CN215926791U - 一种工字钢桁架自提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工字钢桁架自提升装置，包括用于提升工字钢桁架的多组起重装置及用于平衡工字钢桁架重量的平衡装置，所述起重装置安装于复合型钢砼柱的顶部且与所述平衡装置相适配设置；所述起重装置包括千斤顶与吊挂件，所述吊挂件系拉于所述千斤顶。该自提升装置结构巧妙，通过在复合型钢砼柱的顶部设置起重装置及用于平衡工字钢桁架重量的平衡装置，以达到钢结构自提升的目的，该自提升装置能够有效提高施工效率，缩短工时，同时可以在狭小的空间内实施，扩大使用范围，有利于上述工字钢桁架自提升装置在钢结构工程技术领域的推广及应用。

Description

一种工字钢桁架自提升装置

技术领域

本实用新型属于钢结构工程技术领域，具体是一种工字钢桁架自提升装置。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。目前，钢结构建筑通常用于立柱及横梁结构，从下至上各连接处通常以焊接或螺丝连接等固定方式连接。若使用工字钢桁架结构，往往采用大量的临时支撑架以承托结构重量，该种施工方式往往耗时久、危害性大，且交通运输困难，造成施工成本的增加；另外，若采用其他设备提升，对于支点的稳固及操作空间均有一定的要求，不利于钢结构工程的发展。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型了提供一种工字钢桁架自提升装置，该自提升装置结构巧妙，能够有效提高施工效率，缩短工时，同时可以在狭小的空间内实施，扩大使用范围，有利于上述工字钢桁架自提升装置在钢结构工程技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种工字钢桁架自提升装置，包括用于提升工字钢桁架的多组起重装置及用于平衡工字钢桁架重量的平衡装置，所述起重装置安装于复合型钢砼柱的顶部且与所述平衡装置相适配设置；所述起重装置包括千斤顶与吊挂件，所述吊挂件系拉于所述千斤顶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述平衡装置包括倒三角支腿平台与牵拉件，所述倒三角支腿平台安装于所述复合型钢砼柱的后下方并通过所述牵拉件实现与所述起重装置连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述倒三角支腿平台为一组，并分别系以两组各13条牵拉件，连接至所述复合型钢砼柱顶部的四组所述起重装置上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述复合型钢砼柱顶部可拆卸设有桁架上弦杆，所述桁架上弦杆与所述复合型钢砼柱之间相互垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述桁架上弦杆顶部设有临时钢吊板，所述临时钢吊板固连于所述工字钢桁架，并系以两组各19条牵拉件，以连接至所述复合型钢砼柱顶部的两组所述起重装置上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述临时钢吊板的中心轴线与所述复合型钢砼柱的中心轴线位于同一条直线上设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊挂件与所述牵拉件均为钢索结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种工字钢桁架自提升装置，该自提升装置结构巧妙，通过在复合型钢砼柱的顶部设置起重装置及用于平衡工字钢桁架重量的平衡装置，以达到钢结构自提升的目的，该自提升装置能够有效提高施工效率，缩短工时，同时可以在狭小的空间内实施，扩大使用范围，有利于上述工字钢桁架自提升装置在钢结构工程技术领域的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中一种工字钢桁架自提升装置中起重装置与平衡装置的结构安装示意图；

图2是实施例中一种工字钢桁架自提升装置中平衡装置的结构剖视图；

图3是实施例中工字钢桁架与起重装置的连接示意图；

图4是实施例中实施例中工字钢桁架与起重装置连接的结构剖视图。

附图标记：1、起重装置；10、千斤顶；11、吊挂件；2、平衡装置；20、倒三角支腿平台；21、牵拉件；3、工字钢桁架；4、复合型钢砼柱；5、桁架上弦杆；6、临时钢吊板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图4所示，一种工字钢桁架自提升装置，通过在复合型钢砼柱4的顶部安装起重装置1，再利用起重装置1中的吊挂件11来提升工字钢桁架3，上述吊挂件11系拉在上述千斤顶10的同时系拉在上述工字钢桁架3上，以对工字钢桁架3进行提拉。为了保证该装置在提升工字钢桁架3过程中的稳定性，还设置了用于平衡工字钢桁架3重量的平衡装置2，上述平衡装置2包括倒三角支腿平台20与牵拉件21，上述倒三角支腿平台20安装在上述复合型钢砼柱4的后下方并通过上述牵拉件21实现与上述起重装置1连接，以用于平衡复合型钢砼柱4前方提升工字钢桁架3的重量，以达到钢结构自提升的目的。吊挂件11与牵拉件21均为结构简单，使用方便且使用成本低的钢索，以下简称为钢索。

复合型钢砼柱4的工字钢结构的后下方即与工字钢桁架3位于一侧的相对侧方各安装一组倒三角支腿平台20，并分别系以两组各13条钢索，目的是为了与上述复合型钢砼柱4顶部的四组起重装置连接，保证该装置在提升过程中的稳定性。

为了便于安装，同时保证该装置的稳定性，复合型钢砼柱4顶部可拆卸设有桁架上弦杆5，上述桁架上弦杆5与上述复合型钢砼柱4之间相互垂直设置。上述桁架上弦杆5顶部设有临时钢吊板6，上述临时钢吊板6通过焊接等方式固连在上述工字钢桁架3，并系以两组各19条钢索，以连接至上述复合型钢砼柱4顶部的两组上述起重装置1上。

为了保证提升过程中的平衡性及稳定性，临时钢吊板6的中心轴线与上述复合型钢砼柱4的中心轴线位于同一条直线上设置。

本实施例中的一种工字钢桁架自提升装置，整体共6组由起重装置1与平衡装置2组成的钢索系统，可以通过同时操作6组钢索系统来提升大型的工字钢桁架3，此6组钢索系统以一组中央控制系统操作，达致同步提升工字钢桁架3并平均分配、支撑工字钢桁架3的重量，保证在提升过程中的稳定性。

工字钢桁架3自提升工序，主要包括以下施工步骤：

1、施工前准备：提交及批核设计图纸、施工方案、风险评估、机械物料等检测报告；现场测量，组织施工材料、机械、人员就位；

2、复合型钢砼柱基础施工：安装竖向型钢结构柱并测量其坐标及竖度、联系钢筋绑扎及模板安装工序、浇灌复合型钢砼柱，重复相关工序以建造至预算标高；

3、工字钢桁架组装：安装临时支撑架至地基位置、厂房预制工字钢桁架、运送底层工字钢桁架并进行组装及焊接工序、运送中层及顶层工字钢桁架并进行组装及焊接工序、安装工字钢梁及金属波纹板。

本实施例中的一种工字钢桁架自提升装置，可以同时进行复合型钢砼柱4及工字钢桁架3的制作，使施工工时大大缩短；由于工字钢桁架3可以于地面层进行安装，并利用预制件拼合，省却高空工作之高危险性，交通内运安排畅顺；该自提升装置结构巧妙，通过在复合型钢砼柱4的顶部设置起重装置1及用于平衡工字钢桁架3重量的平衡装置2，以达到钢结构自提升的目的，该自提升装置能够有效提高施工效率，缩短工时，同时可以在狭小的空间内实施，扩大使用范围，有利于上述工字钢桁架自提升装置在钢结构工程技术领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、起重装置；10、千斤顶；11、吊挂件；2、平衡装置；20、倒三角支腿平台；21、牵拉件；3、工字钢桁架；4、复合型钢砼柱；5、桁架上弦杆；6、临时钢吊板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种工字钢桁架自提升装置，其特征在于：包括用于提升工字钢桁架(3)的多组起重装置(1)及用于平衡工字钢桁架(3)重量的平衡装置(2)，所述起重装置(1)安装于复合型钢砼柱(4)的顶部且与所述平衡装置(2)相适配设置；所述起重装置(1)包括千斤顶(10)与吊挂件(11)，所述吊挂件(11)系拉于所述千斤顶(10的同时系拉于所述工字钢桁架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢桁架自提升装置，其特征在于：所述平衡装置(2)包括倒三角支腿平台(20)与牵拉件(21)，所述倒三角支腿平台(20)安装于所述复合型钢砼柱(4)的后下方并通过所述牵拉件(21)实现与所述起重装置(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种工字钢桁架自提升装置，其特征在于：所述倒三角支腿平台(20)为一组，并分别系以两组各13条牵拉件(21)，连接至所述复合型钢砼柱(4)顶部的四组所述起重装置(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种工字钢桁架自提升装置，其特征在于：所述复合型钢砼柱(4)顶部可拆卸设有桁架上弦杆(5)，所述桁架上弦杆(5)与所述复合型钢砼柱(4)之间相互垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种工字钢桁架自提升装置，其特征在于：所述桁架上弦杆(5)顶部设有临时钢吊板(6)，所述临时钢吊板(6)固连于所述工字钢桁架(3)，并系以两组各19条牵拉件(21)，以连接至所述复合型钢砼柱(4)顶部的两组所述起重装置(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种工字钢桁架自提升装置，其特征在于：所述临时钢吊板(6)的中心轴线与所述复合型钢砼柱(4)的中心轴线位于同一条直线上设置。

7.根据权利要求6所述的一种工字钢桁架自提升装置，其特征在于：所述吊挂件(11)与所述牵拉件(21)均为钢索结构。

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