CN215923738U - 一种垃圾输送用室内进气口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，公开了一种垃圾输送用室内进气口，包括内底板，所述内底板上固定连接有内筒，所述内筒内设有控制阀体，所述内筒外侧套设有外筒，所述外筒与外筒之间形成进气通道，所述内筒与所述进气通道连通，所述内筒、外筒内部均填充有玻璃纤维吸音棉；该装置实现自动补气控制的同时具有消音作用。

Description

一种垃圾输送用室内进气口

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾输送用室内进气口。

背景技术

空管道垃圾收运系统是一种以高效能抽风机和埋地垃圾输送管道为基本设备的密闭化垃圾收集方式。其设计概念是：用管道将收集范围内建于楼宇内的垃圾竖管连接到一个离居民较远的中央垃圾收集站，所有位于收集范围内的垃圾都将由每个楼层的垃圾投放口进入系统，经过一系列的埋地管道后到达中央垃圾收集站，再经过垃圾分离与压缩装置，最后被推进密封的垃圾集装箱并运至填埋场或垃圾焚烧场进行最终处置。整个真空管道垃圾收集系统的操作是密闭的、自动化的和机械化的。

在垃圾输送过程中，需要向炉体管路中补气，现有的补气装置大部分通过补气管与旋转接头配合的方式进行补气，在使用过程中，容易产生大量的噪音。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾输送用室内进气口，该装置在实现自动补气的同时，具有隔音的功效。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾输送用室内进气口，包括内底板，所述内底板上固定连接有内筒，所述内筒内设有控制阀体，所述内筒外侧套设有外筒，所述外筒与外筒之间形成进气通道，所述内筒与所述进气通道连通，所述内筒、外筒内部均填充有玻璃纤维吸音棉。

在本实用新型中，进一步的，所述内筒包括内多孔圆筒、内圆筒以及连接内多孔圆筒、内圆筒的内气道顶板，所述内气道顶板、内多孔圆筒、内圆筒、内底板之间围合有内第一空腔，所述第一空腔内填充有所述玻璃纤维吸音棉。

在本实用新型中，进一步的，所述外筒包括外多孔圆筒、高于外多孔圆筒的外圆筒、以及固定连接外圆筒、外多孔圆筒的底盖板，所述外圆筒顶部设有顶盖板，所述外多孔圆筒顶部设有顶多孔板，所述外多孔圆筒与外多孔圆筒之间、顶盖板与顶多孔板之间形成有第二空腔，所述第二空腔内填充有所述玻璃纤维吸音棉。

在本实用新型中，进一步的，所述内底板中部固定安装有通气管，所述通气管上安装有所述控制阀体。

在本实用新型中，进一步的，所述控制阀体包括驱动气缸，所述驱动气缸通过安装件固定在所述通气管上，所述驱动气缸的输出杆固定连接有阀板，所述阀板与所述通气管相对设置。

在本实用新型中，进一步的，所述安装件包括安装架以及与安装架一体成型的安装板，所述安装板的中部开设有通气阀口，且所述通气阀口延伸至所述通气管内部。

在本实用新型中，进一步的，所述阀板外部套设有密封圈，所述密封圈与所述安装板相抵，所述阀板与所述通气阀口正对设置。

在本实用新型中，优选的，所述外筒中部设有检修口，所述检修口内设有检修管，所述检修管贯穿所述顶多孔板且与所述控制阀相对，所述检修口上设有检修盖。

在本实用新型中，进一步的，所述外筒通过三脚架固定在所述内底板上。

在本实用新型中，优选的，所述内底板底部均布有若干支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置在需要向炉体室内管路中补气时，通过控制驱动气缸带动阀体向上运动，使外部空气沿着进气通道进入至内筒中，并通过通气管引入至室内中，从而实现自动补气控制。同时，在本方案中，在内筒以及外筒内部均填充有玻璃纤维吸音棉，可以有效的对噪音进行吸收，起到消声降噪的作用，在保证整个系统正常工作的同时，防止噪音外泄。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种垃圾输送用室内进气口的整体结构图I；

图2是本实用新型的一种垃圾输送用室内进气口的整体结构图II；

图3是本实用新型的一种垃圾输送用室内进气口的局部剖视图；

图4是本实用新型的控制阀体的结构示意图；

图5是本实用新型的安装件的结构示意图；

图中：1、内筒；100、内多孔圆筒；101、内圆筒；102、内气道顶板；103、第一空腔；2、控制阀体；21、驱动气缸；22、安装件；220、安装架；221、安装板；222、通气阀口；23、阀板；24、密封圈；3、外筒；30、外多孔圆筒；31、外圆筒；32、底盖板；33、顶盖板；34、顶多孔板；35、第二空腔；4、进气通道；5、玻璃纤维吸音棉；6、通气管；7、检修管；70、检修盖；8、三脚架；9、支撑架；10、内底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种垃圾输送用室内进气口，包括内底板10，内底板10上固定连接有内筒1，内筒1内设有控制阀体2，控制阀体2用于对通气的控制，内筒1外侧套设有外筒3，外筒3通过三脚架8固定在所述内底板10上，该三脚架8均布在内底板10上，保证外筒3的连接稳定性，外筒3与外筒3之间形成进气通道4，内筒1与进气通道4连通，其中，外筒3的长度小于内筒1，以增大进气空间，便于外部空气从进气通道4进入。在需要向炉体室内管路中补气时，通过控制驱动气缸21带动阀体向上运动，使外部空气沿着进气通道4进入至内筒1中，并通过通气管6引入至室内中，从而实现自动补气控制。同时，在本方案中，在内筒1以及外筒3内部均填充有玻璃纤维吸音棉5，可以有效的对噪音进行吸收，起到消声降噪的作用，在保证整个系统正常工作的同时，防止噪音外泄。

在本实用新型中，具体的，如图3所示，内筒1包括内多孔圆筒100、内圆筒101以及连接内多孔圆筒100、内圆筒101的内气道顶板102，内气道顶板102、内多孔圆筒100、内圆筒101、内底板10之间围合有内第一空腔103，第一空腔103内填充有所述玻璃纤维吸音棉5。其中内多孔圆筒100上均布有若干小孔，以提高内部的玻璃纤维吸音棉5的吸收声音效果。

在本实用新型中，进一步的，外筒3包括外多孔圆筒30、高于外多孔圆筒30的外圆筒31、以及固定连接外圆筒31、外多孔圆筒30的底盖板32，外圆筒31顶部设有顶盖板33，外多孔圆筒30顶部设有顶多孔板34，外多孔圆筒30与外多孔圆筒30之间、顶盖板33与顶多孔板34之间形成有第二空腔35，第二空腔35内填充有所述玻璃纤维吸音棉5。其中外多孔圆筒30、顶多孔板34上均设有若干小孔，用于提高玻璃纤维吸音棉5的吸收声音效果。其中顶多孔板34与内气道顶板102之间设有一定的间隔，以便于空气孔进气通道4进入到内筒1里，为系统进行补气。

在本实用新型中，进一步的，如图4所示，内底板10中部固定安装有通气管6，通气管6上安装有控制阀体2。具体的，通气管6贯穿内底板10，用于与垃圾处理系统连通实现补气。其中，控制阀体2包括驱动气缸21，驱动气缸21通过安装件22固定在通气管6上，驱动气缸21的输出杆固定连接有阀板23，阀板23与所述通气管6相对设置。具体的，在通气时，驱动气缸21输出杆缩回，带动阀板23远离通气管6，是空气沿着通气管6进入至系统中实现补气。

在本实用新型中，进一步的，如图4、5所示，所述安装件22包括安装架220以及与安装架220一体成型的安装板221，安装架220上端为冂字形状，用于连接驱动气缸21，安装板221的中部开设有通气阀口222，且通气阀口222延伸至所述通气管6内部。阀板23外部套设有用于增加密封性的密封圈24，所述密封圈24与安装板221相抵，所述阀板23与所述通气阀口222正对设置。在不进行补气时，驱动气缸21完全伸出，使密封圈24与安装板221相抵，使阀板23完全盖住通气阀口222，防止空气进入。

在本实用新型中，优选的，所述外筒3中部设有检修口，检修口内设有检修管7，检修管7贯穿所述顶多孔板34且与所述控制阀相对，所述检修口上设有检修盖70。检修盖70上设有把手，通过把手将检修盖70掀起，可对阀体内部进行检修。

在本实用新型中，优选的，所述内底板10底部均布有若干支撑架9。通过支撑架9将本装置安装在具有一定高处的位置，便于空气的进入。同时，本方案的外筒3还起到了保护罩的作用，可以防止灰尘、雨水等的进进入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实施方式中，

工作原理：

本实用新型的装置初始状态时，驱动气缸21完全伸出，使密封圈24与安装板221相抵，使阀板23完全盖住通气阀口222，防止空气进入。

在需要向炉体室内管路中补气时，通过控制驱动气缸21带动阀体向上运动，使外部空气沿着进气通道4进入至内筒1中，并通过通气管6引入至室内中，从而实现自动补气控制。

同时，在本方案中，在内筒1以及外筒3内部均填充有玻璃纤维吸音棉5，可以有效的对噪音进行吸收，起到消声降噪的作用，在保证整个系统正常工作的同时，起到一定的消声作用。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，包括内底板(10)，所述内底板(10)上固定连接有内筒(1)，所述内筒(1)内设有控制阀体(2)，所述内筒(1)外侧套设有外筒(3)，所述外筒(3)与外筒(3)之间形成进气通道(4)，所述内筒(1)与所述进气通道(4)连通，所述内筒(1)、外筒(3)内部均填充有玻璃纤维吸音棉(5)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，所述内筒(1)包括内多孔圆筒(100)、内圆筒(101)以及连接内多孔圆筒(100)、内圆筒(101)的内气道顶板(102)，所述内气道顶板(102)、内多孔圆筒(100)、内圆筒(101)、内底板(10)之间围合有内第一空腔(103)，所述第一空腔(103)内填充有所述玻璃纤维吸音棉(5)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，所述外筒(3)包括外多孔圆筒(30)、高于外多孔圆筒(30)的外圆筒(31)、以及固定连接外圆筒(31)、外多孔圆筒(30)的底盖板(32)，所述外圆筒(31)顶部设有顶盖板(33)，所述外多孔圆筒(30)顶部设有顶多孔板(34)，所述外多孔圆筒(30)与外多孔圆筒(30)之间、顶盖板(33)与顶多孔板(34)之间形成有第二空腔(35)，所述第二空腔(35)内填充有所述玻璃纤维吸音棉(5)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，所述内底板(10)中部固定安装有通气管(6)，所述通气管(6)上安装有所述控制阀体(2)。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，所述控制阀体(2)包括驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)通过安装件(22)固定在所述通气管(6)上，所述驱动气缸(21)的输出杆固定连接有阀板(23)，所述阀板(23)与所述通气管(6)相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，所述安装件(22)包括安装架(220)以及与安装架(220)一体成型的安装板(221)，所述安装板(221)的中部开设有通气阀口(222)，且所述通气阀口(222)延伸至所述通气管(6)内部。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，所述阀板(23)外部套设有密封圈(24)，所述密封圈(24)与所述安装板(221)相抵，所述阀板(23)与所述通气阀口(222)正对设置。

8.根据权利要求3所述的一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，所述外筒(3)中部设有检修口，所述检修口内设有检修管(7)，所述检修管(7)贯穿所述顶多孔板(34)且与所述控制阀相对，所述检修口上设有检修盖(70)。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，所述外筒(3)通过三脚架(8)固定在所述内底板(10)上。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾输送用室内进气口，其特征在于，所述内底板(10)底部均布有若干支撑架(9)。

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