CN215924455U - 污水深度处理活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
污水深度处理活性炭吸附装置，包括机体，机体内部设有炭筒，机体顶部中心位置设有入炭口，入炭口与炭筒贯通连接，机体靠近入炭口的一侧贯穿插接连接有入水管，入水管靠近机体的一端与炭筒的侧壁插拔连接，机体底部一侧设有出水管，机体底部设有底座，机体靠近底座的位置贯通开设有排炭口，机体靠近排炭口的相对两侧内壁均螺栓连接有电动伸缩杆，机体底座靠近排炭口的底部贯通设有排料管，通过炭筒使得污水必须通过内部的活性炭最上层，然后慢慢的流到出水位置，进而保证活性炭对污水的吸附能力更强，提升深度处理的效果，同时增加加温的结构，可以在活性炭趋于饱和时进行还原，进而保证一批活性炭可以多次的进行使用，进而减少资源的过度浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及污水深度处理活性炭吸附装置。
背景技术
在污水处理过程中一般会经过过滤和净化，从而实现谁的重复利用，但是污水中的有机物和微生物较难处理，因此在过滤后的污水需要进行深度的进一步处理，而应对有机物和微生物的过滤，现在通产会使用活性炭吸附的方式进行过滤，从而达到更加干净安全的水质。
目前在污水深度处理时，通常使用到活性炭吸附塔进行深度过滤处理，但是现在的活性炭吸附装置吸附效果较差，同时现在的吸附装置在活性炭吸附到饱和后，需要人工进行更换活性炭，而活性炭在受到高温的催化时，能够还原一定的过滤效果，因此直接更换非常的浪费，且现在人工更换活性炭，需要先将活性炭一点一点的从塔内移出来非常的不便，增加了人工的工作量，同时更换的效率也降低了。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有的活性炭吸附装置，无法循环多次利用活性炭造成资源浪费，同时活性炭的更换也非常的不方便。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：污水深度处理活性炭吸附装置，其包括：机体，所述机体内部设有炭筒，所述机体顶部中心位置设有入炭口，所述入炭口与炭筒贯通连接，所述机体靠近入炭口的一侧贯穿插接连接有入水管，所述入水管靠近机体的一端与炭筒的侧壁插拔连接，所述机体底部一侧设有出水管，所述机体底部设有底座，所述机体靠近底座的位置贯通开设有排炭口，所述机体靠近排炭口的相对两侧内壁均螺栓连接有电动伸缩杆，所述机体底座靠近排炭口的底部贯通设有排料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炭筒底部内壁呈漏斗状，所述炭筒靠近漏斗状的侧壁贯通开设有出水口，所述炭筒靠近出水口位置的外壁螺栓连接有单向阀门，所述炭筒内壁槽内设有加热板，方便对活性炭进行加热还原，进而方便活性炭饱和后进行循环利用，提升资源利用率，减少资源的浪费。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体靠近排料管的底座内槽螺栓连接有电机，所述电机靠近排料管内槽的输出端插接连接有输料辊，方便将活性炭的废料排出，且减少堵塞的风险。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炭筒靠近入水管的位置内壁贯通开设有水道，所述入水管与水道贯通连接，所述炭筒靠近水道位置的内弧一侧开设有喷头，所述喷头与水道内弧一侧贯通连接，提升深度处理的效果，进而使得处理后的水质更加的好。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电动伸缩杆相对的一端均螺栓连接有挡水弧板，所述挡水弧板远离电动伸缩杆的一侧焊接连接有排炭板，两个所述排炭板相对一侧均开设有密封槽，两个所述排炭板相对密封槽的位置均固定连接有密封块，所述密封块与密封槽啮合且插拔连接，防止净化后的水流出，同时方便后续活性炭废料排出和更换。
本实用新型具有以下优点：
通过炭筒使得污水必须通过内部的活性炭最上层，然后慢慢的流到出水位置，进而保证活性炭对污水的吸附能力更强，提升深度处理的效果，同时增加加温的结构，可以在活性炭趋于饱和时进行还原，进而保证一批活性炭可以多次的进行使用，进而减少资源的过度浪费；通过底部的输料结构，进而在活性炭多次使用后进行排料，减少人工的操作，进而降低人工的工作量和难度，同时也大幅提升了活性炭的更换效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的俯剖视结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例图1的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、炭筒；3、入炭口；4、入水管；5、出水管；6、排炭口；7、电动伸缩杆；8、排料管；9、出水口；10、单向阀门；11、加热板；12、电机；13、输料辊；14、水道；15、喷头；16、排炭板；17、挡水弧板；18、密封块；19、密封槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，污水深度处理活性炭吸附装置，其包括：机体1，机体1内部设有炭筒2，机体1顶部中心位置设有入炭口3，入炭口3与炭筒2贯通连接，机体1靠近入炭口3的一侧贯穿插接连接有入水管4，入水管4靠近机体1的一端与炭筒2的侧壁插拔连接，方便对污水进行深度高效的处理，提升污水的净化效果，提升处理后的水质，机体1底部一侧设有出水管5，机体1底部设有底座，机体1靠近底座的位置贯通开设有排炭口6，机体1靠近排炭口6的相对两侧内壁均螺栓连接有电动伸缩杆7，机体1底座靠近排炭口6的底部贯通设有排料管8，方便活性炭的废料排出，进而使得活性炭的更换更加便捷和高效，提升深度处理的效率。
其中，排炭口6内弧设有两个排炭板16，两个排炭板16连接处均开设有密封槽19和密封块18，且密封槽19和密封块18相互啮合插接，排炭板16靠近电动伸缩杆7的一侧焊接连接有挡水弧板17，挡水弧板17与电动伸缩杆7螺栓连接，通过排炭板16防止活性炭掉落，保证液体不会流出，同时挡水弧板17能够防止水进入到电动伸缩杆7内部保证其正常工作，并且也方便后续排出活性炭进行更换。
其中，炭筒2内弧壁内壁设有喷头15，喷头15贯通开设有水道14，水道14开设于炭筒2内壁且与入水管4贯通连接，通过将污水从活性炭堆的顶部灌入再慢慢渗透至下方排出，进而延长吸附接触的时常，提升装置的深度处理效果，保证水质的处理品质提升，炭筒2底部外壁设有单向阀门10，炭筒2靠近单向阀门10的位置侧壁贯通开设有出水口9，炭筒2内壁槽内设有加热板11，通过加热进而对饱和活性炭进行高温还原，进而使得活性炭能够更加快速高效的循环使用，保证资源能够高效的使用，降低资源的浪费。
其中，排料管8内槽内设有输料辊13，输料辊13靠近机体1底座的一端插接连接有电机12，通过输料辊13带动活性炭的排出，进而方便人工进行活性炭更换，同时也降低堵塞风险，进而提升装置活性炭的更换效率。
工作原理：在使用时，先将活性炭块通过入炭口3灌入到机体1的炭筒2内，然后将活性炭倒入到快到喷头15下方位置即可，然后污水通过入水管4进入到水道14内，再由多个喷头15排入到炭筒2内，污水由活性炭堆的上方向下流动，通过长时间的充分吸附进而使得污水得到净化和深度处理，然后处理完的水通过出水口9和单向阀门10排出到机体1内，进行储存，之后再由出水管5排出即可，当活性炭趋于饱和时，可以通过加热板11提供高效的加温，进而使得吸附活性炭进行还原再利用，当循环多次活性炭失去活性后，需要进行活性炭的更换，此时通过电动伸缩杆7带动挡水弧板17和排炭板16收缩滑动到机体1的相应内槽内，之后活性炭通过炭筒2底部的漏斗状内壁下落到排炭口6和排料管8内，之后电机12带动输料辊13将活性炭废料排出，当活性炭完全排出后，此时两个电动伸缩杆7向相对的排炭口6方向伸缩，之后排炭板16滑出机体1内槽到达排炭口6内，然后挡水弧板17挡住贯穿口保证密封，同时密封块18和密封槽19啮合插接保证密封，之后将新的活性炭通过入炭口3加入即可继续使用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.污水深度处理活性炭吸附装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)内部设有炭筒(2)，所述机体(1)顶部中心位置设有入炭口(3)，所述入炭口(3)与炭筒(2)贯通连接，所述机体(1)靠近入炭口(3)的一侧贯穿插接连接有入水管(4)，所述入水管(4)靠近机体(1)的一端与炭筒(2)的侧壁插拔连接，所述机体(1)底部一侧设有出水管(5)，所述机体(1)底部设有底座，所述机体(1)靠近底座的位置贯通开设有排炭口(6)，所述机体(1)靠近排炭口(6)的相对两侧内壁均螺栓连接有电动伸缩杆(7)，所述机体(1)底座靠近排炭口(6)的底部贯通设有排料管(8)。
2.如权利要求1所述的污水深度处理活性炭吸附装置，其特征在于，所述炭筒(2)底部内壁呈漏斗状，所述炭筒(2)靠近漏斗状的侧壁贯通开设有出水口(9)，所述炭筒(2)靠近出水口(9)位置的外壁螺栓连接有单向阀门(10)，所述炭筒(2)内壁槽内设有加热板(11)。
3.如权利要求1所述的污水深度处理活性炭吸附装置，其特征在于，所述机体(1)靠近排料管(8)的底座内槽螺栓连接有电机(12)，所述电机(12)靠近排料管(8)内槽的输出端插接连接有输料辊(13)。
4.如权利要求1所述的污水深度处理活性炭吸附装置，其特征在于，所述炭筒(2)靠近入水管(4)的位置内壁贯通开设有水道(14)，所述入水管(4)与水道(14)贯通连接，所述炭筒(2)靠近水道(14)位置的内弧一侧开设有喷头(15)，所述喷头(15)与水道(14)内弧一侧贯通连接。
5.如权利要求1所述的污水深度处理活性炭吸附装置，其特征在于，两个所述电动伸缩杆(7)相对的一端均螺栓连接有挡水弧板(17)，所述挡水弧板(17)远离电动伸缩杆(7)的一侧焊接连接有排炭板(16)，两个所述排炭板(16)相对一侧均开设有密封槽(19)，两个所述排炭板(16)相对密封槽(19)的位置均固定连接有密封块(18)，所述密封块(18)与密封槽(19)啮合且插拔连接。
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