CN215923587U - 一种上料平台 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种上料平台，其包括保持预设倾角的进料板，所述进料板的出料端构造有若干间隔布置的隔板，相邻两所述隔板间形成用于安瓿瓶通过的通道，所述进料板的出料端的外侧配置有转辊，所述转辊的周面构造有与所述通道对应的卡槽，所述转辊可带动经由所述通道进入所述卡槽的所述安瓿瓶翻转至平放状态。能够提高安瓿瓶上料的工作效率。

Description

一种上料平台

技术领域

本申请涉及制药设备领域，尤其涉及一种上料平台。

背景技术

相关技术中，例如CN202110145162.4公开了一种安瓿瓶凸字机，该公开利用转辊将安瓿瓶由站立状态转变成平躺状态，为了提高生产效率，安瓿瓶多采用自动连续上料，该公开并未涉及如何实现对转辊的自动连续上料，以及如何保证上料的顺畅，进而提高上料的工作效率。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出一种上料平台，能够提高安瓿瓶上料的工作效率。

为实现上述目的，本申请提出了一种上料平台，包括保持预设倾角的进料板，所述进料板的出料端构造有若干间隔布置的隔板，相邻两所述隔板间形成用于安瓿瓶通过的通道，所述进料板的出料端的外侧配置有转辊，所述转辊的周面构造有与所述通道对应的卡槽，所述转辊可带动经由所述通道进入所述卡槽的所述安瓿瓶翻转至平放状态。

根据本申请提出的上料平台，通过增设保持预设倾角的进料板，并在进料板的出料端间隔布置若干隔板，在进料板的出料端的外侧配置转辊，在转辊的周面构造出于相邻两隔板形成的通道对应的卡槽，安瓿瓶经由通道进入卡槽，并随转辊翻转至平放状态，提高了安瓿瓶上料的自动化程度，提高了工作效率。

另外，根据本申请提出的上料平台还可以具有如下附加技术特征：

进一步地，所述进料板的出料端向下倾斜。

进一步地，所述进料板的底部与振动装置连接。

进一步地，所述隔板在所述进料板上等间隔布置。

进一步地，所述卡槽沿所述转辊的周向均匀分布。

进一步地，所述转辊的周面与所述隔板的端部抵接。

进一步地，所述卡槽与所述安瓿瓶适配。

进一步地，所述卡槽的底面在水平状态时与所述通道的出料口平齐。

进一步地，所述通道的进料口处配置有可沿所述通道分布方向往复移动的拨杆。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请实施例的上料平台的示意图；

图2为图1的前视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

附图标记：

100、机架；

110、进料板；

120、隔板；

130、转辊；

140、拨杆；

111、振动电机；

121、通道；

131、卡槽；

132、转辊电机；

141、支撑杆；

142、摆杆；

143、摆动轴；

144、拨杆气缸。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述本申请实施例的上料平台。

如图1至图4所示，根据本申请实施例的上料平台包括机架100、进料板110、隔板120、转辊130和拨杆140。

在机架100的顶部固定连接振动电机111，且振动电机111的输出端固定连接在进料板110的底面，进料板110在振动电机111的驱动下可小幅度振动。

进料板110沿机架100的前后方向布置，且进料板110的出料端向机架100的后端倾斜，从而使进料板110以一定坡度配置在机架100的上方。

可以理解的是，由于进料板110保持一定坡度放置，在振动电机111的作用下可以使堆放在进料板110上的安瓿瓶200逐渐向进料板110的出料端一侧缓慢移动，并能从进料板110的出料端流出。

在进料板110的出料端处等间隔布置若干隔板120，若干个隔板120将进料板110的出料端分隔成若干个用于安瓿瓶200通过的通道121。

具体地，隔板120沿机架100的前后方向放置，且隔板120与进料板110保持垂直，相邻两隔板120之间形成长直状的通道121，且该通道121的宽度只能允许一个安瓿瓶200通过。

可以理解的是，通过在进料板110的出料端增设隔板120，并使隔板120将进料板110的出料端分隔成若干通道121，当安瓿瓶200被振动的进料板110输送至出料端时，利用若干通道121可以限制进料板110每次输出安瓿瓶200的数量。

在进料板110的出料端的外侧配置有转辊130，转辊130的轴线沿机架100的左右方向，且转辊130的轴线还与进料板110的出料端平行，转辊130在转辊电机132的带动下转动，且转辊130的周面与进料板110的出料端抵接。

转辊130的周面上构造有若干卡槽131，卡槽131沿轴向的分布于通道121一一对应，且卡槽131沿转辊130的周向均匀布置四排，即沿转辊130的周向卡槽131保持90度夹角分布。

需要说明的是，卡槽131的形状与安瓿瓶200相适配，且当卡槽131随转辊130转动至竖直状态时，卡槽131的底面与进料板110的出料端平齐，此时经由通道121流出的安瓿瓶200可以直接流入卡槽131内，当转辊130逆时针转动90度时，可以带动放置在卡槽131内的安瓿瓶翻转至平放状态，即通过卡槽131与通道121的对应配合，利用转辊130可以实现将安瓿瓶200由站立状态翻转至平放状态，处于平放状态的安瓿瓶200可以利用机械手抓取，大大提高了安瓿瓶上料工作效率。

另外，在靠近通道121的进料口出还配置有拨杆140，拨杆140竖直放置，拨杆140的顶端固定连接在支撑杆141上，支撑杆141沿左右方向水平配置在进料板110上方，支撑杆141的两端与机架100活动连接，支撑杆141的左端与摆杆142的上端铰接，摆杆142的中部转动连接在摆动轴143上，摆杆142的下端与拨杆气缸144传动连接，通过拨杆气缸144的伸缩，可以带动摆杆142以摆动轴143为支点进行摆动，从而带动支撑杆141沿左右方向往复移动，最终实现带动拨杆140沿左右方向移动的目的。

可以理解的是，通过拨杆140沿左右方向的往复移动，可以拨动堆放在进料板110的安瓿瓶200，由于安瓿瓶200是以站立状态在进料板110上移动，利用拨杆120的拨动，可以微调安瓿瓶200在进料板110上的位置，使安瓿瓶200可以顺利进入通道121，防止隔板120阻挡安瓿瓶200的移动，进而提高安瓿瓶进料速度。

根据本申请提出的上料平台，通过增设保持预设倾角的进料板110，并在进料板110的出料端间隔布置若干隔板120，在进料板110的出料端的外侧配置转辊130，在转辊130的周面构造出于相邻两隔板形成的通道121对应的卡槽131，安瓿瓶200经由通道121进入卡槽131，并随转辊130翻转至平放状态，提高了安瓿瓶200上料的自动化程度，提高了工作效率。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。

Claims (9)

1.一种上料平台，其特征在于，包括保持预设倾角的进料板，所述进料板的出料端构造有若干间隔布置的隔板，相邻两所述隔板间形成用于安瓿瓶通过的通道，所述进料板的出料端的外侧配置有转辊，所述转辊的周面构造有与所述通道对应的卡槽，所述转辊可带动经由所述通道进入所述卡槽的所述安瓿瓶翻转至平放状态。

2.如权利要求1所述的上料平台，其特征在于，

所述进料板的出料端向下倾斜。

3.如权利要求2所述的上料平台，其特征在于，

所述进料板的底部与振动装置连接。

4.如权利要求3所述的上料平台，其特征在于，

所述隔板在所述进料板上等间隔布置。

5.如权利要求4所述的上料平台，其特征在于，

所述卡槽沿所述转辊的周向均匀分布。

6.如权利要求5所述的上料平台，其特征在于，

所述转辊的周面与所述隔板的端部抵接。

7.如权利要求6所述的上料平台，其特征在于，

所述卡槽与所述安瓿瓶适配。

8.如权利要求7所述的上料平台，其特征在于，

所述卡槽的底面在水平状态时与所述通道的出料口平齐。

9.如权利要求8所述的上料平台，其特征在于，

所述通道的进料口处配置有可沿所述通道分布方向往复移动的拨杆。

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