置有垫片，所述限位螺栓穿过所述垫片。

优选的，所述横杆上还设置有联动组件，所述联动组件包括：

第一压块，所述横杆上所述压力段正下方开设有开口朝上的第一滑腔，所述第一压块滑动设置在所述第一滑腔内；

第一导向腔，所述第一导向腔位于所述第一滑腔正下方，且第一导向腔长度方向设置为竖直方向，所述第一导向腔内滑动设置有导向齿条，所述导向齿条位于所述第一压块下方对所述第一压块进行支撑；

第一复位弹簧，所述第一复位弹簧固定设置在所述第一导向腔底部，所述第一复位弹簧竖直设置且上端与所述导向齿条抵接；

第一中心轴，所述第一中心轴水平设置且位于所述第一导向腔侧部，第一转轴转动设置在所述横杆内，所述第一转轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述导向齿条啮合，所述第一转轴上固定设置有第一链轮；

第二压块，所述横杆上所述支撑段下方开设有开口朝上的第二滑腔，所述第二压块滑动设置在所述第二滑腔内；

第二导向腔，所述第二导向腔设置在所述第二滑腔正下方，且第二导向腔与所述第二滑腔连通，所述第二导向腔长度方向设置为竖直方向，所述第二导向腔内滑动设置有联动齿条，所述联动齿条对所述第二压块进行支撑；

第二复位弹簧，所述第二复位弹簧固定设置在所述第二导向腔底部，且第二复位弹簧上端与所述联动齿条抵接；

第二中心轴，所述第二中心轴水平设置且位于所述第二导向腔侧部，所述第二中心轴转动设置在所述横杆内，所述第二中心轴上固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述联动齿条啮合，第二中心轴上固定设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条进行连接传动。

优选的，所述第一导向腔与所述第一滑腔之间设置有连接孔，所述连接孔内设置有推力弹簧，所述推力弹簧分别与所述第一压块和所述导向齿条抵接，所述第二导向腔和所述第二滑腔之间同样设置有连接孔和推力弹簧。

优选的，所述压力段朝向所述横杆的一端固定设置有摩擦垫，所述摩擦垫设置为橡胶材质。

优选的，所述受力环上端固定设置有卡块，所述横杆下端面固定设置有加固块，所述加固块外径大于所述卡块，所述加固块内设置有加固腔，所述受力环贯穿所述加固块且所述卡块设置在所述加固腔内。

本实用新型的工作原理和有益效果如下：安全装置使用时，横杆紧贴在工字钢下方，此时横杆与受力压板对工字钢翼缘板夹持，拧紧限位螺栓和限位螺母完成夹紧，通过两侧的两个受力压板将横杆固定在工字钢上，此时可以再受力环上挂设安全带等安全设备。当需要进行调整时，松开限位螺母即可进行调整，从而解决工字钢固定以及后续调整不便的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种可调工字钢专用安全装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种可调工字钢专用安全装置仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种可调工字钢专用安全装置中联动组件结构示意图一；

图4为本实用新型实施例中一种可调工字钢专用安全装置中联动组件结构示意图二。

附图中的标记如下：1、横杆；11、调整滑道；2、受力压板；21、压力段；22、支撑段；3、受力环；31、卡块；4、限位螺栓；41、限位螺母；42、垫片；5、联动组件；501、第一压块；502、第一滑腔；503、第一导向腔；504、导向齿条；505、第一复位弹簧；506、第一中心轴；507、主动齿轮；508、第一链轮；509、第二压块；510、第二滑腔；511、第二导向腔；512、联动齿条；513、第二复位弹簧；514、第二中心轴；515、从动齿轮；516、第二链轮；517、链条；518、连接孔；519、推力弹簧；6、摩擦垫；7、加固块；71、加固腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种可调工字钢专用安全装置，如图1所示，包括：横杆1、受力压板2、受力环3和限位螺栓4，所述横杆1水平设置，两个所述受力压板2对称设置在所述横杆1上表面，所述限位螺栓4竖直设置，且限位螺栓4贯穿所述受力压板2和所述横杆1用于对二者进行固定，所述横杆1下方所述限位螺栓4上螺纹连接有限位螺母41，所述受力环3固定设置在所述横杆1下端面。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：安全装置使用时，横杆1紧贴在工字钢下方，此时横杆1与受力压板2对工字钢翼缘板夹持，拧紧限位螺栓4和限位螺母41完成夹紧，通过两侧的两个受力压板2将横杆1固定在工字钢上，此时可以再受力环3上挂设安全带等安全设备。当需要进行调整时，松开限位螺母41即可进行调整，从而解决工字钢固定以及后续调整不便的问题。

在一个实施例中，如图2所示，所述横杆1端部设置有两条相互平行的调整滑道11，所述调整滑道11长度方向与所述横杆1长度方向一致，且调整滑道11沿竖直方向贯穿所述横杆1，所述限位螺栓4滑动设置在所述调整滑道11内。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：安全装置使用时，通过设置调整滑道11，使得限位螺栓4能够在调整滑道11内滑动，从而能够通过滑动限位螺栓4来调整限位螺栓4位置，从而调整两受力压板2之间的距离，使得安全装置能够适用于各种宽度的工字钢，从而提升安全装置的泛用性。

在一个实施例中，每个所述受力压板2包括压力段21和支撑段22，所述压力段21与所述支撑段22固定连接，且压力段21与支撑段22所构成的朝向所述横杆1的角度为钝角。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过将受力压板2分为压力段21和支撑段22，相比于直板设置，压力段21和支撑段22倾斜设置使得受力压板2与横杆1的接触面积减小，进而使得施加于工字钢翼缘板上的压强更大，从而使得对于工字钢翼缘板的固定更加稳固，提升安全装置的稳定性。

在一个实施例中，所述限位螺母41与横杆1之间设置有垫片42，所述限位螺栓4穿过所述垫片42。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置垫片42，避免使用一段时间后限位螺母41受力变形影响固定效果，通过设置垫片42减小限位螺母41所受的压强，从而提升安全装置的安全性。

在一个实施例中，所述横杆1上还设置有联动组件5，如图3和图4所示，所述联动组件5包括：

第一压块501，所述横杆1上所述压力段21正下方开设有开口朝上的第一滑腔502，所述第一压块501滑动设置在所述第一滑腔502内；

第一导向腔503，所述第一导向腔503位于所述第一滑腔502正下方，且第一导向腔503长度方向设置为竖直方向，所述第一导向腔503内滑动设置有导向齿条504，所述导向齿条504位于所述第一压块501下方对所述第一压块501进行支撑；

第一复位弹簧505，所述第一复位弹簧505固定设置在所述第一导向腔503底部，所述第一复位弹簧505竖直设置且上端与所述导向齿条504抵接；

第一中心轴506，所述第一中心轴506水平设置且位于所述第一导向腔503侧部，第一转轴转动设置在所述横杆1内，所述第一转轴上固定设置有主动齿轮507，所述主动齿轮507与所述导向齿条504啮合，所述第一转轴上固定设置有第一链轮508；

第二压块509，所述横杆1上所述支撑段22下方开设有开口朝上的第二滑腔510，所述第二压块509滑动设置在所述第二滑腔510内；

第二导向腔511，所述第二导向腔511设置在所述第二滑腔510正下方，且第二导向腔511与所述第二滑腔510连通，所述第二导向腔511长度方向设置为竖直方向，所述第二导向腔511内滑动设置有联动齿条512，所述联动齿条512对所述第二压块509进行支撑；

第二复位弹簧513，所述第二复位弹簧513固定设置在所述第二导向腔511底部，且第二复位弹簧513上端与所述联动齿条512抵接；

第二中心轴514，所述第二中心轴514水平设置且位于所述第二导向腔511侧部，所述第二中心轴514转动设置在所述横杆1内，所述第二中心轴514上固定设置有从动齿轮515，所述从动齿轮515与所述联动齿条512啮合，第二中心轴514上固定设置有第二链轮516，所述第一链轮508与所述第二链轮516之间通过链条517进行连接传动。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：安全装置使用时，第一压块501受压向下运动，第一压块501受压后将压力传递至导向齿条504，导向齿条504受压后向下运动，导向吃桃运动时带动主动齿轮507转动，主动齿轮507转动时带动第一中心轴506转动，进而带动第一链轮508转动，第一链轮508通过链条517带动第二链轮516转动，第二链轮516转动时带动第二中心轴514转动，从而带动从动齿轮515转动，从动齿轮515通过啮合传动推动联动齿条512向上运动，从而将第二压块509顶起，第二压块509推动支撑段22，此时支撑段22、压力段21和限位螺栓4之间构成杠杆结构，当支撑段22被向上推动时，压力段21受力继续下压，从而进一步加强对翼缘板的压力，从而提升安全装置固定的稳定性。

在一个实施例中，所述第一导向腔503与所述第一滑腔502之间设置有连接孔518，所述连接孔518内设置有推力弹簧519，所述推力弹簧519分别与所述第一压块501和所述导向齿条504抵接，所述第二导向腔511和所述第二滑腔510之间同样设置有连接孔518和推力弹簧519。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置推力弹簧519，对第一压块501和导向纸条之间进行缓冲，避免压力块下压时压力过大对啮合齿造成损伤，从而提升装置的实用性。

在一个实施例中，所述压力段21朝向所述横杆1的一端固定设置有摩擦垫6，所述摩擦垫6设置为橡胶材质。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置摩擦垫6提升受力压板2与工字钢翼缘板之间的摩擦力，避免固定时发生滑动，从而进一步提升装置的稳定性。

在一个实施例中，所述受力环3上端固定设置有卡块31，所述横杆1下端面固定设置有加固块7，所述加固块7外径大于所述卡块31，所述加固块7内设置有加固腔71，所述受力环3贯穿所述加固块7且所述卡块31设置在所述加固腔71内。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：安全装置工作时，加固块7对卡块31进行固定，进而对受力环3进行固定，从而增大与横杆1的接触面积，使得受力环3与横杆1的连接更加稳固，提升了装置的安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种可调工字钢专用安全装置，其特征在于，包括：横杆(1)、受力压板(2)、受力环(3)和限位螺栓(4)，所述横杆(1)水平设置，两个所述受力压板(2)对称设置在所述横杆(1)上表面，所述限位螺栓(4)竖直设置，且限位螺栓(4)贯穿所述受力压板(2)和所述横杆(1)用于对二者进行固定，所述横杆(1)下方所述限位螺栓(4)上螺纹连接有限位螺母(41)，所述受力环(3)固定设置在所述横杆(1)下端面。

2.根据权利要求1所述的一种可调工字钢专用安全装置，其特征在于，所述横杆(1)端部设置有两条相互平行的调整滑道(11)，所述调整滑道(11)长度方向与所述横杆(1)长度方向一致，且调整滑道(11)沿竖直方向贯穿所述横杆(1)，所述限位螺栓(4)滑动设置在所述调整滑道(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种可调工字钢专用安全装置，其特征在于，每个所述受力压板(2)包括压力段(21)和支撑段(22)，所述压力段(21)与所述支撑段(22)固定连接，且压力段(21)与支撑段(22)所构成的朝向所述横杆(1)的角度为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种可调工字钢专用安全装置，其特征在于，所述限位螺母(41)与横杆(1)之间设置有垫片(42)，所述限位螺栓(4)穿过所述垫片(42)。

5.根据权利要求3所述的一种可调工字钢专用安全装置，其特征在于，所述横杆(1)上还设置有联动组件(5)，所述联动组件(5)包括：

第一压块(501)，所述横杆(1)上所述压力段(21)正下方开设有开口朝上的第一滑腔(502)，所述第一压块(501)滑动设置在所述第一滑腔(502)内；

第一导向腔(503)，所述第一导向腔(503)位于所述第一滑腔(502)正下方，且第一导向腔(503)长度方向设置为竖直方向，所述第一导向腔(503)内滑动设置有导向齿条(504)，所述导向齿条(504)位于所述第一压块(501)下方对所述第一压块(501)进行支撑；

第一复位弹簧(505)，所述第一复位弹簧(505)固定设置在所述第一导向腔(503)底部，所述第一复位弹簧(505)竖直设置且上端与所述导向齿条(504)抵接；

第一中心轴(506)，所述第一中心轴(506)水平设置且位于所述第一导向腔(503)侧部，第一转轴转动设置在所述横杆(1)内，所述第一转轴上固定设置有主动齿轮(507)，所述主动齿轮(507)与所述导向齿条(504)啮合，所述第一转轴上固定设置有第一链轮(508)；

第二压块(509)，所述横杆(1)上所述支撑段(22)下方开设有开口朝上的第二滑腔(510)，所述第二压块(509)滑动设置在所述第二滑腔(510)内；

第二导向腔(511)，所述第二导向腔(511)设置在所述第二滑腔(510)正下方，且第二导向腔(511)与所述第二滑腔(510)连通，所述第二导向腔(511)长度方向设置为竖直方向，所述第二导向腔(511)内滑动设置有联动齿条(512)，所述联动齿条(512)对所述第二压块(509)进行支撑；

第二复位弹簧(513)，所述第二复位弹簧(513)固定设置在所述第二导向腔(511)底部，且第二复位弹簧(513)上端与所述联动齿条(512)抵接；

第二中心轴(514)，所述第二中心轴(514)水平设置且位于所述第二导向腔(511)侧部，所述第二中心轴(514)转动设置在所述横杆(1)内，所述第二中心轴(514)上固定设置有从动齿轮(515)，所述从动齿轮(515)与所述联动齿条(512)啮合，第二中心轴(514)上固定设置有第二链轮(516)，所述第一链轮(508)与所述第二链轮(516)之间通过链条(517)进行连接传动。

6.根据权利要求5所述的一种可调工字钢专用安全装置，其特征在于，所述第一导向腔(503)与所述第一滑腔(502)之间设置有连接孔(518)，所述连接孔(518)内设置有推力弹簧(519)，所述推力弹簧(519)分别与所述第一压块(501)和所述导向齿条(504)抵接，所述第二导向腔(511)和所述第二滑腔(510)之间同样设置有连接孔(518)和推力弹簧(519)。

7.根据权利要求3所述的一种可调工字钢专用安全装置，其特征在于，所述压力段(21)朝向所述横杆(1)的一端固定设置有摩擦垫(6)，所述摩擦垫(6)设置为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种可调工字钢专用安全装置，其特征在于，所述受力环(3)上端固定设置有卡块(31)，所述横杆(1)下端面固定设置有加固块(7)，所述加固块(7)外径大于所述卡块(31)，所述加固块(7)内设置有加固腔(71)，所述受力环(3)贯穿所述加固块(7)且所述卡块(31)设置在所述加固腔(71)内。

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