CN215924120U - 一种井下提升机箕斗防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿井设备技术领域，具体是指一种井下提升机箕斗防护装置，包括底板，底板下方设有矿井，底板上端面两侧设有立柱，立柱上设有支撑板，支撑板上设有提升机和气动伸缩杆，提升机下端设有防偏式链条组件，提升机下端设有链条一，链条一远离提升机的一端连接有箕斗，箕斗两侧焊接有设有防护托杆，防护托杆的远离箕斗的一端设有轱辘，防护托杆下方位于剪力墙上固定有多个液压油缸，与现有的技术相比的优点在于：设有的提升机内设有的防偏式链条组件使箕斗在提升的过程中不易发生晃动，使钢筋绳减少摩擦，增加钢筋绳的使用寿命，防护托杆为箕斗启到了第二次防护作用，避免了箕斗下坠对矿井下方工作人员造成的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井设备技术领域，具体是指一种井下提升机箕斗防护装置。
背景技术
矿井提升机是指在采矿工程中，采矿工程中，联系井下与地面的主要运输设备，矿井提升机是安装在地面，借助于链条带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械。
因现有矿井提升机通常通过箕斗对矿物进行提升，因箕斗呈垂直方向移动，使得现有提升机箕斗在井口移动过程中，易因外力原理晃动，使得现有提升机在井口提升时稳定性较差，受箕斗重载，提升绳索不经常养护跟换会出现断裂问题、生产环节等多方面因素的影响，有时会出现箕斗坠落的问题，重载箕斗下放到井下都是非常危险的，很可能造成绞车运行中失控即所谓的“飞车”，或者重载箕斗下放到井下，而进行二次装载，其结果都危害极大，且因矿井内壁较为湿滑，使得现有矿井防护装置无法方便矿井内部工作人员快速逃生，从而使得现有防护装置安全性较差，很可能造成重斗下放事故的发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种安全性高的井下提升机箕斗防护装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括底板，所述底板为矩形板状结构，所述底板下方设有矿井，所述底板中心位置开设有矩形状的矿井口，所述矿井口与矿井贯通，所述底板上端面两侧设有立柱，所述立柱上设有支撑板，所述支撑板上设有提升机和气动伸缩杆，所述提升机下端设有防偏式链条组件，所述提升机下端设有链条一，所述链条一贯穿防偏式链条组件，所述链条一远离提升机的一端连接有箕斗，所述箕斗两侧焊接有设有防护托杆，所述防护托杆为长方形板状结构，所述防护托杆水平布置，所述防护托杆的远离箕斗的一端设有轱辘，所述防护托杆通过轱辘接触矿井的剪力墙内壁，所述防护托杆在链条一的作用下通过轱辘沿着矿井的剪力墙内壁上下滑动，所述防护托杆下方位于剪力墙上固定有多个液压油缸，所述液压油缸远离防护托杆的一端设有连接板。
作为改进，所述防偏式链条组件包括有左立板、右立板、链条锁板，所述链条锁板设置在左立板和右立板之间，所述左立板、右立板、链条锁板轴中心贯穿铰接设有螺栓，所述右立板上设有L型防偏杆，所述链条锁板下方设有挡轴。
作为改进，所述气动伸缩杆远离支撑板的一端设有齿环，所述齿环上设有与之匹配的链条二，所述链条二远离齿环的一端连接防护托杆。
作为改进，所述箕斗一侧设有激光传感器。
作为改进，所述连接板表面包覆有耐磨层，所述耐磨层的连接板逐渐靠近并顶紧剪力墙内壁。
作为改进，所述液压油缸倾斜放置，所述液压油缸的伸缩端向外伸出，平行且相邻布置的液压油缸伸缩端连接于同一个连接板。
作为改进，所述提升机、气动伸缩杆、激光传感器外接控制面板。
有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：设有的提升机内设有的防偏式链条组件使箕斗在提升的过程中不易发生晃动，使钢筋绳减少摩擦，增加钢筋绳的使用寿命，防护托杆为箕斗启到了第二次防护作用，避免了箕斗下坠对矿井下方工作人员造成的危险。
附图说明
图1是本实用新型一种井下提升机箕斗防护装置结构示意图。
图2是本实用新型一种井下提升机箕斗防护装置结构的防偏式链条组件示意图。
图3是本实用新型一种井下提升机箕斗防护装置结构链条一局部放大图。
如图所示：1、底板，2、矿井，3、立柱，4、支撑板，5、提升机，5.1、气动伸缩杆，5.2、防偏式链条组件，6、链条一，7、箕斗，8、防护托杆，9、轱辘，10、剪力墙，11、液压油缸，11.1、连接板，12、左立板，13、右立板，14、链条锁板，15、螺栓，16、L型防偏杆，17、挡轴，18、齿环，18.1、链条二，19、激光传感器。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步说明。
一种井下提升机箕斗防护装置，其特征在于：包括底板1，所述底板1为矩形板状结构，所述底板1下方设有矿井2，所述底板1中心位置开设有矩形状的矿井口，所述矿井口与矿井2贯通，所述底板1上端面两侧设有立柱3，所述立柱3上设有支撑板4，所述支撑板4上设有提升机5和气动伸缩杆5.1，所述提升机5下端设有防偏式链条组件5.2，所述提升机5下端设有链条一6，所述链条一6远离提升机5的一端连接有箕斗7，所述箕斗7两侧焊接有设有防护托杆8，所述防护托杆8为长方形板状结构，所述防护托杆8水平布置，所述防护托杆8的远离箕斗7的一端设有轱辘9，所述防护托杆8通过轱辘9接触矿井2的剪力墙10内壁，所述防护托杆8在链条一6的作用下通过轱辘9沿着矿井2的剪力墙10内壁上下滑动，所述防护托杆8下方位于剪力墙10上固定有多个液压油缸11，所述液压油缸11远离防护托杆8的一端设有连接板11.1。
所述防偏式链条组件5.2包括有左立板12、右立板13、链条锁板14，所述链条锁板14设置在左立板12和右立板13之间，所述左立板12、右立板13、链条锁板14轴中心贯穿铰接设有螺栓15，所述右立板13上设有L型防偏杆16，所述链条锁板14下方设有挡轴17。
所述气动伸缩杆5.1远离支撑板4的一端设有齿环18，所述齿环18上设有与之匹配的链条二18.1，所述链条二18.1远离齿环18的一端连接防护托杆8。
所述箕斗7一侧设有激光传感器19。
所述连接板11.1表面包覆有耐磨层，所述耐磨层的连接板逐渐靠近并顶紧剪力墙10内壁。
所述液压油缸11倾斜放置，所述液压油缸11的伸缩端向外伸出，平行且相邻布置的液压油缸11伸缩端连接于同一个连接板11.1。
所述提升机5、气动伸缩杆5.1、激光传感器19外接控制面板。
本实用新型在具体实施时，首先将提升机1内部电机接通电源，通过控制面板操作，提升机5和气动伸缩杆5.1同时工作，随后提升机1通过链条一6带动箕斗7呈垂直方向提升，气动伸缩杆5.1通过链条二18.1拉动防护托杆8也往上移动，防护托杆8在链条二18.1的作用下通过轱辘9沿着矿井2的剪力墙10内壁上下滑动，然后液压油缸11对防护托杆8启到支撑的作用，间接的对箕斗7启到防护作用，提升机5下方的防偏式链条组件5.2使得链条一6保持中立而与链条锁板14始终为正位配合，有效防止钢铁绳一6的下滑速度过快，避免提升机5出现卡死现象，有效的防止了箕斗7晃动、提升机5受损，连接板11.1表面包覆有耐磨层，耐磨层的连接板11.1逐渐靠近并顶紧剪力墙10内壁，增加了与剪力墙10的摩擦，防止箕斗7在上拉的过程中出现坠落，使箕斗7有个缓冲的力度，避免了因矿井2内壁较为湿滑，防护托杆8上下移动的时候，箕斗7一侧设有激光传感器19，当激光传感器19测试到矿井2底端5米以上的时候，通过控制面板就会自动停止提升机5的工作，保证矿井5内人员的安全。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种井下提升机箕斗防护装置，其特征在于：包括底板，所述底板为矩形板状结构，所述底板下方设有矿井，所述底板中心位置开设有矩形状的矿井口，所述矿井口与矿井贯通，所述底板上端面两侧设有立柱，所述立柱上设有支撑板，所述支撑板上设有提升机和气动伸缩杆，所述提升机下端设有防偏式链条组件，所述提升机下端设有链条一，所述链条一贯穿防偏式链条组件，所述链条一远离提升机的一端连接有箕斗，所述箕斗两侧焊接有设有防护托杆，所述防护托杆为长方形板状结构，所述防护托杆水平布置，所述防护托杆的远离箕斗的一端设有轱辘，所述防护托杆通过轱辘接触矿井的剪力墙内壁，所述防护托杆在链条一的作用下通过轱辘沿着矿井的剪力墙内壁上下滑动，所述防护托杆下方位于剪力墙上固定有多个液压油缸，所述液压油缸远离防护托杆的一端设有连接板。
2.根据权利要求1所述的一种井下提升机箕斗防护装置，其特征在于：所述防偏式链条组件包括有左立板、右立板、链条锁板，所述链条锁板设置在左立板和右立板之间，所述左立板、右立板、链条锁板轴中心贯穿铰接设有螺栓，所述右立板上设有L型防偏杆，所述链条锁板下方设有挡轴。
3.根据权利要求1所述的一种井下提升机箕斗防护装置，其特征在于：所述气动伸缩杆远离支撑板的一端设有齿环，所述齿环上设有与之匹配的链条二，所述链条二远离齿环的一端连接防护托杆。
4.根据权利要求1所述的一种井下提升机箕斗防护装置，其特征在于：所述箕斗一侧设有激光传感器。
5.根据权利要求1所述的一种井下提升机箕斗防护装置，其特征在于：所述连接板表面包覆有耐磨层，所述耐磨层的连接板逐渐靠近并顶紧剪力墙内壁。
6.根据权利要求1所述的一种井下提升机箕斗防护装置，其特征在于：所述液压油缸倾斜放置，所述液压油缸的伸缩端向外伸出，平行且相邻布置的液压油缸伸缩端连接于同一个连接板。
7.根据权利要求1所述的一种井下提升机箕斗防护装置，其特征在于：所述提升机、气动伸缩杆、激光传感器外接控制面板。
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