CN215926356U - 一种双声通道超结构及其制成的宽频域降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双声通道超结构及其制成的宽频域降噪装置，所述双声通道超结构包括外壳以及设置在外壳内的内壳和T型板，外壳由两块立板和连接两块立板底部的底板组成，其顶部开放；内壳由两块间隔设置且开口相对的L型板组成，每块L型板的竖直板与外壳的相应立板之间以及L型板的水平板与外壳的底板之间形成声通道；L型板的顶部低于外壳的顶部；T型板的顶板两侧分别与两个L型板的竖直板连接，T型板的立板穿过两块L型板底部之间的间隙后与外壳的底板固定连接；T型板的顶板与两个L型板之间分别围成声共鸣腔。所述宽频域降噪装置提高了200Hz以下频域的吸声降噪效果，降噪频域宽、结构尺寸小，有效节约了建筑空间。

Description

一种双声通道超结构及其制成的宽频域降噪装置

技术领域

本实用新型涉及降噪装置领域，特别是涉及一种双声通道超结构及其制成的宽频域降噪装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对住宅、办公室、休息室等室内场所声环境质量的要求逐渐提高。特别的，轨道交通列车运行产生振动进而引的邻近建筑室内结构辐射噪声以200Hz以下的低频噪声为主，传播距离远、穿透力强。人体的内部器官对此类低频噪声较为敏感，长期生活在低频噪声环境中，人容易感到身心不适，影响正常的工作与生活，因此需要对特殊场所室内低频二次结构噪声进行噪声治理。

目前建筑室内吸声材料或吸声装置主要采用传统的吸声材料，主要针对空气途径传播的中高频噪声设计，主要有效频率在500Hz以上，对200Hz以下低频噪声的降噪效果不佳。为了在200Hz以下达到较好的吸声降噪效果，往往需要使用大厚度的多孔性吸声材料，或在多孔性吸声材料、微穿孔板等后部保留大尺寸的空腔，制成空间吸声体。但在建筑工程实施过程中，受空间容量、结构尺寸和外观艺术性等综合因素等制约，难以实施。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种对200Hz以下低频噪声吸声降噪效果好、结构尺寸小且节约空间的双声通道超结构；

本实用新型的另一个目的是提供一种兼顾中高频吸声降噪且具有上述双声通道超结构的宽频域降噪装置。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种双声通道超结构，包括外壳以及设置在外壳内的内壳和T型板，所述外壳由两块立板和连接两块立板底部的底板组成，其顶部开放；所述内壳由两块间隔设置且开口相对的L 型板组成，每块L型板的竖直板与外壳的相应立板之间以及L型板的水平板与外壳的底板之间形成声通道；所述L型板的顶部低于外壳的顶部；所述T型板的顶板两侧分别与两个L型板的竖直板连接，T型板的立板穿过两块L型板底部之间的间隙后与外壳的底板固定连接；T 型板的顶板与两个L型板之间分别围成一声共鸣腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述T型板的顶板两侧分别与两个L型板的竖直板顶部连接。

在本实用新型的另一个实施例中，所述T型板的顶板两侧分别与两个L型板的竖直板中部连接，两个L型板的竖直板上部与T型板的顶板围成声空腔。

在本实用新型的又一个实施例中，两个L型板的水平板内侧向上延伸，形成与T型板的竖直板平行的短板。

在本实用新型其它实施例中，两个L型板的水平板内侧向上延伸，且至少内折一次，根据需要改变声通道的长度和声共鸣腔的大小。

所述外壳外部宽度为100～3000mm，高度为100～1000mm；所述声通道截面宽度为1mm～150mm。所述外壳、L型板、T型板、穿孔板、吸声材料和防护网的长度相同且根据需要确定。

本实用新型还提供一种宽频域降噪装置，包括上述的双声通道超结构、穿孔板、吸声材料和防护网，所述穿孔板的两侧与两个L型板的顶部连接；所述吸声材料安装在所述穿孔板上，且吸声材料的两端与所述外壳的两块立板的顶部连接；所述防护网安装在所述吸声材料外侧。

所述外壳的顶部与吸声材料的上表面在同一平面上。所述穿孔板的厚度小于2mm；所述吸声材料的流阻率为1000～7000，厚度小于30mm；所述防护网的厚度小于1mm，开孔率大于50％。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型利用声学超结构制成低频吸声装置，在整体尺寸相对较小的前提下，利用内部人工构造，可降低两个及以上吸声峰值所在频率区段的噪声，拥有针对200Hz以下低频噪声的强吸收降噪性能。

2、本实用新型中的双声通道超结构克服了低频吸声装置对大尺寸空腔的依赖，极大地缩减了降噪装置的尺寸，节约了建筑空间。

3、本实用新型在拓宽低频吸声降噪能力的同时，充分利用空间设计了传统的吸声材料与空腔组合结构，有效保障了中高频的吸声降噪性能。

4、与现有的吸声材料或降噪装置相比，本装置拥有更小的整体厚度和更优的低频吸声系数，50～200Hz平均吸声系数0.4以上、吸声峰值达0.9以上，且吸声峰值所在频率具有可控性，为建筑室内结构辐射噪声控制提供了高效的解决方案。

5、该结构在有效兼顾中高频降噪效果的同时，提高200Hz以下频域的吸声降噪效果，具有降噪频域宽、结构尺寸小的特点，可有效节约建筑空间。

附图说明

图1-图3分别是本实用新型的双声通道超结构及其制成的宽频域降噪装置的三个实施例结构示意图；

图4是实施例2中宽频域降噪装置的吸声系数测试结果图。

图中：

1、外壳 1a、底板 2、内壳 2a、2b：L型板 3、T型板

3a、水平板 3b、竖直板 4、声通道 5、声共鸣腔 6、穿孔板

7、吸声材料 8、防护网 9、声空腔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的双声通道超结构及其制成的宽频域降噪装置进行详细说明。下述结构中，外壳1、L型板、T型板、穿孔板、吸声材料和防护网沿纵深方向的长度相同且根据需要确定。如无特别说明，以下所述“宽度”为图中水平方向尺寸，“高度”为竖直方向尺寸，“长度”为纵深方向尺寸；“上”、“下”、“左”、“右”等均参照图中结构。

实施例1

如图1所示，为本实用新型的一种宽频域降噪装置，由双声通道超结构制成。如图所示，所述宽频域降噪装置包括由外壳1、内壳2和T型板3构成的双声通道超结构以及穿孔板6、吸声材料7和防护网8。

本实施例中，最大化声共鸣腔5。

外壳1、内壳2和T型板3均由厚度为2mm的铝合金板制成。外壳外部宽度为800mm，高度为140mm。内壳2底边中间断开，形成的两侧L型板2a、2b的水平板的宽度为345mm，内壳2与T型板3形成的两侧开口的宽度均为30mm。内壳和两侧外壳之间形成的两个声通道4的长度(水平方向)一致，均为397mm，高度为138mm，声通道的横截面宽度为20mm。 T型板的水平板3a与内壳2顶部共平面。左右两个声共鸣腔5的大小一致，宽度均为375mm，高度均为90mm。

穿孔板6由硬质铝合金制成，穿孔板支撑吸声材料，厚度为1mm，安装在内壳2上方，宽度与内壳2外部尺寸一致，内壳两侧起支撑作用。

吸声材料7位于穿孔板6上，采用轻质多孔性材料，厚度为20mm，吸声材料7两侧与外壳内侧固接在一起；外壳1顶部与吸声材料7上表面在同一平面内。

防护网8是由硬质材料制成的保护性面板，开孔率为80％，厚度为1mm，宽度为800mm，与外壳1固接。

当吸声材料7的流阻率为3000时，该宽频域降噪装置在60Hz、100Hz存在吸声峰值，吸声系数峰值分别为0.88、0.8，在50～200Hz范围内吸声系数均值为0.41，表明该结构在低频范围内吸声效果良好。

实施例2

图2所示为本实用新型的一种宽频域降噪装置，由双声通道超结构制成。如图所示，所述宽频域降噪装置包括由外壳1、内壳2和T型板3构成的双声通道超结构、穿孔板6、吸声材料7和防护网8。

本实施例中，外壳1、内壳2和T型板3均由厚度为2mm的铝合金板制成。外壳外部宽度为800mm，高度为140mm。内壳2底边中间断开，形成的两侧L型板的水平板的宽度为345mm，内壳2与T型板3形成的两个开口的宽度均为30mm。内壳和两侧外壳之间形成的两个声通道4的宽度一致，均为397mm，高度均为138mm，横截面宽度为20mm。左右两个声共鸣腔5的大小一致，宽度为375mm，高度为46mm。声空腔9的宽度为752mm，高度为 46mm。

穿孔板6由硬质铝合金制成，穿孔板支撑吸声材料，厚度为1mm，安装在内壳2上方，宽度与内壳2外部尺寸一致，内壳2两侧对其起支撑作用。

吸声材料7位于穿孔板6上，采用轻质多孔性材料，厚度为20mm，吸声材料7两侧与外壳内侧固接在一起；外壳1顶部与吸声材料7上表面在同一平面上。

防护网8是由硬质材料制成的保护性面板，开孔率为80％，厚度为1mm，宽度为800mm，与外壳1固接。

如图4所示，当吸声材料流阻率为3000时，该宽频域降噪装置在60Hz、100Hz、170Hz存在吸声峰值，峰值分别为0.9、0.82、0.78，在50～200Hz范围内吸声系数均值为0.48；当吸声材料流阻率为5000时，在60Hz、100Hz、170Hz存在吸声峰值，峰值分别为0.71、0.82、0.65，在50～200Hz范围内吸声系数均值为0.45；当吸声材料流阻率为10000时，在100Hz 存在吸声峰值，峰值为0.7，在50～200Hz范围内吸声系数均值为0.4。不同参数分析表明，表明该结构在低频范围内吸声效果良好。

实施例3

图3所示为本实用新型的另一种宽频域降噪装置，由双声通道超结构制成。如图所示，所述宽频域降噪装置包括由外壳1、内壳2和T型板3构成的双声通道超结构、穿孔板6、吸声材料7和防护网8。

本实施例中，外壳1、内壳2和T型板3均由厚度为2mm的铝合金板制成。外壳外部宽度800mm，高度140mm。内壳2底边中间断开，形成的两侧L型板2a的水平板的宽度为 345mm，内壳2与T型板3形成的两个开口的宽度均为30mm。内壳和两侧外壳之间形成的两个声通道4宽度一致，均为397mm，高度为138mm，横截面宽度为20mm。L型结构2a 末端内折，形成与T型板的竖直板3b平行的短边3c，其高度为35mm。左右两个声共鸣腔5 的大小一致，宽度为343mm，高度为46mm。声空腔9的宽度752mm，高度46mm。

穿孔板6由硬质铝合金制成，穿孔板支撑吸声材料，厚度为1mm，安装在内壳2上方，宽度与内壳2外部尺寸一致，内壳两侧起支撑作用。

吸声材料7位于穿孔板6上，采用轻质多孔性材料，厚度为20mm，吸声材料7两侧与外壳内侧固接在一起；外壳1顶部与吸声材料7上表面在同一平面内。

防护网8是由硬质材料制成的保护性面板，开孔率为80％，厚度为1mm，宽度为800mm，与外壳1固接。

当吸声材料流阻率为3000时，该宽频域降噪装置在60Hz、100Hz、170Hz存在吸声峰值，峰值分别为0.91、0.84、0.78，在50～200Hz范围内吸声系数均值为0.5，表明该结构在低频范围内吸声效果良好。

另外，在上述实施例中，两个L型板的水平板内侧向上延伸后，还可以至少内折一次，根据需要改变声通道的长度和声共鸣腔的大小。

Claims (10)

1.一种双声通道超结构，其特征在于：包括外壳以及设置在外壳内的内壳和T型板，

所述外壳由两块立板和连接两块立板底部的底板组成，其顶部开放；

所述内壳由两块间隔设置且开口相对的L型板组成，每块L型板的竖直板与外壳的相应立板之间以及L型板的水平板与外壳的底板之间形成声通道；所述L型板的顶部低于外壳的顶部；

所述T型板的顶板两侧分别与两个L型板的竖直板连接，T型板的立板穿过两块L型板底部之间的间隙后与外壳的底板固定连接；T型板的顶板与两个L型板之间分别围成一声共鸣腔。

2.根据权利要求1所述的双声通道超结构，其特征在于：所述T型板的顶板两侧分别与两个L型板的竖直板顶部连接。

3.根据权利要求1所述的双声通道超结构，其特征在于：所述T型板的顶板两侧分别与两个L型板的竖直板中部连接，两个L型板的竖直板上部与T型板的顶板围成声空腔。

4.根据权利要求3所述的双声通道超结构，其特征在于：两个L型板的水平板内侧向上延伸，形成与T型板的竖直板平行的短板。

5.根据权利要求3所述的双声通道超结构，其特征在于：两个L型板的水平板内侧向上延伸，且至少内折一次。

6.根据权利要求1所述的双声通道超结构，其特征在于：所述外壳外部宽度为100～3000mm，高度为100～1000mm；所述声通道截面宽度为1mm～150mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的双声通道超结构，其特征在于：所述外壳、L型板、T型板的长度相同且根据需要确定。

8.一种宽频域降噪装置，其特征在于：包括权利要求7的双声通道超结构、穿孔板、吸声材料和防护网，所述穿孔板的两侧与两个L型板的顶部连接；所述吸声材料安装在所述穿孔板上，且吸声材料的两端与所述外壳的两块立板的顶部连接；所述防护网安装在所述吸声材料外侧。

9.根据权利要求8所述的一种宽频域降噪装置，其特征在于：所述外壳的顶部与吸声材料的上表面在同一平面上。

10.根据权利要求9所述的宽频域降噪装置，其特征在于：所述穿孔板的厚度小于2mm；所述吸声材料的流阻率为1000～7000，厚度小于30mm；所述防护网的厚度小于1mm，开孔率大于50％。

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